本发明专利技术涉及锰锌铁氧体所使用硬脂酸锌自动添加技术领域，公开了一种硬脂酸锌粉末自动添加装置及其操作方法，该装置的输送管道（2）顶部设置安装阀门Ⅰ（5）的出料口（8）；输送管道（2）内设置发送柱（3）；输送管道（2）底端安装阀门Ⅲ（10），阀门Ⅲ（10）通过阀门Ⅱ（9）与压缩空气罐（1）连通；输送管道（2）一侧壁设置安装手动插板阀（6）的进料口（7）；输送管道（2）内侧壁设置接近开关（4）；接近开关（4）、阀门Ⅰ（5）、阀门Ⅱ（9）、阀门Ⅲ（10）与PLC控制器（12）电连接。本发明专利技术实现了硬脂酸锌粉末自动添加，有效地解决了锰锌铁氧体料粉生产中对硬脂酸锌添加混合的繁琐工作，减少了人员劳动强度。减少了人员劳动强度。减少了人员劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种硬脂酸锌粉末自动添加装置及其操作方法
[0001]本专利技术涉及锰锌铁氧体所使用硬脂酸锌自动添加
，具体涉及一种硬脂酸锌粉末自动添加装置。
技术介绍
[0002]为了便于锰锌铁氧体粉料下游深加工厂家在压制磁心时更加容易脱模；我们锰锌铁氧体粉料制备最后阶段的混料工序中会添加一定量的硬脂酸锌。它具有很好的脱模和润滑的作用。在日常的操作中，待混料的料仓位于14.5m高的5楼层，每天员工每包装一批次的粉料，需要提着5
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20kg左右的硬脂酸锌，爬至5楼进行添加。前期也通过在料仓上安装小称量斗，直接放置一定量的硬脂酸锌，每次使用时，按量放下。但由于硬脂酸锌的易吸湿的特性，储存在小斗内的硬脂酸锌，一段时间后就吸湿结块，影响下料；同时，结块的硬脂酸锌，在下到粉料中很难与粉料充分混合均匀。因此，就需要一种装置，可以减少员工上下爬楼的工作强度，又能保证硬脂酸锌的物料状态不改变，呈现轻质细微粉末状态，便于粉料充分混合，而且又能自动添加的装置。
[0003]CN108043056A一种喷雾干燥仪的防黏壁辅料粉末供粉方法及供粉装置中虽然公开了用压缩空气破除防黏壁辅料粉末的松散结块，携带了防黏壁辅料粉末的压缩空气的风压与喷雾干燥仪热风入口的热风风压相当，风速与喷雾干燥仪热风入口处的热风风速相当，风向与热风风向垂直，使防黏壁辅料粉末能够以被热风冲刷或抽吸的方式进入热风入口内，但是该方法不能直接用压缩空气吹送硬脂酸锌粉料。
[0004]为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种员工可以在地面就完成硬脂酸锌添加，确保硬脂酸锌不吸湿，不结块的硬脂酸锌粉末添加装置。
[0006]为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种硬脂酸锌粉末自动添加装置，包括输送管道，输送管道顶部设置出料口，出料口上设置阀门Ⅰ；输送管道内设置发送柱，发送柱与输送管道内壁具有间隙；输送管道底端安装阀门Ⅲ，阀门Ⅲ通过管道连接阀门Ⅱ，阀门Ⅱ与压缩空气罐连通；输送管道一侧壁设置进料口，进料口上安装手动插板阀；输送管道内侧壁设置接近开关；接近开关、阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ与PLC控制器电连接。
[0007]通过采用上述技术方案，在输送管道内设置直径输送管道内径小的发送柱，输送管道与压缩空气罐连通，阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ与PLC控制器电连接，实现硬脂酸锌粉末自动添加，有效的解决了锰锌铁氧体料粉生产制备过程中对硬脂酸锌添加混合的繁琐工作，减少了人员劳动强度。员工对硬脂酸锌按需领用添加时，员工可以直接在地面就完成硬脂酸锌的添加，无需改变硬脂酸锌的存储条件，无需爬楼，不会吸湿结块。发送柱四周预留空隙，可以让压缩空气从发送柱四周增大气流的流速，让硬脂酸锌粉末在管道中被吹扫运动得更充分，避免输送管道中残余硬脂酸锌的存在，无吸湿结块的现象。同时，在发送过程中，
气流通过内置发送柱四周的空隙以及发送柱的作用，将硬脂酸锌粉末在输送管道中迅速打散，并均匀的添加到料仓中，使硬脂酸锌与锰锌铁氧体料粉后续混合更均匀。
[0008]进一步的，接近开关为SP808金属圆柱形电感式接近开关。
[0009]进一步的，输送管道的内径为100
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120mm。
[0010]通过采用上述技术方案，输送管道内径限定在100
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120mm范围，与发送柱配合，提高发送柱的发送回收效果，同时节约压缩空气。
[0011]进一步的，发送柱的上部和下部为聚乙烯柱，中间为空心钢制柱，发送柱直径为80
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100mm。
[0012]通过采用上述技术方案，发送柱直径限定在80
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100mm范围，在输送管道内可自由上升、下落，提高硬脂酸锌粉末的发送效率。
[0013]进一步的，进料口与输送管道内的连接处打磨抛光，出料口与输送管道内的连接处打磨抛光。
[0014]通过采用上述技术方案，输送管道内与进、出料口连接处通过打磨抛光，防止不平滑的接口处，导致硬脂酸锌的积料，堵塞管口。
[0015]进一步的，发送柱的高度大于进料口、出料口的孔径。
[0016]通过采用上述技术方案，发送柱的高度大于进、出料口的孔径，保证发料柱始终保持在上下直管中上下运行，不会被发送到进、出料管中。
[0017]进一步的，阀门Ⅲ为气动三通阀门。
[0018]通过采用上述技术方案，阀门Ⅲ一通压缩空气，一通进气，一通排气，保证发送柱在自由下落至输送管道内底部时，通过间歇性的进气、排气，给发送柱一个缓冲的作用，不至于发送柱直接自由落体至输送管道内底部，造成输送管道损坏。
[0019]进一步的，压缩空气罐的压力为0.4～0.6MPa。
[0020]通过采用上述技术方案，通过0.4～0.6MPa压力范围的压缩空气与内径为100
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120mm的输送管道配合，提高硬脂酸锌粉末的发送效率。
[0021]硬脂酸锌粉末自动添加装置的操作方法，包括如下步骤：步骤一、打开手动插板阀，将硬脂酸锌粉末倒入进料口；步骤二、关闭手动插板阀，关闭接近开关，打开阀门Ⅰ、阀门Ⅱ，关闭阀门Ⅲ的放空阀，打开阀门Ⅲ的进气阀；压缩空气推动发送柱向上；推动时间10
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20秒；步骤三、发送柱四周的空气形成高速气流，推动管道内硬质酸锌粉末向上运行，使硬质酸锌粉末通过出料口进入到料仓中。
[0022]步骤四、打开接近开关，关闭阀门Ⅱ，关闭阀门Ⅲ的进气阀，打开阀门Ⅲ的放空阀；接近开关探测到发送柱经过的信号时，打开阀门Ⅱ，启动阀门Ⅲ的间隙性控制，控制阀门Ⅲ的进气阀和放空阀，每2
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4秒，间歇性吹气4
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8秒；步骤五、关闭阀门Ⅱ和阀门Ⅲ，关闭阀门Ⅰ。
[0023]进一步的，步骤四中，间歇吹气三次。
[0024]通过采用上述技术方案，对发送柱间歇吹气三次，使发送柱平稳回落到输送管道底部。
[0025]本专利技术相对于现有技术，具有如下有益效果：1.本申请在输送管道内设置直径输送管道内径小的发送柱，输送管道与压缩空气
罐连通，有效的解决了锰锌铁氧体料粉生产制备过程中对硬脂酸锌添加混合的繁琐工作，减少了人员劳动强度。员工可以在地面就完成硬脂酸锌的自动添加，员工对硬脂酸锌按需领用添加时，无需改变硬脂酸锌的存储条件，发送柱四周预留空隙，可以让压缩空气从发送柱四周增大气流的流速，让硬脂酸锌粉末在管道中被吹扫运动得更充分，避免管道中残余硬脂酸锌的存在，无吸湿结块的现象。同时，在发送过程中，气流通过内置发送柱四周的空隙以及发送柱的作用，将硬脂酸锌粉末在管道中迅速打散，并均匀的添加到料仓中，使硬脂酸锌与锰锌铁氧体料粉后续混合更均匀。
[0026]2.本申请输送管道内径限定在100
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120mm范围，与直径为80
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100mm的发送柱配合，提高发送柱的发送回收效果，同时节约压缩空气。
[0027]3.本申请发送柱的高度大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬脂酸锌粉末自动添加装置，其特征在于：包括输送管道（2），输送管道（2）顶部设置出料口（8），出料口（8）上设置阀门Ⅰ（5）；输送管道（2）内设置发送柱（3），发送柱（3）与输送管道（2）内壁具有间隙；输送管道（2）底端安装阀门Ⅲ（10），阀门Ⅲ（10）通过管道（11）连接阀门Ⅱ（9），阀门Ⅱ（9）与压缩空气罐（1）连通；输送管道（2）一侧壁设置进料口（7），进料口（7）上安装手动插板阀（6）；输送管道（2）内侧壁设置接近开关（4）；接近开关（4）、阀门Ⅰ（5）、阀门Ⅱ（9）、阀门Ⅲ（10）与PLC控制器（12）电连接。2.按照权利要求1所述的一种硬脂酸锌粉末自动添加装置，其特征在于：接近开关（4）为SP808金属圆柱形电感式接近开关。3.按照权利要求1所述的一种硬脂酸锌粉末自动添加装置，其特征在于：输送管道（2）的内径为100
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120mm。4.按照权利要求1所述的一种硬脂酸锌粉末自动添加装置，其特征在于：发送柱（3）的上部和下部为聚乙烯柱，中间为空心钢制柱，发送柱（3）直径为80
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100mm。5.按照权利要求1所述的一种硬脂酸锌粉末自动添加装置，其特征在于：进料口（7）与输送管道（2）内的连接处打磨抛光，出料口（8）与输送管道（2）内的连接处打磨抛光。6.按照权利要求4所述的一种硬脂酸锌粉末自动添加装置，其特征在于：发送柱（3）的高度大于进料口（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金龙，陆叶，赵林风，刘晨，宋亚，程峰峰，
申请(专利权)人：宝钢磁业江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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