输料组件和泵送设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种输料组件和泵送设备，其中，输料组件包括：第一料斗，第一料斗包括工作槽；阀，阀可拆卸地安装于工作槽内，工作槽的槽壁上设置有第一安装孔；第一安装座，第一安装座可拆卸地安装于第一安装孔处，第一安装座上设置有第二安装孔；第二安装座，阀的一端通过第二安装座安装于第二安装孔；其中，第一安装孔的直径大于第二安装孔的直径，阀能够通过第一安装孔进入或移出工作槽。本实用新型专利技术所提出的输料组件，阀可通过第一安装孔放入工作槽或从工作槽中取出。阀的一端通过第二安装座安装于第二安装孔，使得阀放入工作槽后，不会由第一安装孔处滑出，进而阀可以正常工作。进而阀可以正常工作。进而阀可以正常工作。

【技术实现步骤摘要】
输料组件和泵送设备


[0001]本技术涉及工程机械
，具体而言，涉及一种输料组件和一种泵送设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，料斗中的阀体属于易损件，常常需要更换维护。而阀体拆装时常于料斗上方取出，受空间和位置的限制，操作难度较大。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本技术的第一个目的提出了一种输料组件。
[0004]本技术的第二个目的，还提出了一种泵送设备。
[0005]有鉴于此，根据本技术的第一个目的，本技术提出的输料组件，包括：第一料斗，第一料斗包括工作槽；阀，阀可拆卸地安装于工作槽内，工作槽的槽壁上设置有第一安装孔；第一安装座，第一安装座可拆卸地安装于第一安装孔处，第一安装座上设置有第二安装孔；第二安装座，阀的一端通过第二安装座安装于第二安装孔；其中，第一安装孔的直径大于第二安装孔的直径，阀能够通过第一安装孔进入或移出工作槽。
[0006]本技术所提出的输料组件包括第一料斗、阀、第一安装座和第二安装座。其中，第一料斗包括工作槽，阀可拆卸地安装于工作槽内，进而在工作槽内实现输料工作。工作槽的槽壁上设置有第一安装孔，输料组件中的第一安装座可拆卸地安装于第一料斗，从而既实现了第一安装座与第一料斗的连接，也实现了通过第一安装座去阻挡第一安装孔与工作槽外部的连通。第一安装座上设置有第二安装孔；阀的一端通过第二安装座安装于第二安装孔。其中，第一安装孔的直径大于第二安装孔的直径，阀能够通过第一安装孔进入或移出工作槽。
[0007]通过第一安装孔的设置，在需要将阀安装到第一料斗时，可直接由第一安装孔处将阀放入到工作槽内，进而将阀安装于工作槽内。整个阀送入工作槽的过程便捷。在将阀放置好后，将第一安装座安装于第一安装孔处，并将阀通过第二安装座装入第一安装座的第二安装孔，从而使阀得到了固定，而第一安装孔的直径大于第二安装孔的直径，使得第一安装座能够在此时起到阻挡作用，避免阀在安装后位于工作槽内的部分由第一安装孔处向工作槽外移动，进而保证阀可以正常工作，进行物料的分配输送。
[0008]在需要从第一料斗上拆下阀，例如需要对阀进行维修养护或更换时，将第一安装座从第一料斗上拆下，并拆卸下第二安装座，使得阀与第二安装孔相分离，断开与第二安装孔的连接，此时阀可进行移动，进而将阀直接从第一安装孔处取出，整个阀拆卸过程方便，难度较低。
[0009]因此，本技术所提出的输料组件，通过在工作槽的槽壁上设置有第一安装孔，使得阀可通过第一安装孔直接放入工作槽或从工作槽中取出。并且，第一安装座可拆卸地
安装于第一安装孔处，第一安装座上设置有第二安装孔；阀的一端通过第二安装座安装于第二安装孔，使得阀放入工作槽后，不会由第一安装孔处滑出，得到了位置上的固定。进而阀可以正常工作，整个阀的拆装过程方便，难度较低。
[0010]另外，本技术提供的上述实施例中的输料组件还可以具有如下附加技术特征：
[0011]在上述技术方案中，第一料斗包括：底板；围板，设置于底板上，底板和围板围设出工作槽，第一安装座安装于围板，围板上设置有第一安装孔。
[0012]在该技术方案中，第一料斗包括底板和围板，其中底板作为第一料斗中的承载部件，围板设置底板上，底板和围板围设出工作槽，第一安装座安装于围板上，围板上设置有第一安装孔。围板设置于起到支撑作用的底板之上，即围板是组成第一料斗周侧部分的板体。第一安装孔是开设于第一料斗的侧面上，使用者更方便去从第一安装孔处将阀放入工作槽内，或从第一安装孔处取出阀。
[0013]在上述任一技术方案中，围板包括：第一侧板；第二侧板，与第一侧板相对设置，第一安装孔设置于第一侧板上。
[0014]在该技术方案中，围板包括第一侧板和第二侧板，其中，第二侧板与第一侧板相对设置。第一安装孔设置于第一侧板，提升了阀拆装的便捷性，降低了劳动强度，扩大了产品的适用范围。
[0015]在上述任一技术方案中，阀包括：阀本体，位于工作槽内，阀本体的一端为出料端，另一端为传动端；出料端的至少一部分通过第二安装座可拆卸地安装于第二安装孔。
[0016]在该技术方案中，阀包括阀本体。阀本体的一端为出料端，阀本体的另一端为传动端。阀本体位于工作槽内，其可进行摆动。出料端的至少一部分通过第二安装座可拆卸地安装于第二安装孔，进而使得整个阀通过出料端得到了固定。
[0017]在上述任一技术方案中，第二侧板上还开设有第三安装孔，第三安装孔的轴线与第二安装孔的轴线相重合，传动端的至少一部分位于第三安装孔内。
[0018]在该技术方案中，第二侧板上还开设有第三安装孔，传动端的至少一部分位于第三安装孔内，使得传动端通过穿设第三安装孔连接于第二侧板，进而使得传动端不能相对于第二侧板产生位置上的移动。
[0019]在上述任一技术方案中，底板包括：第一子板，第一子板水平布置；第二子板，与第一子板相连接，第二子板相对于第一子板倾斜布置，使第一子板处的工作槽的深度大于第二子板处的工作槽的深度。
[0020]在该技术方案中，底板包括第一子板和第二子板，第一子板水平布置，即，第一子板沿平行于第一安装孔的轴线方向延伸。第二子板与第一子板相连接，第二子板相对于第一子板倾斜布置，使第一子板处的工作槽的深度大于第二子板处的工作槽的深度。这样，在阀通过第一安装孔放入到工作槽内时，可先按倾斜并向远离第一安装孔的轴线方向将阀体送入工作槽，当阀较宽的部分进入到工作槽内时，再去调正阀位置，以使阀可以顺利的进入工作槽内。通过第二子板相对于第一子板的倾斜设置，使得阀在通过第一安装孔进入工作槽内时，更加方便，无需将第一安装孔的尺寸开设的过大即可使得阀体可以顺利的通过第一安装孔。
[0021]在上述任一技术方案中，第一安装座包括法兰座，法兰座上设置有第二安装孔。
[0022]在该技术方案中，第一安装座包括法兰座，法兰座设置有第二安装孔，在安装固定阀时，通过第二安装座将阀安装于法兰座上的第二安装孔上，进而实现对阀的位置限定。
[0023]在上述任一技术方案中，法兰座的形状呈圆形或矩形。
[0024]在该技术方案中，一方面，法兰座的形状呈圆形，呈圆形的法兰座在能够保证具有足够的结构强度进行稳定安装，进而去固定阀的基础上，还能减少加工用料，降低加工成本。进一步地，法兰座的形状还可以呈矩形。
[0025]在上述任一技术方案中，第二安装座包括轴承座，轴承座上设置有第四安装孔，阀的一端穿设于第四安装孔。
[0026]在该技术方案中，第二安装座包括轴承座，轴承座上设置有第四安装孔，阀的一端穿设于第四安装孔，以实现阀与轴承座的连接，进而可以安装于第二安装孔中。
[0027]在通过轴承座安装于第二安装孔时，阀的一端可以在第四安装孔内进行转动，从而满足部分阀可进行摆动。
[0028]在上述任一技术方案中，输料组件还包括：第二料斗，可拆卸的安装于第一料斗上，第二料斗与工作槽相连通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输料组件，其特征在于，包括：第一料斗，所述第一料斗包括工作槽；阀，所述阀可拆卸地安装于所述工作槽内，所述工作槽的槽壁上设置有第一安装孔；第一安装座，所述第一安装座可拆卸地安装于所述第一安装孔处，所述第一安装座上设置有第二安装孔；第二安装座，所述阀的一端通过所述第二安装座安装于所述第二安装孔；其中，所述第一安装孔的直径大于所述第二安装孔的直径，所述阀能够通过所述第一安装孔进入或移出所述工作槽。2.根据权利要求1所述的输料组件，其特征在于，所述第一料斗包括：底板；围板，设置于所述底板上，所述底板和所述围板围设出所述工作槽，所述第一安装座安装于所述围板，所述围板上设置有所述第一安装孔。3.根据权利要求2所述的输料组件，其特征在于，所述围板包括：第一侧板；第二侧板，与所述第一侧板相对设置；所述第一安装孔设置于所述第一侧板上。4.根据权利要求3所述的输料组件，其特征在于，所述阀包括：阀本体，位于所述工作槽内，所述阀本体的一端为出料端，另一端为传动端；所述出料端的至少一部分通过所述第二安装座可拆卸地安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴益辉，王盛旺，张哲，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：