一种工业焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业焊接设备，包括加工床，所述加工床上端面两侧分别固定开设有一号驱动机构和一号限位机构，所述一号驱动机构包括调节滑槽、调节丝杆和一号调节滑块，所述一号限位机构包括限位滑槽、限位滑杆和一号限位滑块，所述一号调节滑块和一号限位滑块上端面均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对一侧分别固定开设有二号驱动机构和二号限位机构，所述二号驱动机构包括二号调节滑块，所述二号限位机构包括二号限位滑块，所述二号调节滑块和二号限位滑块之间固定连接有驱动板。本实用新型专利技术中，该焊接设备调节方便，焊接效果好，值得大力推广使用。值得大力推广使用。值得大力推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种工业焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种工业焊接设备。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]现有(申请号为：202020801173.4)的专利公开了一种电极壳用焊接设备，涉及电极壳焊接
，为解决现有电极壳用焊接设备一般需要用到缝焊机来进行焊接，一般的缝焊机在焊接时需要人工抓拿物件来进行焊接，从而极大的浪费了人力资源的问题。所述电极壳焊接机本体的下端设置有焊接机底座，焊接机底座与电极壳焊接机本体固定连接，所述电极壳焊接机本体前端面的外壁上设置有电箱安装板，所述电箱安装板的前端面设置有电箱，所述电箱安装板的外壁上设置有固定螺丝，且固定螺丝设置有若干个，所述电极壳焊接机本体的上端固定安装有气罐，所述气罐的输出端密封连接有输气管，所述输气管远离气罐的一端设置有气缸，所述气缸的输出端设置有气动推杆。
[0004]申请人发现上述专利存在操作麻烦调节不便的问题，且待焊物缺少定位装置进行固定，焊接过程中不稳定，影响焊接效果，为此我们提出一种工业焊接设备进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业焊接设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业焊接设备，包括加工床，所述加工床上端面两侧分别固定开设有一号驱动机构和一号限位机构，所述一号驱动机构包括调节滑槽、调节丝杆和一号调节滑块，所述一号限位机构包括限位滑槽、限位滑杆和一号限位滑块，所述一号调节滑块和一号限位滑块上端面均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对一侧分别固定开设有二号驱动机构和二号限位机构，所述二号驱动机构包括二号调节滑块，所述二号限位机构包括二号限位滑块，所述二号调节滑块和二号限位滑块之间固定连接有驱动板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述调节丝杆转动连接在调节滑槽前后内壁之间，所述一号调节滑块螺纹套接在调节丝杆外壁上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述限位滑杆固定连接在限位滑槽前后内壁之间，所述一号限位滑块滑动套接在限位滑杆外壁上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述加工床上端面靠近前后端处均固定开设有矩形槽，所述加工床下端面两侧均固定连接有吊板，两个所述吊板内端均螺纹套接有调节螺杆，两个所述调节螺杆相背一端均固定连接有调节转轮，两个所述调节螺杆相对一端均转动连接有连接板，两块所述连接板上端面靠近前后端处均固定连接有定位杆，位于同一侧的两个所述定位杆上端分别贯穿两个矩形槽并固定连接有定位夹板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述二号驱动机构和一号驱动机构结构相同，所述二号限位机构和一号限位机构结构相同。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述驱动板下端面固定开设有驱动滑槽，所述驱动滑槽两侧内壁之间转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆外壁上螺纹套接有驱动滑块，所述驱动滑块下端面固定连接有激光焊接装置，所述驱动板一侧内端转动设置有从动带轮，所述驱动板上端面一侧固定连接有主动电机，所述主动电机输出端固定连接有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮外壁上固定套接有传送带。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述调节丝杆前端贯穿加工床前板并固定连接有一号电机。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述支撑板上端面固定连接有二号电机，所述二号电机与二号驱动机构连接。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术提出的一种工业焊接设备，该焊接设备通过一号驱动机构和驱动滑槽配合使得激光焊接装置能够在加工台上进行多个方向上的移动，配合二号驱动机构控制激光焊接装置升降，使得装置能够自由方便的进行焊接操作，焊接效果更好。
[0023]2、本技术提出的一种工业焊接设备，通过调节转轮带动调节螺杆转动，即可驱动连接板运动，进而通过定位杆带动定位夹板进行运动，从而方便对待焊物进行夹持固定，提高装置焊接效果。
[0024]3、本技术提出的一种工业焊接设备，该焊接设备调节方便，焊接效果好，值得大力推广使用。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种工业焊接设备的内部结构示意图；
[0026]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种工业焊接设备的加工床俯视图；
[0028]图4为本技术提出的一种工业焊接设备的调节螺杆处连接结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、加工床；2、一号驱动机构；201、调节滑槽；202、调节丝杆；203、一号调节滑块；3、一号限位机构；301、限位滑槽；302、限位滑杆；303、一号限位滑块；4、矩形槽；5、吊板；6、调节螺杆；7、调节转轮；8、连接板；9、定位杆；10、定位夹板；11、支撑板；12、二号驱动机构；1201、二号调节滑块；13、二号限位机构；1301、二号限位滑块；14、驱动滑槽；15、驱动丝杆；
16、驱动滑块；17、激光焊接装置；18、驱动板；19、从动带轮；20、主动电机；21、主动带轮；22、传送带；23、一号电机；24、二号电机。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业焊接设备，包括加工床(1)，其特征在于：所述加工床(1)上端面两侧分别固定开设有一号驱动机构(2)和一号限位机构(3)，所述一号驱动机构(2)包括调节滑槽(201)、调节丝杆(202)和一号调节滑块(203)，所述一号限位机构(3)包括限位滑槽(301)、限位滑杆(302)和一号限位滑块(303)，所述一号调节滑块(203)和一号限位滑块(303)上端面均固定连接有支撑板(11)，两个所述支撑板(11)相对一侧分别固定开设有二号驱动机构(12)和二号限位机构(13)，所述二号驱动机构(12)包括二号调节滑块(1201)，所述二号限位机构(13)包括二号限位滑块(1301)，所述二号调节滑块(1201)和二号限位滑块(1301)之间固定连接有驱动板(18)。2.根据权利要求1所述的一种工业焊接设备，其特征在于：所述调节丝杆(202)转动连接在调节滑槽(201)前后内壁之间，所述一号调节滑块(203)螺纹套接在调节丝杆(202)外壁上。3.根据权利要求1所述的一种工业焊接设备，其特征在于：所述限位滑杆(302)固定连接在限位滑槽(301)前后内壁之间，所述一号限位滑块(303)滑动套接在限位滑杆(302)外壁上。4.根据权利要求1所述的一种工业焊接设备，其特征在于：所述加工床(1)上端面靠近前后端处均固定开设有矩形槽(4)，所述加工床(1)下端面两侧均固定连接有吊板(5)，两个所述吊板(5)内端均螺纹套接有调节螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹤，杜卫，
申请(专利权)人：苏州利索特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：