一种可提高锰锌铁氧体料浆研磨效率的立式砂磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种可提高锰锌铁氧体料浆研磨效率的立式砂磨系统，包括4个部分，4个部分包括化浆罐A和化浆罐B以及位于化浆罐A和化浆罐B之间的Ⅰ部分和Ⅱ部分，化浆罐A通过电磁阀A和Ⅰ部分串联，Ⅰ部分和Ⅱ部分串联，Ⅰ部分包括A部分、B部分和C部分，A部分、B部分和C部分并联，Ⅱ部分包括D部分和E部分，D部分和电磁阀K并联后和电磁阀L串联后和化浆罐B连接，电磁阀L和电磁阀K串联后和E部分并联后和化浆罐B连接，E部分和电磁阀J串联后和Ⅰ部分串联，化浆罐A和化浆罐B以及位于化浆罐A和化浆罐B之间的Ⅰ部分和Ⅱ部分皆和PLC控制器相连。可实现故障检修与连续运行两不误的砂磨系统。障检修与连续运行两不误的砂磨系统。障检修与连续运行两不误的砂磨系统。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高锰锌铁氧体料浆研磨效率的立式砂磨系统


[0001]本技术涉及锰锌铁氧体料浆领域，具体是一种可提高锰锌铁氧体料浆研磨效率的立式砂磨系统。

技术介绍

[0002]在锰锌铁氧体的生产制备中，通用的砂磨设备有立式和卧式两种，而需求量较大的为立式砂磨设备，应用于干法线生产制造领域居多，是将锰锌铁氧体预烧粗粉碎后的料粉，通过湿磨达到所需的粒径要求，常规的锰锌铁氧体的粒径需求在1.8
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2.0μm即可达标，为达到此种粒径的水平，从能耗、投入等方面综合考虑，两台立式砂磨机串砂即可达到，一台粗砂、一台细砂磨。
[0003]在锰锌铁氧体的砂磨系统中，立式砂磨机的使用已经很普遍，但如何在已有的砂磨系统中，提升砂磨的效率，这将是本专利技术所需要研究和解决的问题。首先影响砂磨效率的原因有，管道堵塞、研磨不充分、砂磨机故障率等方面的问题，直接影响砂磨的效率，导致砂磨不连续、砂磨效率低无法充分的释放产能。因此，需要一种新的技术方案解决和提升上述的砂磨技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术公开了一种可提高锰锌铁氧体料浆研磨效率的立式砂磨系统。
[0005]本技术的技术方案为：一种可提高锰锌铁氧体料浆研磨效率的立式砂磨系统，包括4个部分，4个部分包括化浆罐A和化浆罐B以及位于化浆罐A和化浆罐B之间的Ⅰ部分和Ⅱ部分，并通过PLC控制系统联系在一起，化浆罐A通过电磁阀A和Ⅰ部分串联，Ⅰ部分和Ⅱ部分串联，Ⅰ部分包括A部分、B部分和C部分，A部分、B部分和C部分并联，Ⅱ部分包括D部分和E部分，D部分和电磁阀K并联后和电磁阀L串联后和化浆罐B连接，电磁阀L和电磁阀K串联后和E部分并联后和化浆罐B连接，E部分和电磁阀J串联后和Ⅰ部分串联。
[0006]进一步地，A部分包括砂磨机1#搅拌，砂磨机1#搅拌的进料端通过软管泵A、过滤装置A和电磁阀B与化浆罐A相连，出料端通过过滤装置D、软管阀D和电磁阀E与Ⅱ部分连接。
[0007]进一步地，B部分包括软管泵C，软管泵C一端通过电磁阀D和过滤装置B和化浆罐A相连，另一端通过电磁阀F和Ⅱ部分连接。
[0008]进一步地，C部分包括砂磨机3#搅拌，砂磨机3#搅拌的进料端通过软管泵B、过滤装置C和电磁阀C与化浆罐A相连，出料端通过过滤装置E、软管阀E和电磁阀H与Ⅱ部分连接，砂磨机3#搅拌进料端和电磁阀H之间并联有电磁阀G。
[0009]进一步地，D部分包括砂磨机2#搅拌，砂磨机2#搅拌进料端通过电磁阀I和Ⅰ部分相连，出料端通过过滤装置F和软管泵F分别和电磁阀K与电磁阀L串联。
[0010]进一步地，E部分包括砂磨机4#搅拌，砂磨机4#搅拌进料端通过电磁阀J和Ⅰ部分相连，出料端通过过滤装置G和软管泵G与电磁阀M相连，砂磨机4#搅拌进料端通过电磁阀K和D
部分相连。
[0011]进一步地，砂磨机1#搅拌、砂磨机2#搅拌、砂磨机3#搅拌和砂磨机4#搅拌上都有液位计。
[0012]砂磨机搅拌、软管泵均有变频器控制其运行速度；过滤装置上装有压力表；砂磨机搅拌、软管泵、过滤装置上的压力表、液位计、电磁阀皆由PLC控制器相连。
[0013]本技术的有益之处：化浆罐与砂磨机的连接通过软管泵、过滤装置及电磁阀控制。砂磨机的搅拌为自动变频搅拌，通过PLC控制器设定变频波动的上下阈值，来判断砂磨机的故障、钢球的量，及时预警、提前定修；砂磨机上部的液位计，信号与PLC控制器连接，保证锰锌铁氧体料浆淹没钢球，使其研磨充分，避免部分钢球空磨，同时液位计与前后软管泵间有联动关系；软管泵为可变频控制，通过在PLC控制设置砂磨进、出料软管泵频率，平衡进出料，保证料浆在砂磨机中的停留时间，保证研磨充分；过滤装置上的压力表与PLC控制器连接，设置压力高值，及时预警，及时清理过滤器内杂物，保证管道通畅机和砂磨的连续性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]其中：1、电磁阀A，2、电磁阀B，3、电磁阀C，4、电磁阀D，5、电磁阀E，6、电磁阀F，7、电磁阀G，8、电磁阀H，9、电磁阀I，10、电磁阀J，11、电磁阀K，12、电磁阀L，13、电磁阀M，14、过滤装置A， 15、过滤装置B，16、过滤装置C，17、过滤装置D，18、过滤装置E，19、过滤装置F，20、软管泵，21、软管泵，22、软管泵，23、软管泵A，24、软管泵B，25、软管泵C，26、软管泵D，27、软管泵E，28、液位计A，29、液位计B，30、液位计C，31、液位计D，32、砂磨机1#搅拌，33、砂磨机2#搅拌，34、砂磨机3#搅拌，35、砂磨机4#搅拌，36、化浆罐A，37、化浆罐B，38、PLC控制器。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面结合附图详细描述本技术的具体实施方式，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。
[0017]如图1所示，一种可提高锰锌铁氧体料浆研磨效率的立式砂磨系统，包括4个部分，4个部分包括化浆罐A36和化浆罐B37以及位于化浆罐A36和化浆罐B37之间的Ⅰ部分和Ⅱ部分，并通过PLC控制系统联系在一起，化浆罐A36通过电磁阀A1和Ⅰ部分串联，Ⅰ部分和Ⅱ部分串联，Ⅰ部分包括A部分、B部分和C部分，A部分、B部分和C部分并联，Ⅱ部分包括D部分和E部分，D部分和电磁阀K11并联后和电磁阀L12串联后和化浆罐B37连接，电磁阀L12和电磁阀K11串联后和E部分并联后和化浆罐B37连接，E部分和电磁阀J10串联后和Ⅰ部分串联。
[0018]A部分包括砂磨机1#搅拌32，砂磨机1#搅拌32的进料端通过软管泵A21、过滤装置A14和电磁阀B2与化浆罐A36相连，出料端通过过滤装置D17、软管阀D24和电磁阀E5与Ⅱ部分连接。
[0019]B部分包括软管泵C23，软管泵C23一端通过电磁阀D4和过滤装置B15和化浆罐A36相连，另一端通过电磁阀F6和Ⅱ部分连接。
[0020]C部分包括砂磨机3#搅拌34，砂磨机3#搅拌34的进料端通过软管泵B22、过滤装置C16和电磁阀C3与化浆罐A36相连，出料端通过过滤装置E18、软管阀E25和电磁阀H8与Ⅱ部
分连接，砂磨机3#搅拌34进料端和电磁阀H8之间并联有电磁阀G7。
[0021]D部分包括砂磨机2#搅拌33，砂磨机2#搅拌2进料端通过电磁阀I9和Ⅰ部分相连，出料端通过过滤装置F19和软管泵F26分别和电磁阀K与电磁阀L串联。
[0022]E部分包括砂磨机4#搅拌35，砂磨机4#搅拌35进料端通过电磁阀J10和Ⅰ部分相连，出料端通过过滤装置G20和软管泵G20与电磁阀M相连，砂磨机4#搅拌35进料端通过电磁阀K11和D部分相连。
[0023]砂磨机1#搅拌、砂磨机2#搅拌、砂磨机3#搅拌和砂磨机4#搅拌上分别设有液位计A 28、液位计B29、液位计C30、液位计D31。
[0024]软管泵具备可调变频功能，与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高锰锌铁氧体料浆研磨效率的立式砂磨系统，包括4个部分，其特征在于：所述4个部分包括化浆罐A和化浆罐B以及位于化浆罐A和化浆罐B之间的Ⅰ部分和Ⅱ部分，并通过PLC控制系统联系在一起，所述化浆罐A通过电磁阀A和Ⅰ部分串联，所述Ⅰ部分和Ⅱ部分串联，所述Ⅰ部分包括A部分、B部分和C部分，所述A部分、B部分和C部分并联，所述Ⅱ部分包括D部分和E部分，所述D部分和电磁阀K并联后和电磁阀L串联后和化浆罐B连接，所述电磁阀L和电磁阀K串联后和E部分并联后和化浆罐B连接，所述E部分和电磁阀J串联后和Ⅰ部分串联。2.根据权利要求1所述的一种可提高锰锌铁氧体料浆研磨效率的立式砂磨系统，其特征在于：所述A部分包括砂磨机1#搅拌，所述砂磨机1#搅拌的进料端通过软管泵A、过滤装置A和电磁阀B与化浆罐A相连，出料端通过过滤装置D、软管阀D和电磁阀E与Ⅱ部分连接。3.根据权利要求1所述的一种可提高锰锌铁氧体料浆研磨效率的立式砂磨系统，其特征在于：所述B部分包括软管泵C，所述软管泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金龙，钱爱敏，刘国平，沈威，
申请(专利权)人：宝钢磁业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：