本实用新型专利技术公开了一种用于软磁锰锌铁氧体的离心喷雾造粒装置，包括料浆罐、隔膜泵、进风风机、燃烧加热器、喷雾塔、离心雾化器、旋风分离器、除尘器风机。料浆罐、隔膜泵之间的输料管上设置过滤网；离心雾化器的变频电机通过轴I、轴Ⅱ连接主轴；主轴穿过安装在过渡套底面的分流盘，与雾化盘连接；分流盘内的主轴上设置进料孔；雾化盘内的主轴上设置出料孔。采用本实用新型专利技术喷雾造粒装置，黑喷天然气能耗进一步降耗、提升黑喷得料率、降低二氧化碳排放量，提高了高胶料产品的生产连续性，稳定了产品质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于软磁锰锌铁氧体的离心喷雾造粒装置
[0001]本技术涉及一种用于软磁锰锌铁氧体湿法或干法制作工艺过程中所使用的喷雾造粒装置，尤其涉及一种可实现节能降耗的离心喷雾装置。
技术介绍
[0002]目前湿法线生产的PC40铁研、3K8B、4K5N材质均属于高胶产品，高胶产品通常表现为料浆粘度较大，根据原先现场所采用的压力式喷雾在黑喷过程中，出现料粉易堆积在枪杆上的现象，且随着积料增多，喷雾造粒蒸发效果变差导致枪杆潮湿，同时会出现片状滴料粘附在黑喷的正品料中，最终影响黑喷得料率相对其他材质料粉偏低10%~12%，同时，天然气能耗也会较其他材质高出30m
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/吨左右；因此，需要寻求一种新的喷雾造粒方式来解决上述问题。
[0003]CN206372782U公开的防熔融喷雾造粒干燥机，其离心雾化器包括设于壳体内的电机和由该电机驱动的离心转盘，电机的外壳上设计隔套，隔套的上端部与鼓风装置的出风口相连，通过控制鼓风装置的出风口风压，使喷雾口喷出的雾滴向四周下方移动时的覆盖面圆周半径小于或等于所述第二空心圆柱体的横断面圆周半径，进而尽可能避免雾滴粘壁。但是由电机驱动离心转盘，未采用由配对齿轮连接轴I、轴Ⅱ的二级传动，传动效率相对较低。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种解决枪杆料粉堆积问题，提升黑喷得料率，提高传动效率的喷雾造粒装置。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供一种用于软磁锰锌铁氧体的离心喷雾造粒装置，包括料浆罐、隔膜泵、进风风机、燃烧加热器、喷雾塔、离心雾化器、旋风分离器、除尘器风机。料浆罐、隔膜泵之间的输料管上设置过滤网；离心雾化器的变频电机通过轴I、轴Ⅱ连接主轴；主轴穿过安装在过渡套底面的分流盘，与雾化盘连接；分流盘内的主轴上设置进料孔；雾化盘内的主轴上设置出料孔。
[0006]进一步的，变频电机通过联轴器连接轴I，轴I通过I级配对齿轮连接轴Ⅱ。轴Ⅱ通过Ⅱ级配对齿轮连接主轴。
[0007]进一步的，进料孔与出料孔连通。
[0008]进一步的，出料孔与雾化盘的喷孔连通。
[0009]本技术相对于现有技术，具有如下有益效果：
[0010]1、本技术将料浆通过分流盘传输至雾化盘，解决料粉堆积在枪杆上的问题。
[0011]2、本技术轴I通过I级配对齿轮连接轴Ⅱ，轴Ⅱ通过Ⅱ级配对齿轮连接主轴，二级传动，减小传动间隙，提高传动效率，减小能量损失。
[0012]3、采用本技术设有过滤网，采用二级传动并将料浆通过分流盘传输至雾化盘的离心喷雾装置，使黑喷天然气的平均单耗降至48m
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/t，节约天然气能耗近50%；高胶产品
压力式喷雾的黑喷得料率平均值在75%，采用本技术离心雾化器喷雾后黑喷得料率的平均值达到了84.13%，黑喷得料率整体提升了9.13%；碳排放进一步减少，减少碳排放量按照降低40立方/吨*21.81/10000=0.08724吨（二氧化碳）/吨（产量）。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术离心雾化器结构示意图。
[0015]图3为本技术分流盘与雾化盘连接示意图。
[0016]图中，1、料浆罐，2、过滤网，3、隔膜泵，4、振动筛，5、进风风机，6、燃烧加热器，7、喷雾塔，8、离心雾化器，9、旋风分离器，10、布袋除尘器，11、除尘器风机，12、变频电机，13、联轴器，14、轴I，15、I级配对齿轮，16、轴Ⅱ，17、Ⅱ级配对齿轮，18、主轴，19、机座，20、过渡套，21、分流盘，22、雾化盘，23、喷孔，24、石蜡层，25.进料孔，26.出料孔。
具体实施方式
[0017]如图1所示，一种用于软磁锰锌铁氧体的离心喷雾造粒装置，包括料浆罐1、隔膜泵3、进风风机5、燃烧加热器6、喷雾塔7、离心雾化器8、旋风分离器9、除尘器风机11。料浆罐1、隔膜泵3之间的输料管上设置过滤网2；喷雾塔7底部的出料口连接振动筛4；主轴18穿过安装在过渡套20底面的分流盘21，与雾化盘22连接；离心雾化器8的变频电机12通过轴I14、轴Ⅱ16连接主轴18。旋风分离器9、除尘器风机11之间设置布袋除尘器10。离心雾化器8安装在喷雾塔7的顶部。
[0018]如图2所示，离心雾化器8的变频电机12通过联轴器13连接轴I14，轴I14通过I级配对齿轮15连接轴Ⅱ16，轴Ⅱ16通过Ⅱ级配对齿轮17连接主轴18。采用二级传动，减小传动间隙，提高传动效率，减小能量损失。
[0019]如图3所示，分流盘21内的主轴18上设置进料孔25；分流盘21内壁设置HALAR ECTFE层24。雾化盘22内的主轴18上设置出料孔26，出料孔26与雾化盘22的喷孔23连通，喷孔23内壁设置HALAR ECTFE层24。涂覆HALAR ECTFE层24，避免PC40铁研、3K8B、4K5N材料产生粘附。
[0020]喷雾造粒时，喷雾塔7通过燃烧加热器6进行加热到一定温度后，料浆罐1中的料浆通过隔膜泵3往上打料至离心雾化器8后在喷雾塔7内对料浆进行雾化，通过喷雾塔7内的高温迅速干燥后形成颗粒状的粉料。同时，部分细粉通过旋风分离器9后接出，部分超细粉被抽到布袋除尘器10后接出。除去被旋风分离器9和布袋除尘器10抽走的超细粉外，其余的颗粒状的粉料通过振动筛4过筛后即喷雾造粒产生的合格粉料。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于软磁锰锌铁氧体的离心喷雾造粒装置，包括料浆罐（1）、隔膜泵（3）、进风风机（5）、燃烧加热器（6）、喷雾塔（7）、离心雾化器（8）、旋风分离器（9）、除尘器风机（11），其特征在于：所述料浆罐（1）、隔膜泵（3）之间的输料管上设置过滤网（2）；所述离心雾化器（8）的变频电机（12）通过轴I（14）、轴Ⅱ（16）连接主轴（18）；所述主轴（18）穿过安装在过渡套（20）底面的分流盘（21），与雾化盘（22）连接；所述分流盘（21）内的主轴（18）上设置进料孔（25）；所述雾化盘（22）内的主轴（18）上设置出料孔（26）。2.按照权利要求1所述的一种用于软磁锰锌铁氧体的离心喷雾造粒装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋亚，赵林风，刘晨，郑志祥，
申请(专利权)人：宝钢磁业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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