一种可控制锰锌铁氧体磁化程度的冷却窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控制锰锌铁氧体磁化程度的冷却窑，包括窑管、传动装置、拖轮装置，窑管的一端为进料端、另一端为出料端，窑管外设有冷却装置，冷却装置包括前置冷却区和全段冷却区，传动装置包括传动装置Ⅰ、传动装置Ⅱ，前置冷却区设于位于进料端与传动装置Ⅰ之间的窑管外，全段冷却区设于位于传动装置Ⅰ与传动装置Ⅱ之间的窑管外。本实用新型专利技术设置了两段式冷却装置，其中设置的前置冷却区对前端高温段的热料进行急速冷却，是控制锰锌铁氧体磁化程度的重要区段。设置的全段冷却区保证窑管全过程冷却。全过程冷却。全过程冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制锰锌铁氧体磁化程度的冷却窑


[0001]本技术涉及锰锌铁氧体制备
，尤其涉及一种可控制锰锌铁氧体磁化程度的冷却窑。

技术介绍

[0002]冷却窑在锰锌铁氧体在生产制备的应用中已经很成熟，主要用于对预烧回转窑出的预烧热料进行冷却，然后再进入后道工序；常规的冷却窑只有一段式的冷却，只考虑了如何将预烧料降至常温，但是没有考虑到预烧料降温速度将影响锰锌铁氧体的初步铁氧体化的程度，也就是影响着锰锌铁氧体磁化程度。不仅如此，除了降温的速度之外，还有预烧料的吸氧量。常规的冷却窑为了让预烧料尽快冷却，在冷却窑的窑管壁中设置螺旋挡板，将预烧料抄起来，起到尽快散热的功效，但同时也导致预烧料在冷却时，大量吸氧，影响锰锌铁氧体磁化程度。
[0003]现有技术CN 207456155 U公开了一种生产锰锌铁氧体颗粒的回转窑冷却装置，包括冷却管、冷却套、水管、托轮、轮带、齿轮、传动装置和支架。通过将水管改在冷却套外部，便于观察和清理，同时将水管改成为水管多个节流阀流水，加大冷却水流量，加大了降温的速率。但该技术依旧存在一些不足之处：其只考虑到了加速降温，但没有考虑到降温速度的加快会影响锰锌铁氧体的初步铁氧体化的程度，也就是影响着锰锌铁氧体磁化程度。

技术实现思路

[0004]为解决上述缺陷，本技术的目的是在于提供一种结构合理、冷却快速、保证锰锌铁氧体磁化程度的一种可控制锰锌铁氧体磁化程度的冷却窑。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种可控制锰锌铁氧体磁化程度的冷却窑，包括窑管、驱动窑管转动的传动装置、以及用于承托窑管的拖轮装置，所述窑管的一端为进料端、另一端为出料端，所述窑管外设有冷却装置，所述冷却装置包括前置冷却区和全段冷却区，所述传动装置包括靠近进料端的传动装置Ⅰ、以及靠近出料端的传动装置Ⅱ，所述前置冷却区设于位于进料端与传动装置Ⅰ之间的窑管外，所述全段冷却区设于位于传动装置Ⅰ与传动装置Ⅱ之间的窑管外。除传动装置处的窑管外没有设置冷却装置外，其余的整个窑管到设置在冷却装置中，保证窑管全过程冷却。
[0006]进一步地，所述窑管的内部为圆柱状筒体，所述筒体的内壁光滑，锰锌铁氧体预烧料不易被抄起。
[0007]进一步地，所述窑管为倾斜设置，所述进料端高于所述出料端，便于锰锌铁氧体预烧料从进料段向出料端行进。
[0008]进一步地，所述传动装置Ⅰ、传动装置Ⅱ均包括传动马达、驱动齿轮和从动齿轮，所述传动马达的驱动轴与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮与窑管同轴设置、且通过多个缓冲组件与窑管固定连接，所述驱动齿轮与从动齿轮传动配合，所述传动马达为拥有变频减速箱的马达，可以有效调节窑管转速。
[0009]进一步地，所述前置冷却区、全段冷却区分别包括冷却夹套、水泵、进水管、出水管，所述冷却夹套的进水口与进水管连接、出水口与出水管连接，所述窑管一侧设有冷却水箱，所述冷却水箱通过水泵与进水管连接，所述出水管的出水口与冷却水箱连接。进水管、出水管上均有控制阀门。
[0010]进一步地，所述冷却夹套内设有平行设置的四个水管，每根所述水管上均匀设有多个花洒，保证窑管的降温面积全覆盖。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、相比与传统冷却窑设备设置了两段式冷却装置，其中设置的前置冷却区对前端高温段的热料进行急速冷却，是控制锰锌铁氧体磁化程度的重要区段。设置的全段冷却区保证窑管全过程冷却，提高了锰锌铁氧体预烧料的降温速度，降温效果好，值得广泛推广。
[0013]2、拆除窑管内部螺旋送料挡板，使窑管的内壁保持光滑，减少锰锌铁氧体预烧料的吸氧。
[0014]3、将窑管的进料端略高于出料端，使窑管与平面形成一定夹角，让锰锌铁氧体预烧料在窑管内更容易行进。
[0015]4、除传动装置处没有设置冷却装置外，其余的整个窑管都设置在冷却装置中，保证窑管全过程冷却。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的冷却夹套的结构示意图。
[0018]图3为本技术的冷却夹套的侧视图。
[0019]其中：1、窑管，2、水管，3、进料端，4、出料端，5、前置冷却区，6、全段冷却区，7、传动装置Ⅰ，8、传动装置Ⅱ，9、传动马达，10、花洒，11、从动齿轮，12、冷却夹套，13、水泵，14、进水管，15、出水管，16、冷却水箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种可控制锰锌铁氧体磁化程度的冷却窑，包括窑管1、驱动窑管1转动的传动装置、以及用于承托窑管1的拖轮装置2，窑管1的一端为进料端3、另一端为出料端4，窑管1外设有冷却装置，冷却装置包括前置冷却区5和全段冷却区6，传动装置包括靠近进料端3的传动装置Ⅰ7、以及靠近出料端4的传动装置Ⅱ8，前置冷却区5设于位于进料端3与传动装置Ⅰ7之间的窑管1外，全段冷却区6设于位于传动装置Ⅰ7与传动装置Ⅱ8之间的窑管1外。前置冷却区5设置在窑管1的最前端，用于对前端高温段的热料进行急速冷却，是控制锰锌铁氧体磁化程度的重要区段。全段冷却区6保证窑管1的全过程冷却。
[0022]窑管1的内部为圆柱状筒体，且筒体的内壁光滑，无螺旋送料挡板，锰锌铁氧体预
烧料不易被抄起。
[0023]窑管1为倾斜设置，进料端3高于出料端4。本实施例中的窑管1与水平面呈5
°‑
10
°
左右的夹角，便于锰锌铁氧体预烧料从进料段3向出料端4行进。
[0024]传动装置Ⅰ7、传动装置Ⅱ8均包括传动马达9、驱动齿轮和从动齿轮11，传动马达9的驱动轴与驱动齿轮传动连接，从动齿轮11与窑管1同轴设置、且通过多个缓冲组件与窑管1固定连接，驱动齿轮与从动齿轮11传动配合，传动马达9为拥有变频减速箱的马达，可以调整窑管1的转速。
[0025]前置冷却区5、全段冷却区6分别包括冷却夹套12、水泵13、进水管14、出水管15，冷却夹套12的进水口与进水管14连接、出水口与出水管15连接，窑管1一侧设有冷却水箱16，冷却水箱16通过水泵13与进水管14连接，出水管15的出水口与冷却水箱16连接。进水管14、出水管15上均有控制阀门。
[0026]冷却夹套12内设有平行设置的四个水管2，每根水管2上均匀设有多个花洒10，增大降温面积，保证窑管1的降温面积全覆盖，每个水管都配有控制流量阀门。从图2、图3中可知，窑管1转动后，冷却水可以全覆盖整个窑管1外壁面。
[0027]本技术的工作原理：启动传动装置Ⅰ7、传动装置Ⅱ8中的传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制锰锌铁氧体磁化程度的冷却窑，包括窑管、驱动窑管转动的传动装置、以及用于承托窑管的拖轮装置，所述窑管的一端为进料端、另一端为出料端，所述窑管外设有冷却装置，其特征在于：所述冷却装置包括前置冷却区和全段冷却区，所述传动装置包括靠近进料端的传动装置Ⅰ、以及靠近出料端的传动装置Ⅱ，所述前置冷却区设于位于进料端与传动装置Ⅰ之间的窑管外，所述全段冷却区设于位于传动装置Ⅰ与传动装置Ⅱ之间的窑管外。2.根据权利要求1所述的可控制锰锌铁氧体磁化程度的冷却窑，其特征在于：所述窑管的内部为圆柱状筒体，所述筒体的内壁光滑。3.根据权利要求1所述的可控制锰锌铁氧体磁化程度的冷却窑，其特征在于：所述窑管为倾斜设置，所述进料端高于所述出料端。4.根据权利要求1所述的可控制锰锌铁氧体磁化程度的冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金龙，刘国平，钱爱敏，陆叶，赵林风，
申请(专利权)人：宝钢磁业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：