卫星用铝蒙皮蜂窝板胶接低温热管的方法及卫星用蜂窝板技术

本发明专利技术提供了一种涉及复合材料胶接装配技术领域的卫星用铝蒙皮蜂窝板胶接低温热管的方法及卫星用蜂窝板，具体步骤如下：S1、于工装模具内依次装配下蒙皮、预埋块、发泡胶、隔离板、矮蜂窝、加强蒙皮、蜂窝芯、上蒙皮与补偿板，合模制作真空袋；S2、高温固化成型；S3、拆除模具，取出补偿板、隔离板、预埋块以及预埋块侧边的发泡胶贴片；S4、胶接；S5、常温固化；S6、移除重物，清理残胶。本发明专利技术解决了高温固化成型蜂窝板无法内埋低温热管的工艺难题，在低温热管周围布置加强蒙皮提升了外贴蒙皮胶接性能以及低温热管区域平面度，使用发泡胶贴片解决了常温胶接低温热管注胶量过多引起的蜂窝板增重问题。重问题。重问题。

【技术实现步骤摘要】
卫星用铝蒙皮蜂窝板胶接低温热管的方法及卫星用蜂窝板


[0001]本专利技术涉及复合材料胶接装配
，具体的，涉及卫星用铝蒙皮蜂窝板胶接低温热管的方法及卫星用蜂窝板。

技术介绍

[0002]作为卫星等航天器的重要组成部分之一，卫星用蜂窝板表面往往需要装载各类星载设备以确保卫星功能的顺利实现，由于部分设备功率过大，在运行过程中会产生大量热量，影响设备正常运行，同时产生温度应力，影响卫星结构稳定性。为了避免设备过热故障以及降低蜂窝板内温度应力，需要对蜂窝板内埋热管增强结构的导热性与等温性。
[0003]由于卫星设备在轨环境不同，蜂窝板内埋热管类型也存在差异，目前主要存在常温热管与低温热管两类，常温热管能够承受≤90℃的蜂窝板成型温度，因此可采用J
‑
78B胶膜与J
‑
78D2发泡胶进行胶接成型，而低温热管仅能够承受≤35℃的蜂窝板成型温度，因此无法采用高温固化胶粘剂进行胶接成型。若完全采用常温固化胶粘剂对内含低温热管的蜂窝板进行胶接成型，一方面蜂窝板用胶量大幅增加，蜂窝板结构增重，另一方面在成型过程中制作真空袋时固化剂挥发量大，胶粘剂性能下降，影响蜂窝板结构稳定性。
[0004]为克服上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种卫星用铝蒙皮蜂窝板胶接低温热管的工艺方法，解决低温热管无法承受高温固化胶粘剂固化温度的技术难点。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种卫星用铝蒙皮蜂窝板胶接低温热管的方法及卫星用蜂窝板。
[0006]根据本专利技术提供的一种卫星用铝蒙皮蜂窝板胶接低温热管的方法，具体步骤如下：
[0007]S1、于工装模具内依次装配下蒙皮、预埋块、发泡胶、隔离板、矮蜂窝、加强蒙皮、蜂窝芯、上蒙皮与补偿板，合模制作真空袋；
[0008]S2、高温固化成型；
[0009]S3、拆除模具，取出补偿板、隔离板、预埋块以及预埋块侧边的发泡胶贴片；
[0010]S4、在低温热管侧边间隙处常温胶接发泡胶贴片，将低温热管与发泡胶贴片整体胶接至蜂窝板预留槽内，在低温热管与加强蒙皮上方胶接外贴蒙皮，于外贴蒙皮上方施加重物压实；
[0011]S5、常温固化；
[0012]S6、移除重物，清理残胶。
[0013]优选的，步骤S1中，将隔离板和预埋块表面涂脱模剂，并将上蒙皮、下蒙皮以及加强蒙皮的胶接面贴胶膜；对蜂窝板进行装配，于工装模具内放置下蒙皮，在低温热管位置放置预埋块，预埋块的侧边间隙处放置发泡胶，发泡胶外侧放置隔离板，隔离板外侧包裹发泡胶，发泡胶周围放置与加强蒙皮宽度一致的矮蜂窝，其它区域放置蜂窝芯，矮蜂窝上方放置
加强蒙皮，加强蒙皮与蜂窝芯上方放置上蒙皮，上蒙皮中部开口内放置补偿板，合模制作真空袋。
[0014]优选的，步骤S1中，真空袋的真空表压≤
‑
0.095Mpa。
[0015]优选的，步骤S1中，预埋块表面留有脱模孔。
[0016]优选的，步骤S1中，预埋块与低温热管外形轮廓一致。
[0017]优选的，步骤S1中，矮蜂窝、蜂窝芯的高度差与加强蒙皮厚度一致。
[0018]优选的，步骤S2中，采用高温固化胶粘剂进行高温固化，高温固化胶粘剂包括J
‑
78B胶膜、J
‑
78D2发泡胶。
[0019]优选的，步骤S4中，胶接外贴蒙皮时，蒙皮表面施加重物压实，间隔15min清理溢胶至无溢胶。
[0020]优选的，步骤S5中，采用常温固化胶粘剂进行常温固化，常温固化胶粘剂包括J
‑
133胶粘剂。
[0021]本专利技术还提供了一种卫星用蜂窝板，采用卫星用铝蒙皮蜂窝板胶接低温热管的方法。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0023]本专利技术解决了高温固化成型蜂窝板无法内埋低温热管的工艺难题，在低温热管周围布置加强蒙皮提升了外贴蒙皮胶接性能以及低温热管区域平面度，使用发泡胶贴片解决了常温胶接低温热管注胶量过多引起的蜂窝板增重问题。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为本专利技术一种卫星用铝蒙皮蜂窝板胶接低温热管的方法的工艺流程图；
[0026]图2为本专利技术一种卫星用铝蒙皮蜂窝板胶接低温热管的方法的装配示意图；
[0027]图3为图2的局部结构放大图；
[0028]图4为本专利技术一种卫星用铝蒙皮蜂窝板胶接低温热管的方法的胶接低温热管示意图；
[0029]图5为图4的局部结构放大图。
[0030]图中标号：
[0031]1、预埋块；2、发泡胶；3、上蒙皮；4、下蒙皮；5、蜂窝芯；6、加强蒙皮；7、补偿板；8、隔离板；9、低温热管；10、发泡胶贴片；11、固化后发泡胶；12、外贴蒙皮；13、矮蜂窝。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0033]实施例1
[0034]本专利技术提供的一种卫星用铝蒙皮蜂窝板胶接低温热管的方法，如图1
‑
5所示，具体
步骤如下：
[0035]S1、将隔离板8和预埋块1表面涂脱模剂，并将上蒙皮3、下蒙皮4以及加强蒙皮6的胶接面贴胶膜；对蜂窝板进行装配，于工装模具内放置下蒙皮4，在低温热管9位置放置预埋块1，预埋块1的侧边间隙处放置发泡胶2，发泡胶2外侧放置隔离板8，隔离板8外侧包裹发泡胶2，发泡胶2周围放置与加强蒙皮6宽度一致的矮蜂窝13，其它区域放置蜂窝芯5，矮蜂窝13上方放置加强蒙皮6，加强蒙皮6与蜂窝芯5上方放置上蒙皮3，上蒙皮3中部开口内放置补偿板7，合模制作真空袋；
[0036]S2、高温固化成型；
[0037]S3、拆除模具，取出补偿板7、隔离板8、预埋块1以及预埋块1侧边的发泡胶贴片10；
[0038]S4、在低温热管9侧边间隙处常温胶接发泡胶贴片10，将低温热管9与发泡胶贴片10整体胶接至蜂窝板预留槽内，在低温热管9与加强蒙皮6上方胶接外贴蒙皮12，于外贴蒙皮12上方施加重物压实；
[0039]S5、常温固化；
[0040]S6、移除重物，清理残胶。
[0041]步骤S1中，预埋块1材料为铝合金，预埋块1上表面留有2
‑
M8脱模孔；预埋块1与低温热管9外形轮廓一致。矮蜂窝13、蜂窝芯5的高度差与加强蒙皮6厚度一致。真空袋的真空表压≤
‑
0.095Mpa。步骤S2中，采用高温固化胶粘剂，高温固化胶粘剂包括J
‑
78B胶膜、J
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卫星用铝蒙皮蜂窝板胶接低温热管的方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、于工装模具内依次装配下蒙皮(4)、预埋块(1)、发泡胶(2)、隔离板(8)、矮蜂窝(13)、加强蒙皮(6)、蜂窝芯(5)、上蒙皮(3)与补偿板(7)，合模制作真空袋；S2、高温固化成型；S3、拆除模具，取出所述补偿板(7)、所述隔离板(8)、所述预埋块(1)以及所述预埋块(1)侧边的发泡胶贴片(10)；S4、在低温热管(9)侧边间隙处常温胶接所述发泡胶贴片(10)，将所述低温热管(9)与所述发泡胶贴片(10)整体胶接至蜂窝板预留槽内，在所述低温热管(9)与所述加强蒙皮(6)上方胶接外贴蒙皮(12)，于所述外贴蒙皮(12)上方施加重物压实；S5、常温固化；S6、移除重物，清理残胶。2.根据权利要求1所述的卫星用铝蒙皮蜂窝板胶接低温热管的方法，其特征在于，步骤S1中，将隔离板(8)和预埋块(1)表面涂脱模剂，并将上蒙皮(3)、下蒙皮(4)以及加强蒙皮(6)的胶接面贴胶膜；对蜂窝板进行装配，于工装模具内放置下蒙皮(4)，在低温热管(9)位置放置所述预埋块(1)，所述预埋块(1)的侧边间隙处放置发泡胶(2)，所述发泡胶(2)外侧放置所述隔离板(8)，所述隔离板(8)外侧包裹所述发泡胶(2)，所述发泡胶(2)周围放置与所述加强蒙皮(6)宽度一致的矮蜂窝(13)，其它区域放置蜂窝芯(5)，所述矮蜂窝(13)上方放置所述加强蒙皮(6)，所述加强蒙皮(6)与所述蜂窝芯(5)上方放置所述上蒙皮(3)，所述上蒙皮(3)中部开口内放置所述补偿...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦洪远，董斌，杨懿，李玲，吴春燕，严忠，张文华，郑印，孔垂千，吴鑫锐，朱盈凯，张贵生，华徐烽，
申请(专利权)人：上海复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：