本实用新型专利技术公开了一种基于铝板冶炼用冷却装置，包括冷却箱，冷却箱左侧的中心处固定连接有传送板，传送板的右侧贯穿冷却箱且延伸至冷却箱的外侧，冷却箱背面的底部固定连接有抽泵，抽泵的正面连通有抽水管，抽水管的正面与冷却箱背面的底部连通，冷却箱内腔顶部的左侧通过连接杆固定连接有喷水板，喷水板的底部均匀开设有喷水孔。本实用新型专利技术通过设置传送板，可以放置铝板，通过设置抽泵、抽水管、排水管、喷水板和喷水孔，可以将冷却箱内的水抽出，再通过喷水孔喷向铝板，对铝板进行冷却，通过设置旋转电机和风扇，可以对冷却后的铝板进行吹风烘干，通过设置以上结构，具备对铝板表面的水渍烘干速度快的优点。的水渍烘干速度快的优点。的水渍烘干速度快的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种基于铝板冶炼用冷却装置
[0001]本技术涉及铝板冶炼
，具体为一种基于铝板冶炼用冷却装置。
技术介绍
[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，铝板在冶炼成型之后往往需要对铝板进行冷却，如今铝板的冷却方式大多采用水冷进行冷却，这种冷却方式在冷却之后铝板表面会存在大量的水渍，需要进行烘干，传统的清理方式大多都是采用自然风干，而这种清理方式的烘干速度慢，效率低，影响生产速度，为此我们提出一种基于铝板冶炼用冷却装置，解决以上提出的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种基于铝板冶炼用冷却装置，具备对铝板表面的水渍烘干速度快的优点，解决了传统的清理方式大多都是采用自然风干，而这种清理方式的烘干速度慢，效率低，影响生产速度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于铝板冶炼用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱左侧的中心处固定连接有传送板，所述传送板的右侧贯穿冷却箱且延伸至冷却箱的外侧，所述冷却箱背面的底部固定连接有抽泵，所述抽泵的正面连通有抽水管，所述抽水管的正面与冷却箱背面的底部连通，所述冷却箱内腔顶部的左侧通过连接杆固定连接有喷水板，所述喷水板的底部均匀开设有喷水孔，所述抽泵的顶部连通有排水管，所述排水管远离抽泵的一端贯穿冷却箱且与喷水板的顶部连通，所述冷却箱内腔顶部的中心处固定连接有隔板，所述冷却箱内腔顶部的右侧设置有移动组件，所述移动组件的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的底部固定连接有风扇。
[0005]优选的，所述移动组件包括伺服电机，所述伺服电机与隔板右侧的顶部固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧与冷却箱内腔的右侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部与旋转电机的顶部固定连接。
[0006]优选的，所述冷却箱底部的四角均固定连接有螺纹块，所述螺纹块的底部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有垫块。
[0007]优选的，所述传送板的顶部均匀开设有凹槽，所述凹槽的内腔通过活动轴活动连接有滚轮，所述滚轮的顶部贯穿凹槽且延伸至凹槽的外侧。
[0008]优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述冷却箱顶部的右侧开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0009]优选的，所述冷却箱的左侧且位于传送板的上方开设有进料口，所述冷却箱的右侧且位于传送板的上方开设有出料口。
[0010]优选的，所述凹槽内腔的底部开设有排水孔，所述冷却箱的正面嵌设有观察窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置传送板，可以放置铝板，通过设置抽泵、抽水管、排水管、喷水板和喷水孔，可以将冷却箱内的水抽出，再通过喷水孔喷向铝板，对铝板进行冷却，通过设置旋转电机和风扇，可以对冷却后的铝板进行吹风烘干，通过设置以上结构，具备对铝板表面的水渍烘干速度快的优点，解决了传统的清理方式大多都是采用自然风干，而这种清理方式的烘干速度慢，效率低，影响生产速度的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视图；
[0015]图3为本技术冷却箱结构左视剖视图；
[0016]图4为本技术结构图3中A处的局部放大图；
[0017]图5为本技术喷水板结构立体图。
[0018]图中：1、冷却箱；2、传送板；3、抽泵；4、抽水管；5、喷水板；6、喷水孔；7、排水管；8、隔板；9、移动组件；91、伺服电机；92、螺纹杆；93、螺纹套；10、旋转电机；11、风扇；12、螺纹块；13、螺杆；14、垫块；15、凹槽；16、滚轮；17、滑块；18、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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5，一种基于铝板冶炼用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1左侧的中心处固定连接有传送板2，传送板2的右侧贯穿冷却箱1且延伸至冷却箱1的外侧，冷却箱1背面的底部固定连接有抽泵3，抽泵3的正面连通有抽水管4，抽水管4的正面与冷却箱1背面的底部连通，冷却箱1内腔顶部的左侧通过连接杆固定连接有喷水板5，喷水板5的底部均匀开设有喷水孔6，抽泵3的顶部连通有排水管7，排水管7远离抽泵3的一端贯穿冷却箱1且与喷水板5的顶部连通，冷却箱1内腔顶部的中心处固定连接有隔板8，冷却箱1内腔顶部的右侧设置有移动组件9，移动组件9的底部固定连接有旋转电机10，旋转电机10的底部固定连接有
风扇11，通过设置传送板2，可以放置铝板，通过设置抽泵3、抽水管4、排水管7、喷水板5和喷水孔6，可以将冷却箱1内的水抽出，再通过喷水孔6喷向铝板，对铝板进行冷却，通过设置旋转电机10和风扇11，可以对冷却后的铝板进行吹风烘干，通过设置以上结构，具备对铝板表面的水渍烘干速度快的优点，解决了传统的清理方式大多都是采用自然风干，而这种清理方式的烘干速度慢，效率低，影响生产速度的问题。
[0023]具体的，移动组件9包括伺服电机91，伺服电机91与隔板8右侧的顶部固定连接，伺服电机91的输出端固定连接有螺纹杆92，螺纹杆92的右侧与冷却箱1内腔的右侧通过轴承转动连接，螺纹杆92的外表面螺纹连接有螺纹套93，螺纹套93的底部与旋转电机10的顶部固定连接，通过设置伺服电机91、螺纹杆92和螺纹套93，可以带动旋转电机10和风扇11左右移动，对铝板的左右方向进行吹风烘干。
[0024]具体的，冷却箱1底部的四角均固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于铝板冶炼用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)左侧的中心处固定连接有传送板(2)，所述传送板(2)的右侧贯穿冷却箱(1)且延伸至冷却箱(1)的外侧，所述冷却箱(1)背面的底部固定连接有抽泵(3)，所述抽泵(3)的正面连通有抽水管(4)，所述抽水管(4)的正面与冷却箱(1)背面的底部连通，所述冷却箱(1)内腔顶部的左侧通过连接杆固定连接有喷水板(5)，所述喷水板(5)的底部均匀开设有喷水孔(6)，所述抽泵(3)的顶部连通有排水管(7)，所述排水管(7)远离抽泵(3)的一端贯穿冷却箱(1)且与喷水板(5)的顶部连通，所述冷却箱(1)内腔顶部的中心处固定连接有隔板(8)，所述冷却箱(1)内腔顶部的右侧设置有移动组件(9)，所述移动组件(9)的底部固定连接有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的底部固定连接有风扇(11)。2.根据权利要求1所述的一种基于铝板冶炼用冷却装置，其特征在于：所述移动组件(9)包括伺服电机(91)，所述伺服电机(91)与隔板(8)右侧的顶部固定连接，所述伺服电机(91)的输出端固定连接有螺纹杆(92)，所述螺纹杆(92)的右侧与冷却箱(1)内腔的右侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆(92)的外表面螺纹连接有螺纹套(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱体胜，任启友，
申请(专利权)人：杭州茂胜机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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