本实用新型专利技术公开了一种导电泡棉多工位异步模切装置，包括：传动组件，所述传动组件包括导轮、传动带和侧板，两个所述导轮转动设置在两个侧板之间，所述传动带套设在两个导轮之间；挤压组件，两个所述挤压组件通过调节组件对称设置在两个侧板上，所述挤压组件包括滚轮、转轴、挤压带和安装板，所述安装板通过调节组件设置在侧板上，两个所述转轴转动连接在安装板上，两个所述滚轮与转轴固定连接，所述挤压带套设在两个滚轮之间；切割组件，多个所述切割组件通过安装架架设在两个侧板之间。本实用新型专利技术通过多个工位进行同时模切处理，提高了模切的效率，可以对膜件进行有效的固定夹持，避免了在模切过程中发生位移，保证了模切的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种导电泡棉多工位异步模切装置
[0001]本技术涉及模切
，尤其涉及一种导电泡棉多工位异步模切装置。
技术介绍
[0002]在膜状产品进行切模塑形的过程中，先在模切机放卷轴上的卷料经过模切工位，经过切刀进行模切处理之后，再收到收卷轴上，模切工位把材料切成所需要的形状，再收成卷，在电子产品，胶粘制品的加工上应用广泛。但是由于需求的物品的形状多是各有不同的，一般一个成型的产品，经过不止一次模切加工，而是需要进行多次。
[0003]现在的模切装置不但需要进行多次的放卷和收卷处理，同时在使用过程中会对放在装置上的膜片造成位移，造成切模位置的偏差，最后造成产品的外形的不合格，提高了次品率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中需要进行多次的放卷和收卷处理，同时在使用过程中会对放在装置上的膜片造成位移，造成切模位置的偏差，最后造成产品的外形的不合格，提高了次品率的缺点，而提出的一种导电泡棉多工位异步模切装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种导电泡棉多工位异步模切装置，包括：
[0007]传动组件，所述传动组件包括导轮、传动带和侧板，两个所述导轮转动设置在两个侧板之间，所述传动带套设在两个导轮之间，用于传动切件；
[0008]挤压组件，两个所述挤压组件通过调节组件对称设置在两个侧板上，所述挤压组件包括滚轮、转轴、挤压带和安装板，所述安装板通过调节组件设置在侧板上，两个所述转轴转动连接在安装板上，两个所述滚轮与转轴固定连接，所述挤压带套设在两个滚轮之间；
[0009]切割组件，多个所述切割组件通过安装架架设在两个侧板之间，用于切割切件。
[0010]优选的，所述安装架为U形，且两侧与侧板固定连接，所述安装架上端底部开设有滑槽。
[0011]优选的，所述切割组件包括伸缩滑柱、滑动架和切刀，所述伸缩滑柱滑动设置在安装架的滑槽内部，所述滑动架转动连接在伸缩滑柱底端，所述切刀通过转动块滑动设置在滑动架内部。
[0012]优选的，所述调节组件包括螺纹柱和螺纹槽，所述安装板为L形，且扣在两个侧板上端内侧，所述安装板上对称开设有两个安装口，两个所述螺纹槽对称开设在侧板上表面，所述螺纹柱穿过安装口，且底端限位螺纹连接在螺纹槽内部。
[0013]优选的，所述螺纹柱上端固定连接有转块，所述转块由弹性材质制成，且表面设置有防滑纹。
[0014]优选的，所述螺纹杆上套设有两个卡件，所述卡件位于安装口上下侧，使螺纹柱上端转动卡设在安装口上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]在进行多工位的模切操作时，通过将需要进行模切的膜件放置在传动带上，且一端从传送带的出料端进行移出，通过调节组件对挤压组件的位置进行调节，使挤压带与传动带之间的间距缩短，从而将膜件夹持固定在挤压带与传动带之间，同时会随着挤压带与传动带进行移动，在移动过程中多个切割组件对移动的膜件进行模切加工，从而保证了对膜件的多种不同要求的模切处理，本技术通过多个工位进行同时模切处理，提高了模切的效率，可以对膜件进行有效的固定夹持，避免了在模切过程中发生位移，保证了模切的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种导电泡棉多工位异步模切装置的侧面结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种导电泡棉多工位异步模切装置的正面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种导电泡棉多工位异步模切装置的剖视图。
[0020]图中：1传动组件、11导轮、12传动带、13侧板、2挤压组件、21滚轮、22转轴、23挤压带、24安装板、3切割组件、31伸缩滑柱、32滑动架、33切刀、4调节组件、41螺纹柱、42螺纹槽、5安装架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]参照图1
‑
3，一种导电泡棉多工位异步模切装置，包括：
[0024]传动组件1，传动组件1包括导轮11、传动带12和侧板13，两个导轮11转动设置在两个侧板13之间，传动带12套设在两个导轮11之间，用于传动切件；
[0025]挤压组件2，两个挤压组件2通过调节组件4对称设置在两个侧板13上，挤压组件2包括滚轮21、转轴22、挤压带23和安装板24，安装板24通过调节组件4设置在侧板13上，两个转轴22转动连接在安装板24上，两个滚轮21与转轴22固定连接，挤压带23套设在两个滚轮21之间；
[0026]切割组件3，多个切割组件3通过安装架5架设在两个侧板13之间，用于切割切件。
[0027]应用上述技术方案的实施例中，在进行多工位的模切操作时，通过将需要进行模切的膜件放置在传动带12上，且一端从传送带12的出料端进行移出，通过调节组件4对挤压组件2的位置进行调节，使挤压带23与传动带12之间的间距缩短，从而将膜件夹持固定在挤压带23与传动带12之间，同时会随着挤压带23与传动带12进行移动，在移动过程中多个切割组件3对移动的膜件进行模切加工，从而保证了对膜件的多种不同要求的模切处理，本技术通过多个工位进行同时模切处理，提高了模切的效率，可以对膜件进行有效的固定夹持，避免了在模切过程中发生位移，保证了模切的效果。
[0028]本实施例中优选的技术方案，安装架5为U形，且两侧与侧板13固定连接，安装架5上端底部开设有滑槽，滑槽用于安装切割组件3，方便切割组件3的位置移动；
[0029]切割组件3包括伸缩滑柱31、滑动架32和切刀33，伸缩滑柱31滑动设置在安装架5的滑槽内部，滑动架32转动连接在伸缩滑柱31底端，切刀33通过转动块滑动设置在滑动架32内部，伸缩滑柱31在滑槽内部进行转动伸缩，从而带动下方的滑动架32和切刀33进行移动，对放置在传动组件1上的切件进行模切处理；
[0030]调节组件4包括螺纹柱41和螺纹槽42，安装板24为L形，且扣在两个侧板13上端内侧，安装板24上对称开设有两个安装口，两个螺纹槽42对称开设在侧板13上表面，螺纹柱41穿过安装口，且底端限位螺纹连接在螺纹槽42内部，在膜件放置在传动组件1上时，同转动螺纹柱41，使挤压带23与传动带12分离，从而使膜件进入，当膜件完全进入之后，通过下移安装板24，使膜件固定夹持在挤压带23与传动带12之间，对膜件进行固定；
[0031]螺纹柱41上端固定连接有转块，转块由弹性材质制成，且表面设置有防滑纹，方便了螺纹柱41的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导电泡棉多工位异步模切装置，其特征在于，包括：传动组件（1），所述传动组件（1）包括导轮（11）、传动带（12）和侧板（13），两个所述导轮（11）转动设置在两个侧板（13）之间，所述传动带（12）套设在两个导轮（11）之间，用于传动切件；挤压组件（2），两个所述挤压组件（2）通过调节组件（4）对称设置在两个侧板（13）上，所述挤压组件（2）包括滚轮（21）、转轴（22）、挤压带（23）和安装板（24），所述安装板（24）通过调节组件（4）设置在侧板（13）上，两个所述转轴（22）转动连接在安装板（24）上，两个所述滚轮（21）与转轴（22）固定连接，所述挤压带（23）套设在两个滚轮（21）之间；切割组件（3），多个所述切割组件（3）通过安装架（5）架设在两个侧板（13）之间，用于切割切件。2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉多工位异步模切装置，其特征在于，所述安装架（5）为U形，且两侧与侧板（13）固定连接，所述安装架（5）上端底部开设有滑槽。3.根据权利要求1所述的一种导电泡棉多工位异步模切装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄林元，
申请(专利权)人：苏州市奥莉文电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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