本实用新型专利技术公开了一种电机定子激光焊接装置，包括装置基架，装置基架设有开口，装置基架设有若干工位平台，工位平台承载有待加工的电机定子，待加工的电机定子在工位平台上前后移动，待加工的电机定子的移动方向朝向或远离开口；焊接组件，焊接组件安装于装置基架内，焊接组件安装于一移动基座；开口设有操作位置，工位平台延伸至操作位置，工位平台可拆卸地连接有治具，待加工的电机定子安装于治具。采用本申请的方案，利用装置基架的工位平台安装好治具时，待加工电机定子便能在工位平台前后移动，由焊接组件的激光焊接头运动到指定位置，完成激光焊接，焊接完成后，装置回到操作位置，取出焊接后的器件即可完成一次加工步骤。取出焊接后的器件即可完成一次加工步骤。取出焊接后的器件即可完成一次加工步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种电机定子激光焊接装置
[0001]本技术涉及自动焊接
，尤其涉及一种电机定子激光焊接装置。
技术介绍
[0002]在当前技术中，运用于新能源汽车的电机经常会有若干零件组合，现有的加工方式是使用手工夹具，由人工完成组装，再将夹具移动到手动激光设备上进行加工，由于产品尺寸较大，人工操作对产品同轴度要求很高，所以手动加工存在效率低、焊接外观成型差、存在虚焊现象，同时会使电机在使用时噪音大。而且，现有手工焊接还存在诸多不足，影响焊接质量和成本：
①
手工焊接要预先点焊，使得点焊处容易产生很大的焊接缺陷；且在焊接过程中无法一次性完成所有焊缝，出现搭接现象，而搭接处容易出现焊接缺陷，使得焊接质量得不到保证，存在一定的安全隐患。
②
手工焊接焊缝均匀性差，致使安全性能相对比较不稳。
③
焊接质量常受焊接工的焊接技术水平和操作规范的制约，焊接质量不稳定。
④
焊接工作量大，焊接效率低，人工成本高。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0004]基于上述原因，本申请人提出了一种电机定子激光焊接装置，旨在解决上述问题。
[0005]为了满足上述要求，本技术的目的在于提供一种电机定子激光焊接装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种电机定子激光焊接装置，包括：
[0008]装置基架，所述装置基架设有开口，所述装置基架设有若干工位平台，所述工位平台承载有待加工的电机定子，所述待加工的电机定子在工位平台上前后移动，所述待加工的电机定子的移动方向朝向或远离开口；
[0009]焊接组件，所述焊接组件安装于装置基架内，所述焊接组件安装于一移动基座，所述焊接组件的移动方向与电机定子的移动方向垂直；
[0010]其中，所述开口设有操作位置，所述工位平台延伸至操作位置，所述工位平台可拆卸地连接有治具，所述待加工的电机定子安装于治具。
[0011]在一实施例中，所述装置包括压模组件，所述压模组件包括第一框架，安装于第一框架上端的第一气缸，与第一气缸连接的机械阀；所述第一框架内用于安装治具，所述第一气缸的活塞杆穿过第一框架的上端延伸至治具上端，以实现压紧电机定子。
[0012]在一实施例中，所述装置包括脱模组件，所述脱模组件包括第二框架，安装于第二框架内的第二气缸；所述第二框架的上端用于安装治具，所述第二气缸的活塞杆用于将电机定子从治具上顶出。
[0013]在一实施例中，所述装置基架设有两处相互之间具有间隔的工位平台。
[0014]相比于现有技术,本技术的有益效果在于：采用本申请的方案，利用装置基架的工位平台安装好治具时，待加工电机定子便能在工位平台前后移动，由焊接组件的激光焊接头运动到指定位置，完成激光焊接，焊接完成后，装置回到操作位置，取出焊接后的器件即可完成一次加工步骤。
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
附图说明
[0016]图1是本技术一种电机定子激光焊接装置的结构示意图；
[0017]图2是图1装置的压模组件结构示意图；
[0018]图3是图1装置的脱模组件结构示意图。
[0019]附图标记
[0020]101
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工位平台
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电机定子
[0021]103
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焊接组件
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104
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移动基座
[0022]105
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治具
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传动履带
[0023]107
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第一框架
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第一气缸
[0024]109
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机械阀
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110
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第二框架
[0025]111
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第二气缸
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机定子激光焊接装置，其特征在于，包括：装置基架，所述装置基架设有开口，所述装置基架设有若干工位平台，所述工位平台承载有待加工的电机定子，所述待加工的电机定子在工位平台上前后移动，所述待加工的电机定子的移动方向朝向或远离开口；焊接组件，所述焊接组件安装于装置基架内，所述焊接组件安装于一移动基座，所述焊接组件的移动方向与电机定子的移动方向垂直；其中，所述开口设有操作位置，所述工位平台延伸至操作位置，所述工位平台可拆卸地连接有治具，所述待加工的电机定子安装于治具。2.根据权利要求1所述的电机定子激光焊接装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：余承祥，高凯旋，
申请(专利权)人：苏州富润泽激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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