一种电动套筒式三通阀门制造技术

本实用新型专利技术请求保护一种电动套筒式三通阀门，其技术方案要点是包括有阀体，阀体转动连接有同轴设置的第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴固定连接有设于阀体内的套筒，套筒还固定连接有第二传动轴，阀体的入口处连接有若干第一弹簧，第一弹簧固定连接有第一承接板，套筒内部固定连接有若干第二弹簧，第二弹簧的另一侧固定连接有第二承接板，本实用新型专利技术通过第一弹簧连接第一承接板以及第二弹簧连接第二承接板来抵消粒状固体带来的冲击，不再需要减缓输入粒状固体的速度以及将大块的粒状固体粉碎地更小，能提高换向分流的效率。能提高换向分流的效率。能提高换向分流的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电动套筒式三通阀门


[0001]本技术涉及一种三通阀门，更具体地说，它涉及一种电动套筒式三通阀门。

技术介绍

[0002]三通阀门广泛应用于各种领域的物料输送系统中，而电动套筒式三通阀则适用于矿石、煤炭等粒状固体储存或运输工程中物料的换向分流装置，但由于储存或运输的粒状固体通常质量较大，在换向分流过程中与阀体发生碰撞时严重影响换向分流装置的稳定性，极易造成部件脱落，而现有技术中通常会针对整套换向分流装置做减震处理，但忽视了阀体内部的减震处理，导致粒装固体在撞击阀体时产生的震动影响阀体的稳定性，阀体内部的部件容易被震动损毁。
[0003]结合以上原因，如何对阀体内部进行减震处理正是本申请所考虑的问题所在。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，提供一种电动套筒式三通阀门，该阀体内部具有减震设计。
[0005]为实现上述目的，提供了如下技术方案：一种电动套筒式三通阀门，包括有阀体，所述阀体转动连接有同轴设置的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴连接有设于阀体外的电动推杆，所述第一传动轴固定连接有设于阀体内的套筒，所述套筒还固定连接有第二传动轴，所述阀体上设有入口，所述阀体的入口处连接有若干第一弹簧，所述第一弹簧固定连接有第一承接板，所述第一弹簧设于入口与第一承接板之间，所述套筒对应入口设置，所述套筒内部固定连接有若干第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧固定连接有第二承接板，所述第二弹簧设于套筒和第二承接板之间。
[0006]综上所述，上述技术方案中具有以下有益效果：电动推杆能够带动第一传动轴转动，继而第一传动轴带动套筒转动，从而实现换向分流功能，与第一传动轴同轴设置的第二传动轴可以保障套筒转动的稳定；
[0007]粒状固体从入口处进入套筒时会与阀体和套筒产生碰撞，碰撞产生的冲击会影响阀体的稳定性，严重的情况下甚至会导致阀体或阀体内部部件脱落，故在阀体的入口处设置多个与第一弹簧连接的第一承接板，在套筒内部设置多个与第二弹簧连接的第二承接板，这样粒状固体从入口处进入套筒时会先撞击第一承接板，而第一承接板会将撞击造成的震动通过第一弹簧抵消，最终传递给阀体的震动大幅减小，继而粒状固体撞击第二承接板，同第一承接板一样，第二承接板会将撞击造成的震动通过第二弹簧抵消，最终传递给套筒的震动大幅减小，第一承接板和第二承接板作为阀体内部的减震设计，可以大大提升阀体在使用时的稳定性；
[0008]套筒式三通阀中，套筒作为换向分流的主要部件，承受的撞击力度是最大的，套筒内部容易被砸出坑，坑又容易堆积粒状固体，影响换向分流的效率，此外套筒依靠传动轴连接于阀体，导致套筒的受力点相对集中，再加上，收到的撞击力度过大容易损坏套筒，现有
设计中的为了减少撞击影响，通常会减缓输入粒状固体的速度，或是将大块的粒状固体粉碎地更小，但这两者方式前者影响换向分流的效率，后者费时费力，而本技术通过第一弹簧连接第一承接板以及第二弹簧连接第二承接板来抵消粒状固体带来的冲击，不再需要减缓输入粒状固体的速度以及将大块的粒状固体粉碎地更小，能提高换向分流的效率。
附图说明
[0009]图1为一种电动套筒式三通阀门的剖面图；
[0010]图2为图1中A处的放大图；
[0011]图3为图1中B处的放大图；
[0012]图4为本技术的立体结构图；
[0013]图5为本技术另一个角度的立体结构图；
[0014]图6为本技术的内部立体结构图；
[0015]图7为电动推杆的剖面图。
[0016]附图标记：1、阀体；2、第一传动轴；3、第二传动轴；4、电动推杆；5、套筒；
[0017]11、入口；12、第一出口；13、第二出口；14、凸起；
[0018]111、第一弹簧；112、第一承接板；113、第一通孔；114、第一沉头螺钉；115、第一连接件；
[0019]41、外壳；42、电机；43、第一传动齿轮；44、第一减速齿轮；45、第二传动齿轮；46、第四连接件；
[0020]441、第三传动轴；442、第二减速齿轮；443、管体；
[0021]451、螺纹杆；452、推杆；453、第三连接件；
[0022]51、第二弹簧；52、第二承接板；53、第二通孔；54、第二沉头螺钉；55、第二连接件；56、挡板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]参照图1
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7所示，一种电动套筒式三通阀门，包括有阀体1，所述阀体1转动连接有同轴设置的第一传动轴2和第二传动轴3，所述第一传动轴2连接有设于阀体1外的电动推杆4，所述第一传动轴2固定连接有设于阀体1内的套筒5，所述套筒5还固定连接有第二传动轴3，所述阀体1上设有入口11，所述阀体1的入口11处连接有若干第一弹簧111，所述第一弹簧111固定连接有第一承接板112，所述第一弹簧111设于入口11与第一承接板112之间，所述套筒5对应入口11设置，所述套筒5内部固定连接有若干第二弹簧51，所述第二弹簧51的另一侧固定连接有第二承接板52，所述第二弹簧51设于套筒5和第二承接板52之间；
[0025]电动推杆4能够带动第一传动轴2转动，继而第一传动轴2带动套筒5转动，从而实现换向分流功能，与第一传动轴2同轴设置的第二传动轴3可以保障套筒5转动的稳定；
[0026]粒状固体从入口11处进入套筒5时会与阀体1和套筒5产生碰撞，碰撞产生的冲击
会影响阀体1的稳定性，严重的情况下甚至会导致阀体1或阀体1内部部件脱落，故在阀体1的入口11处设置多个与第一弹簧111连接的第一承接板112，在套筒5内部设置多个与第二弹簧51连接的第二承接板52，这样粒状固体从入口11处进入套筒5时会先撞击第一承接板112，而第一承接板112会将撞击造成的震动通过第一弹簧111抵消，最终传递给阀体1的震动大幅减小，继而粒状固体撞击第二承接板52，同第一承接板112一样，第二承接板52会将撞击造成的震动通过第二弹簧51抵消，最终传递给套筒5的震动大幅减小，第一承接板112和第二承接板52作为阀体1内部的减震设计，可以大大提升阀体1在使用时的稳定性；
[0027]套筒式三通阀中，套筒5作为换向分流的主要部件，承受的撞击力度是最大的，套筒5内部容易被砸出坑，坑又容易堆积粒状固体，影响换向分流的效率，此外套筒5依靠传动轴连接于阀体1，导致套筒5的受力点相对集中，再加上，收到的撞击力度过大容易损坏套筒5，现有设计中的为了减少撞击影响，通常会减缓输入粒状固体的速度，或是将大块的粒状固体粉碎地更小，但这两者方式前者影响换向分流的效率，后者费时费力，而本技术通过第一弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动套筒式三通阀门，其特征在于，包括有阀体(1)，所述阀体(1)上设有入口(11)，所述阀体(1)在入口(11)处设置有第一承接板(112)，所述入口(11)与第一承接板(112)之间设置有第一弹簧(111)，所述阀体(1)还转动连接有第一传动轴(2)和第二传动轴(3)，所述阀体(1)内还设置有用于连接第一传动轴(2)与第二传动轴(3)的套筒(5)，所述套筒(5)内设置有第二承接板(52)，并且和第二承接板(52)之间设置有第二弹簧(51)。2.根据权利要求1所述的一种电动套筒式三通阀门，其特征在于，所述套筒(5)对应入口(11)设置，所述第一传动轴(2)和第二传动轴(3)同轴设置，所述第一传动轴(2)连接有设于阀体(1)外的电动推杆(4)。3.根据权利要求2所述的一种电动套筒式三通阀门，其特征在于，所述套筒(5)和入口(11)均呈上宽下窄的倒梯形形状。4.根据权利要求3所述的一种电动套筒式三通阀门，其特征在于，所述阀体(1)上还设有第一出口(12)和第二出口(13)，所述第一出口(12)和第二出口(13)底部之间设置有凸起(14)。5.根据权利要求4所述的一种电动套筒式三通阀门，其特征在于，所述套筒(5)底端还设有用于分隔第一出口(12)和第二出口(13)且具有弹性的挡板(56)。6.根据权利要求1所述的一种电动套筒式三通阀门，其特征在于，所述第一承接板(112)还设有第一通孔(113)，所述第一通孔(113)连接有容纳于第一通孔(113)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余正华，
申请(专利权)人：永嘉瑞杰阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：