本实用新型专利技术公开了一种基于铝板冶炼用快速成型装置，包括凹型箱，凹型箱内腔两侧的顶部均固定连接有支撑板，两个支撑板相对的一侧固定连接有下模具，下模具的顶部放置有上模具，凹型箱底部的中心处固定连接有抽泵，抽泵的顶部连通有排水管，排水管的顶部贯穿凹型箱且连通有排水板，排水板的顶部均匀开设有喷水孔。本实用新型专利技术通过设置上模具和下模具，可以使铝板成型，通过设置抽泵、抽水管、排水管、排水板和喷水孔，可以将凹型箱内的水抽出，然后喷射到下模具的表面，对下模具进行冷却，进而对下模具内的铝板进行冷却，加快铝板的成型速度，通过设置以上结构，具备对冶炼之后的铝板冷却效率高的优点。冷却效率高的优点。冷却效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种基于铝板冶炼用快速成型装置
[0001]本技术涉及铝板冶炼
，具体为一种基于铝板冶炼用快速成型装置。
技术介绍
[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，铝板在冶炼之后需要对其进行冷却成型，传统的冷却方式都是采用自然冷却，而这种冷却方式的冷却效率低，进而降低了成型的速度，影响了生产效率，为此我们提出一种基于铝板冶炼用快速成型装置，解决以上提出的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种基于铝板冶炼用快速成型装置，具备对冶炼之后的铝板冷却效率高的优点，解决了传统的冷却方式都是采用自然冷却，而这种冷却方式的冷却效率低，进而降低了成型的速度，影响了生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于铝板冶炼用快速成型装置，包括凹型箱，所述凹型箱内腔两侧的顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧固定连接有下模具，所述下模具的顶部放置有上模具，所述凹型箱底部的中心处固定连接有抽泵，所述抽泵的顶部连通有排水管，所述排水管的顶部贯穿凹型箱且连通有排水板，所述排水板的顶部均匀开设有喷水孔，所述抽泵的右侧连通有抽水管，所述抽水管远离抽泵的一端贯穿凹型箱。
[0005]优选的，所述凹型箱左侧的顶部连通有通风管，所述通风管内腔的左侧通过支杆固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有扇叶。
[0006]优选的，所述上模具左右两侧的底部均固定连接有第一定位块，所述下模具左右两侧的顶部均固定连接有第二定位块，所述第一定位块的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿第二定位块且延伸至第二定位块的底部。
[0007]优选的，所述凹型箱右侧的顶部嵌设有防护箱，所述防护箱的内腔固定连接有排风扇，所述防护箱的右侧嵌设有防尘网。
[0008]优选的，所述凹型箱左侧的底部连通有换水管，且换水管的管口处设置有阀门。
[0009]优选的，所述上模具的顶部连通有注塑管，所述抽水管的管口处固定连接有过滤网。
[0010]优选的，所述下模具的顶部固定连接有密封垫，且密封垫的顶部与上模具的底部紧密贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置上模具和下模具，可以使铝板成型，通过设置抽泵、抽水管、排水管、排水板和喷水孔，可以将凹型箱内的水抽出，然后喷射到下模具的表面，对下模具
进行冷却，进而对下模具内的铝板进行冷却，加快铝板的成型速度，通过设置以上结构，具备对冶炼之后的铝板冷却效率高的优点，解决了传统的冷却方式都是采用自然冷却，而这种冷却方式的冷却效率低，进而降低了成型的速度，影响了生产效率的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视图；
[0015]图3为本技术结构图2中A处的局部放大图；
[0016]图4为本技术排水板和喷水孔结构立体图。
[0017]图中：1、凹型箱；2、支撑板；3、下模具；4、上模具；5、抽泵；6、排水管；7、排水板；8、喷水孔；9、抽水管；10、通风管；11、旋转电机；12、扇叶；13、第一定位块；14、第二定位块；15、螺杆；16、防护箱；17、排风扇；18、防尘网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，一种基于铝板冶炼用快速成型装置，包括凹型箱1，凹型箱1内腔两侧的顶部均固定连接有支撑板2，两个支撑板2相对的一侧固定连接有下模具3，下模具3的顶部放置有上模具4，凹型箱1底部的中心处固定连接有抽泵5，抽泵5的顶部连通有排水管6，排水管6的顶部贯穿凹型箱1且连通有排水板7，排水板7的顶部均匀开设有喷水孔8，抽泵5的右侧连通有抽水管9，抽水管9远离抽泵5的一端贯穿凹型箱1，通过设置上模具4和下模具3，可以使铝板成型，通过设置抽泵5、抽水管9、排水管6、排水板7和喷水孔8，可以将凹型箱1内的水抽出，然后喷射到下模具3的表面，对下模具3进行冷却，进而对下模具3内的铝板进行冷却，加快铝板的成型速度，通过设置以上结构，具备对冶炼之后的铝板冷却效率高的优点，解决了传统的冷却方式都是采用自然冷却，而这种冷却方式的冷却效率低，进而降低了成型的速度，影响了生产效率的问题。
[0022]具体的，凹型箱1左侧的顶部连通有通风管10，通风管10内腔的左侧通过支杆固定
连接有旋转电机11，旋转电机11的输出端固定连接有扇叶12，通过设置通风管10、旋转电机11和扇叶12，可以对上模具4和下模具3进行吹风散热，进一步提高散热效率，进而增加成型速度。
[0023]具体的，上模具4左右两侧的底部均固定连接有第一定位块13，下模具3左右两侧的顶部均固定连接有第二定位块14，第一定位块13的顶部螺纹连接有螺杆15，螺杆15的底部贯穿第二定位块14且延伸至第二定位块14的底部，通过设置第一定位块13、第二定位块14和螺杆15，可以将上模具4和下模具3固定在一起。
[0024]具体的，凹型箱1右侧的顶部嵌设有防护箱16，防护箱16的内腔固定连接有排风扇17，防护箱16的右侧嵌设有防尘网18，通过设置防护箱16和排风扇17，可以将凹型箱1顶部的热气排出，同时还可以增加凹型箱1内的空气流通速度。
[0025]具体的，凹型箱1左侧的底部连通有换水管，且换水管的管口处设置有阀门，通过设置换水管和阀门，可以方便对凹型箱1内的水进行更换。
[0026]具体的，上模具4的顶部连通有注塑管，抽水管9的管口处固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于铝板冶炼用快速成型装置，包括凹型箱(1)，其特征在于：所述凹型箱(1)内腔两侧的顶部均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相对的一侧固定连接有下模具(3)，所述下模具(3)的顶部放置有上模具(4)，所述凹型箱(1)底部的中心处固定连接有抽泵(5)，所述抽泵(5)的顶部连通有排水管(6)，所述排水管(6)的顶部贯穿凹型箱(1)且连通有排水板(7)，所述排水板(7)的顶部均匀开设有喷水孔(8)，所述抽泵(5)的右侧连通有抽水管(9)，所述抽水管(9)远离抽泵(5)的一端贯穿凹型箱(1)。2.根据权利要求1所述的一种基于铝板冶炼用快速成型装置，其特征在于：所述凹型箱(1)左侧的顶部连通有通风管(10)，所述通风管(10)内腔的左侧通过支杆固定连接有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出端固定连接有扇叶(12)。3.根据权利要求1所述的一种基于铝板冶炼用快速成型装置，其特征在于：所述上模具(4)左右两侧的底部均固定连接有第一定位块...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱体胜，任启友，
申请(专利权)人：杭州茂胜机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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