一种围板激光焊夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种围板激光焊夹具，涉及洗碗机制造技术领域，包括有机架，所述机架上连接有压臂，所述机架旁连接有限位支撑板，所述限位支撑板连接有支撑架，所述支撑架内设置有激光焊枪，所述激光焊枪下方设置有固定板，所述固定板上设置有第一压板与第二压板。本实用新型专利技术的有益之处是，通过在机架上设置有支撑架，把待焊接的围板放置在支撑架上，手动控制气缸对围板进行压紧、定位、固定，固定完成后利用激光焊枪对围板进行焊接固定，焊接完成后气缸依次复位，人工取下围板，大大提高其生产效率，缩短其劳动时间。缩短其劳动时间。缩短其劳动时间。

【技术实现步骤摘要】
一种围板激光焊夹具


[0001]本技术涉及洗碗机制造
，尤其是一种围板激光焊夹具。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，人们对生活品质的要求也越来越高，尤其对厨房电器的质量、性能、智能化等方面也提出了新的要求，洗碗机作为一种新型厨房电器，其能够对餐具实施自动化清洁工作，其具有操控简单、清洁彻底、省水等优点而备受青睐。现有的洗碗机的围板在生产过程中使用人手工焊接，生产效率低，增加劳动时间，影响后续工作。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种围板激光焊夹具，解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种围板激光焊夹具，包括有机架，所述机架上连接有压臂，所述机架旁连接有限位支撑板，所述限位支撑板连接有支撑架，所述支撑架内设置有激光焊枪，所述激光焊枪下方设置有固定板，所述固定板上设置有第一压板与第二压板。
[0006]优选地，所述压臂上连接有第一气缸，所述第一气缸下方设置有压料支架，所述压料支架与所述支撑架上下对应。
[0007]优选地，所述支撑架上连接有第二气缸与第三气缸，所述第二气缸与所述第一压板上下对应，所述第三气缸与所述第二压板上下对应。
[0008]优选地，所述支撑架两旁分别设置有第一侧面限位装置与第二侧面限位装置，所述第一侧面限位装置包括有第四气缸，所述第四气缸上连接有第一限位板，所述第四气缸与所述压臂连接，所述第二侧面限位装置包括有气缸固定座，所述气缸固定座上连接有第五气缸，所述第五气缸连接有第二限位板。
[0009]优选地，所述第一侧面限位装置下方设置有第一弧面限位装置，所述第一弧面限位装置包括有第六气缸，所述第六气缸与所述压臂连接，所述第六气缸上连接有第一弧形限位板，所述第一弧形限位板上连接有第一滑动板，所述第一滑动板连接有第一滑块。
[0010]优选地，所述第二侧面限位装置下方设置有第二弧形限位装置，所述第二弧形限位装置包括有第七气缸，所述第七气缸与所述气缸固定座连接，所述第七气缸连接有第二弧形限位板，所述第二弧形限位板连接有第二滑动板，所述第二滑动板连接有第二滑块。
[0011]优选地，所述机架上设置有第一导轨与第二导轨，所述第一导轨与所述第一滑块滑动连接，所述第二导轨与所述第二滑块滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过在机架上设置有支撑架，把待焊接的围板放置在支撑架上，手动控制气缸对围板进行压紧、定位、固定，固定完成后利用激光焊枪对围板进行焊接固定，焊接完成后气缸依次复位，人工取下围板，大大提高其生产效率，缩短其劳动时间。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1是一种围板激光焊夹具立体图；
[0016]图2是一种围板激光焊夹具后视图。
[0017]图中：1
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机架，2
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压臂，3
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第一气缸，4
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压料支架，5
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支撑架，6
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激光焊枪，7
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第四气缸， 8
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第六气缸，9
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第五气缸，10
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第七气缸，11
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气缸固定座，12
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第一滑动板，13
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第一滑块，14
‑ꢀ
第一导轨，15
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第一弧形限位板，16
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第二滑动板，17
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第二滑块，18
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第二导轨，19
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第二弧形限位板，20
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第二压板，21
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第一压板，22
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固定板，23
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限位支撑板，24
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第三气缸，25
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第二气缸。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1至图2所示，一种围板激光焊夹具，包括有机架1，机架1上连接有压臂2，机架 1旁连接有限位支撑板23，限位支撑板23连接有支撑架5，支撑架5内设置有激光焊枪6，激光焊枪6下方设置有固定板22，固定板22上设置有第一压板21与第二压板20。
[0020]压臂2上连接有第一气缸3，第一气缸3下方设置有压料支架4，压料支架4与支撑架5 上下对应，支撑架5上连接有第二气缸25与第三气缸24，第二气缸25与第一压板21上下对应，第三气缸24与第二压板20上下对应，支撑架5两旁分别设置有第一侧面限位装置与第二侧面限位装置，第一侧面限位装置包括有第四气缸7，第四气缸7上连接有第一限位板，第四气缸7与压臂2连接，第二侧面限位装置包括有气缸固定座11，气缸固定座11上连接有第五气缸9，第五气缸9连接有第二限位板，第一侧面限位装置下方设置有第一弧面限位装置，第一弧面限位装置包括有第六气缸8，第六气缸8与压臂2连接，第六气缸8上连接有第一弧形限位板15，第一弧形限位板15上连接有第一滑动板12，第一滑动板12连接有第一滑块13，第二侧面限位装置下方设置有第二弧形限位装置，第二弧形限位装置包括有第七气缸10，第七气缸10与气缸固定座11连接，第七气缸10连接有第二弧形限位板19，第二弧形限位板19连接有第二滑动板16，第二滑动板16连接有第二滑块17，机架1上设置有第一导轨14与第二导轨18，第一导轨14与第一滑块13滑动连接，第二导轨18与第二滑块17 滑动连接。本实施例中，通过人工将待焊接的围板的一边放置到支撑架5上，压料支架4放置在围板上面压紧围板，围板的另一边放置到固定板22上，第一压板21与第二压板20放置在围板内，人工首先启动第一气缸3，第一气缸3伸出压紧压料支架4，使围板压紧在压料支架4与支撑架5之间，第一气缸3压紧后，启动第四气缸7与第五气缸9，第四气缸7伸出带动第一限位板伸出，使第一限位板带动围板的一边到达设定限位，第五气缸9伸出带动第二限位板伸出，第二限位板带动围板的另一边到达设定限位，当第四气缸7与第五气缸9伸出完成后，启动第六气缸8与第七气缸10，第六气缸8伸出带动第一弧形限位板15伸出，第一弧形限位板15伸出带动围板至设定位置，第七气缸10伸出带动第二弧形限位板19伸出，第二弧形限位板19伸出带动围板至设定位置，第六气缸8与第七气缸10伸出完成后，启动第二气缸25与第三气缸24，第二气缸25伸出压紧第一压板21，使第一压板21压紧围板，第三气缸24伸出压紧第二压板20，使
第二压板20压紧围板，第二气缸25与第三气缸24伸出完成后，人工通过第一压板21与第二压板20之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种围板激光焊夹具，其特征在于，包括有机架，所述机架上连接有压臂，所述机架旁连接有限位支撑板，所述限位支撑板连接有支撑架，所述支撑架内设置有激光焊枪，所述激光焊枪下方设置有固定板，所述固定板上设置有第一压板与第二压板。2.根据权利要求1所述一种围板激光焊夹具，其特征在于，所述压臂上连接有第一气缸，所述第一气缸下方设置有压料支架，所述压料支架与所述支撑架上下对应。3.根据权利要求1所述一种围板激光焊夹具，其特征在于，所述支撑架上连接有第二气缸与第三气缸，所述第二气缸与所述第一压板上下对应，所述第三气缸与所述第二压板上下对应。4.根据权利要求1所述一种围板激光焊夹具，其特征在于，所述支撑架两旁分别设置有第一侧面限位装置与第二侧面限位装置，所述第一侧面限位装置包括有第四气缸，所述第四气缸上连接有第一限位板，所述第四气缸与所述压臂连接，所述第二侧面限位装置包括有气缸固定座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晗，
申请(专利权)人：广州欣大津汽车智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：