一种卸灰用星形阀门制造技术

本实用新型专利技术请求保护一种卸灰用星形阀门，其技术方案要点是包括有阀体和电机，阀体两侧固定连接有对称设置的两个阀盖，电机连接有传动轴，两个阀盖均与传动轴转动连接，传动轴连接有星型叶轮，星型叶轮设于阀体内，传动轴转动连接有密封件和轴承，密封件设于传动轴与阀盖的接触处，密封件设于阀体外侧，密封件与阀盖固定连接，轴承远离密封件设置，轴承与阀体连接，阀体两侧结构对称设置，本实用新型专利技术采用密封件作为封闭物件，并且将轴承远离密封件设置，避免积灰与轴承直接接触，从而提升阀体的密封性。密封性。密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种卸灰用星形阀门


[0001]本技术涉及一种星形阀门，更具体地说，它涉及一种卸灰用星形阀门。

技术介绍

[0002]星形阀门在电力、冶金、煤炭、化工、水泥等行业的卸灰、排灰过程中广泛应用，传统卸灰用星形阀门的轴承直接安装在卸灰用星形阀门的阀体两侧，一旦灰尘进入轴承内，轴承内的圆珠滚子会被卡死而无法转动，卸灰用星形阀门也就无法正常工作，故卸灰用星形阀门需要良好的密封性能。
[0003]结合以上原因，如何提升卸灰用星形阀门的密封性能正是本申请所考虑的问题所在。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，提供一种卸灰用星形阀门，该装置具有良好的密封性能。
[0005]为实现上述目的，提供了如下技术方案：一种卸灰用星形阀门，包括有阀体和电机，所述阀体两侧固定连接有对称设置的两个阀盖，所述电机连接有传动轴，两个所述阀盖均与传动轴转动连接，所述传动轴连接有星型叶轮，所述星型叶轮设于阀体内，所述传动轴转动连接有密封件和轴承，所述密封件设于传动轴与阀盖的接触处，所述密封件设于阀体外侧，所述密封件与阀盖固定连接，所述轴承远离密封件设置，所述轴承与阀体连接，所述阀体两侧结构对称设置。
[0006]综上所述，上述技术方案中具有以下有益效果：卸灰、排灰工作由阀体内的星型叶轮完成，当电机通过传动轴带动星型叶轮转动时，积灰会由阀体未与阀盖连接的一侧通入，在星型叶轮的转动作用下转移至另一侧，从而实现卸灰、排灰功能；
[0007]卸灰用星形阀门在工作时需要将与阀盖连接的两侧均封闭，否则积灰会从这两侧漏出，而阀盖本身与阀体固定连接，仅在传动轴与阀盖的接触处可能泄漏积灰，而传动轴在转动时会与轴承摩擦产生大量的热量，若是在传动轴与阀盖的连接处设置轴承，轴承在狭小空间内产生的热量会与积灰产生粉尘爆炸，从而破坏密封性，此外一旦积灰进入轴承内，轴承内的圆珠滚子会被卡死而无法转动甚至错位，卸灰用星形阀门也就无法正常工作，故在传动轴与阀盖的接触处设置处于阀体外侧的密封件，并将轴承设置在远离密封件的地方，这样轴承和密封件就形成较大的空隙，防止密封件温度过高而产生粉尘爆炸破坏密封性，同时也能防止积灰直接进入轴承内；
[0008]为了提升卸灰用星形阀门整体运作的稳定性，阀体两侧的结构呈对称设置，同时为了转动传动轴，设置电机与传动轴其中一端连接；
[0009]现有技术中多将轴承直接设置在传动轴与阀盖的接触处，直接将轴承用于封闭物件，但为了减少摩擦，轴承通常采用调心球轴承，这种轴承本身含有较多空隙，不但密封效果较差，而且一旦积灰进入轴承，轴承容易卡死，同时在小空隙中还容易因为摩擦生热引发
粉尘爆炸，故本技术采用密封件作为封闭物件，并且将轴承远离密封件设置，避免积灰与轴承直接接触，从而提升阀体的密封性。
附图说明
[0010]图1为一种卸灰用星形阀门的俯视剖面图；
[0011]图2为本技术的侧视剖面图；
[0012]图3为轴承座的爆炸图；
[0013]图4为传动轴的爆炸图；
[0014]图5为本技术的立体结构示意图；
[0015]图6为本技术一侧的爆炸图。
[0016]附图标记：1、阀体；2、阀盖；3、传动轴；4、星型叶轮；5、密封件；6、轴承；7、电机；8、轴承座；
[0017]31、第一轴体；32、第二轴体；33、连接键；34、凹槽；35、弹性环；
[0018]41、叶片；42、弹性件；43、柔性件；44、支撑件；45、支撑片；
[0019]81、大固定环；82、壳体；83、小固定环；84、固定盖。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]参照图1
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6所示，一种卸灰用星形阀门，包括有阀体1和电机7，所述阀体1两侧固定连接有对称设置的两个阀盖2，所述电机7连接有传动轴3，两个所述阀盖2均与传动轴3转动连接，所述传动轴3连接有星型叶轮4，所述星型叶轮4设于阀体1内，所述传动轴3转动连接有密封件5和轴承6，所述密封件5设于传动轴3与阀盖2的接触处，所述密封件5设于阀体1外侧，所述密封件5与阀盖2固定连接，所述轴承6远离密封件5设置，所述轴承6与阀体1连接，所述阀体1两侧结构对称设置；
[0022]卸灰、排灰工作由阀体1内的星型叶轮4完成，当电机7通过传动轴3带动星型叶轮4转动时，积灰会由阀体1未与阀盖2连接的一侧通入，在星型叶轮4的转动作用下转移至另一侧，从而实现卸灰、排灰功能；
[0023]卸灰用星形阀门在工作时需要将与阀盖2连接的两侧均封闭，否则积灰会从这两侧漏出，而阀盖2本身与阀体1固定连接，仅在传动轴3与阀盖2的接触处可能泄漏积灰，而传动轴3在转动时会与轴承6摩擦产生大量的热量，若是在传动轴3与阀盖2的连接处设置轴承6，轴承6在狭小空间内产生的热量会与积灰产生粉尘爆炸，从而破坏密封性，此外一旦积灰进入轴承6内，轴承6内的圆珠滚子会被卡死而无法转动甚至错位，卸灰用星形阀门也就无法正常工作，故在传动轴3与阀盖2的接触处设置处于阀体1外侧的密封件5，并将轴承6设置在远离密封件5的地方，这样轴承6和密封件5就形成较大的空隙，防止密封件5温度过高而产生粉尘爆炸破坏密封性，同时也能防止积灰直接进入轴承6内；
[0024]为了提升卸灰用星形阀门整体运作的稳定性，阀体1两侧的结构呈对称设置，同时
为了转动传动轴3，设置电机7与传动轴3其中一端连接；
[0025]现有技术中多将轴承6直接设置在传动轴3与阀盖2的接触处，直接将轴承6用于封闭物件，但为了减少摩擦，轴承6通常采用调心球轴承6，这种轴承6本身含有较多空隙，不但密封效果较差，而且一旦积灰进入轴承6，轴承6容易卡死，同时在小空隙中还容易因为摩擦生热引发粉尘爆炸，故本技术采用密封件5作为封闭物件，并且将轴承6远离密封件5设置，避免积灰与轴承6直接接触，从而提升阀体1的密封性。
[0026]进一步的，所述阀盖2固定连接有轴承座8，所述轴承座8与轴承6固定连接，所述轴承座8包括有大固定环81，所述大固定环81固定连接有平顶圆锥形的壳体82，所述壳体82固定连接有小固定环83，所述大固定环81与阀盖2固定连接，所述小固定环83与轴承6固定连接，因为密封件5时固定连接在阀盖2上的，而大固定环81与阀盖2固定连接，小固定环83与轴承6固定连接，故这样可以通过壳体82将轴承6的位置远离密封件5设置，同时还能依靠轴承座8固定住轴承6与密封件5的相对位置，防止星型叶轮4转动时造成的震动使轴承6和密封件5的相对位置变动，导致传动轴3与阀盖2以及封闭件的接触处产生缺口，从而保障卸灰用星形阀门整体的稳定性和密封性。
[0027]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸灰用星形阀门，包括有阀体(1)，其特征在于，还包括有电机(7)，所述电机(7)连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)连接有设于阀体(1)内的星型叶轮(4)，所述阀体(1)两侧均固定连接有用于与传动轴(3)转动连接的阀盖(2)和与传动轴(3)转动连接的密封件(5)。2.根据权利要求1所述的一种卸灰用星形阀门，其特征在于，所述传动轴(3)转动连接有轴承(6)，所述密封件(5)与阀盖(2)固定连接，所述轴承(6)与密封件(5)之间设置有间隙。3.根据权利要求2所述的一种卸灰用星形阀门，其特征在于，所述阀盖(2)固定连接有与轴承(6)固定连接的轴承座(8)，所述轴承座(8)包括有与阀盖(2)固定连接的大固定环(81)，所述大固定环(81)固定连接有平顶圆锥形的壳体(82)，所述壳体(82)固定连接有与轴承(6)固定连接的小固定环(83)。4.根据权利要求3所述的一种卸灰用星形阀门，其特征在于，所述阀体(1)两侧结构对称设置，所述小固定环(83)固定连接有固定盖(84)。5.根据权利要求1所述的一种卸灰用星形阀门，其特征在于，所述传动轴(3)包括有用于与阀盖(2)和密封件(5)均转动连接的第一轴体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余正华，
申请(专利权)人：永嘉瑞杰阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：