本实用新型专利技术提出一种带有净化装置的激光焊接机,包括外壳体和焊接机本体，所述外壳体内安装有焊接机本体，所述焊接机本体的下方设有承重台，且承重台的两侧与外壳体连接，所述承重台的下方设有吸气壳体，所述吸气壳体的两端均贯穿承重台并延伸至外壳体内的上侧，所述吸气壳体上设有吸气口，且吸气壳体的下方设有真空抽气泵，本实用新型专利技术通过设置的吸气壳体与真空抽气泵进行配合，便于对焊机时产生的烟气进行吸收，并通过第一过滤组件和第二过滤组件进行预处理，同时，通过设置的外壳体可以减少焊接时与外壳空气接触的面积，从而提升对烟气吸收的效果，使得在焊接时，自行对烟气进行回收处理，继而降低焊接的成本，提升焊接效率。提升焊接效率。提升焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有净化装置的激光焊接机
[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种带有净化装置的激光焊接机。
技术介绍
[0002]激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化；
[0003]而目前的普通激光焊接机在使用的过程中，其不具有净化装置，继而使得在使用的过程中，需要借助其他设备来将激光焊接过程中产生的烟尘进行吸收，从而导致在使用的过程中有诸多不便，而且还会增加焊接的成本，因此本技术提出一种带有净化装置的激光焊接机以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种带有净化装置的激光焊接机，该种带有净化装置的激光焊接机通过设置的吸气壳体与真空抽气泵进行配合，便于对焊机时产生的烟气进行吸收，并通过第一过滤组件和第二过滤组件进行预处理，同时，通过设置的外壳体可以减少焊接时与外壳空气接触的面积，从而提升对烟气吸收的效果，使得在焊接时，自行对烟气进行回收处理，继而降低焊接的成本，提升焊接效率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种带有净化装置的激光焊接机，包括外壳体和焊接机本体，所述外壳体内安装有焊接机本体，所述焊接机本体的下方设有承重台，且承重台的两侧与外壳体连接，所述承重台的下方设有吸气壳体，所述吸气壳体的两端均贯穿承重台并延伸至外壳体内的上侧，所述吸气壳体上设有吸气口，且吸气壳体的下方设有真空抽气泵，所述真空抽气泵的输入端通过管道与吸气壳体连接，且吸气壳体内安装有第一过滤组件和第二过滤组件，所述吸气壳体上方的两侧均在承重台上设有收集机构，所述收集机构的上方设有喷淋机构。
[0006]进一步改进在于：所述第一过滤组件包括过滤网和海绵层，所述过滤网从上至下依次设有多组，且过滤网的一端与吸气壳体连接，多组所述过滤网上均安装有海绵层，所述海绵层远离吸气壳体的一侧设有防护门，且防护门的一端通过铰接件与外壳体转动连接。
[0007]进一步改进在于：所述第二过滤组件包括固定架和吸附剂包，所述固定架上安装有吸附剂包，且吸附剂包均匀设有多组，所述固定架远离防护门的一侧在吸气壳体内安装有连接网，所述连接网上设有插槽，且插槽内与固定架连接。
[0008]进一步改进在于：所述收集机构包括收集口和防护网，所述收集口的下方设有引流罩，且引流罩的内腔与收集口连通，所述引流罩的上方在收集口内设有防护网，所述防护
网的两侧通过滑块与收集口滑动连接，且收集口的两侧均设有滑槽。
[0009]进一步改进在于：所述喷淋机构包括蓄水箱和喷淋头，所述蓄水箱位于外壳体的上方，所述外壳体内设有第一连接器，且第一连接器上通过管道与蓄水箱连通，所述第一连接器远离管道的一端转动连接有第二连接器，所述第二连接器的一端安装有万向竹节管，所述万向竹节管的一端安装有喷淋头。
[0010]进一步改进在于：所述引流罩的下方设有回收筒，且回收筒的上端与引流罩连接，所述回收筒的下方设有过滤筒，且过滤筒与外壳体内连接，所述过滤筒的一端通过管道与真空抽气泵的输出端连接，所述过滤筒上通过支架与回收筒连接。
[0011]进一步改进在于：所述承重台上设有工作板，所述工作板的两侧均开设有引流槽，且引流槽均匀设有多组。
[0012]本技术的有益效果为：该种带有净化装置的激光焊接机通过设置的吸气壳体与真空抽气泵进行配合，便于对焊机时产生的烟气进行吸收，并通过第一过滤组件和第二过滤组件进行预处理，同时，通过设置的外壳体可以减少焊接时与外壳空气接触的面积，从而提升对烟气吸收的效果，使得在焊接时，自行对烟气进行回收处理，继而降低焊接的成本，提升焊接效率，且通过第一过滤组件和第二过滤组件的预处理，减轻后续过滤筒的压力，使得过滤筒的过滤效果更好，从而避免烟气对工作环境造成的影响，通过设置的回收筒，便于对液体进行回收。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例一的正视结构示意图。
[0014]图2是本技术的图1局部A放大示意图。
[0015]图3是本技术的外壳体立体示意图。
[0016]图4是本技术实施例二的正视结构示意图。
[0017]图5是本技术的图4局部B放大示意图。
[0018]图6是本技术实施例二冷却壳体侧视示意图。
[0019]其中：1、外壳体；2、焊接机本体；3、承重台；4、吸气壳体；5、真空抽气泵；6、过滤网；7、海绵层；8、防护门；9、固定架；10、吸附剂包；11、连接网；12、收集口；13、引流罩；14、防护网；15、蓄水箱；16、喷淋头；17、第一连接器；18、万向竹节管；19、回收筒；20、过滤筒；21、工作板；22、引流槽；23、冷却壳体；24、空气流通槽；25、弹簧；26、抵板。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]实施例一
[0022]根据图1
‑
图3所示，本实施例提出了一种带有净化装置的激光焊接机，包括外壳体1和焊接机本体2，外壳体1内安装有焊接机本体2，焊接机本体2的下方设有承重台3，且承重台3的两侧与外壳体1连接，承重台3的下方设有吸气壳体4，吸气壳体4的两端均贯穿承重台3并延伸至外壳体1内的上侧，吸气壳体4上设有吸气口，且吸气壳体4的下方设有真空抽气泵5，真空抽气泵5的输入端通过管道与吸气壳体4连接，且吸气壳体4内安装有第一过滤组
件和第二过滤组件，吸气壳体4上方的两侧均在承重台3上设有收集机构，收集机构的上方设有喷淋机构，工作时，由真空抽气泵5对承重台3的上方形成吸力，其目的在于吸取承重台3上方的空气，同时，承重台3的前侧在外壳体1上设有可打开的透明观察窗，在焊接工作时，将其关闭，使得焊接区域接近与封闭的状态，从而使得真空抽气泵5能够通过吸气壳体4将烟气更好的抽取，烟气在进入吸气壳体4内，经过第一过滤组件和第二过滤组件进行处理，再排出，而喷淋机构用于对激光焊接头以及工件进行喷淋降温，而收集机构用于对液体进行回收，便于后续处理再利用，通过设置的吸气壳体4与真空抽气泵5进行配合，便于对焊机时产生的烟气进行吸收，并通过第一过滤组件和第二过滤组件进行预处理，同时，通过设置的外壳体1可以减少焊接时与外壳空气接触的面积，从而提升对烟气吸收的效果，从而使得在焊接时，自行对烟气进行回收处理，继而降低焊接的成本，提升焊接效率。
[0023本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有净化装置的激光焊接机，包括外壳体(1)和焊接机本体(2)，所述外壳体(1)内安装有焊接机本体(2)，其特征在于：所述焊接机本体(2)的下方设有承重台(3)，且承重台(3)的两侧与外壳体(1)连接，所述承重台(3)的下方设有吸气壳体(4)，所述吸气壳体(4)的两端均贯穿承重台(3)并延伸至外壳体(1)内的上侧，所述吸气壳体(4)上设有吸气口，且吸气壳体(4)的下方设有真空抽气泵(5)，所述真空抽气泵(5)的输入端通过管道与吸气壳体(4)连接，且吸气壳体(4)内安装有第一过滤组件和第二过滤组件，所述吸气壳体(4)上方的两侧均在承重台(3)上设有收集机构，所述收集机构的上方设有喷淋机构。2.根据权利要求1所述的一种带有净化装置的激光焊接机，其特征在于：所述第一过滤组件包括过滤网(6)和海绵层(7)，所述过滤网(6)从上至下依次设有多组，且过滤网(6)的一端与吸气壳体(4)连接，多组所述过滤网(6)上均安装有海绵层(7)，所述海绵层(7)远离吸气壳体(4)的一侧设有防护门(8)，且防护门(8)的一端通过铰接件与外壳体(1)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种带有净化装置的激光焊接机，其特征在于：所述第二过滤组件包括固定架(9)和吸附剂包(10)，所述固定架(9)上安装有吸附剂包(10)，且吸附剂包(10)均匀设有多组，所述固定架(9)远离防护门(8)的一侧在吸气壳体(4)内安装有连接网(11)，所述连接网(11)上设有插槽，且插槽内与固定架(9)连接。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张中建，
申请(专利权)人：广东耀天智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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