一种高负载直线模组制造技术

本实用新型专利技术提出一种高负载直线模组,包括空心座，空心座的内侧设有丝杆，丝杆的上方在空心座上设有开口，且空心座的前后两端均设有挡板，挡板通过轴承与丝杆连接，开口的上方设有滑座，滑座下方的两侧均设有加强架，且加强架呈L形设置，加强架的上端安装有支撑条，且支撑条与滑座接触，滑座通过连接件与丝杆连接，且丝杆通过电机组件驱动，电机组件与空心座连接，且空心座与加强架连接，该种高负载直线模组通过设置的加强架与支撑条的配合，对滑座起到一个支撑限位的作用，继而将由丝杆承载的方式替换为加强架与支撑条进行承载，从而提高对滑座支撑的可靠性，实现直线模组在高负载情况下的支撑性能。下的支撑性能。下的支撑性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高负载直线模组


[0001]本技术涉及直线模组
，尤其涉及一种高负载直线模组。

技术介绍

[0002]直线模组有几种叫法，线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，是继直线导轨、直线运动模组、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准；
[0003]现有的直线模组在使用的过程中，滑座与丝杆进行配合，由丝杆起到负载承重作用，用于安装需要移动的机构，但现有的直线模组并不能保证高负载情况下的承载稳定性，继而在需要移动的机构重量较重时，会影响到滑座的正常移动，进一步的影响到了直线模组的精准性，因此本技术提出一种高负载直线模组以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种高负载直线模组，该种高负载直线模组具有承载性能高的优点，解决现有技术中的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高负载直线模组，包括空心座，所述空心座的内侧设有丝杆，所述丝杆的上方在空心座上设有开口，且空心座的前后两端均设有挡板，所述挡板通过轴承与丝杆连接，所述开口的上方设有滑座，所述滑座下方的两侧均设有加强架，且加强架呈L形设置，所述加强架的上端安装有支撑条，且支撑条与滑座接触，所述滑座通过连接件与丝杆连接，且丝杆通过电机组件驱动，所述电机组件与空心座连接，且空心座与加强架连接。
[0006]进一步改进在于：所述空心座的下方设有凸字形加强板，且凸字形加强板与空心座连接，所述凸字形加强板的左右两侧均与加强架连接，并通过螺丝连接，所述加强架远离空心座的一侧设有固定板，且固定板上设有连接孔。
[0007]进一步改进在于：所述电机组件包括固定架，所述固定架的内侧通过支架安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与丝杆连接，所述固定架通过螺丝与空心座连接，且固定架与一侧的挡板接触。
[0008]进一步改进在于：所述挡板的下方在空心座上设有插槽，且挡板位于插槽内，所述插槽的左右两侧均在空心座上设有限位槽，且限位槽内设有限位块，所述限位块与挡板连接，且挡板通过螺丝与空心座连接。
[0009]进一步改进在于：所述滑座下方的两侧均设有抵触槽，且两侧抵触槽分别与两侧的支撑条接触。
[0010]进一步改进在于：所述开口的宽度大于丝杆的直径。
[0011]本技术的有益效果为：该种高负载直线模组通过设置的加强架与支撑条的配合，对滑座起到一个支撑限位的作用，继而将由丝杆承载的方式替换为加强架与支撑条进行承载，从而提高对滑座支撑的可靠性，实现直线模组在高负载情况下的支撑性能，同时再
通过设置的凸字形加强板，对空心座起到一个加强支撑的作用，从而避免直线模组出现被压弯的情况，进一步的加强了直线模组的承载性能，此外，丝杆是由两侧的挡板进行支撑，而挡板则是采用了插入式的连接方式，使得直线模组在组装及拆卸方面更加的便利，有利于工作人员对直线模组进行维修及维护。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的正视结构示意图。
[0014]图2是本技术的俯视示意图。
[0015]图3是本技术的一侧挡板与空心座连接正视示意图。
[0016]图4是本技术的一侧挡板与空心座连接正视结构示意图。
[0017]其中：1、空心座；2、丝杆；3、挡板；4、开口；5、滑座；6、加强架；7、支撑条；8、连接件；9、凸字形加强板；10、固定板；11、固定架；12、伺服电机；13、插槽；14、限位槽；15、限位块；16、抵触槽。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1
‑
图4所示，本实施例提出了一种高负载直线模组，包括空心座1，空心座1的前后两端均与外界连通，空心座1的内侧设有丝杆2，丝杆2的上方在空心座1上设有开口4，且空心座1的前后两端均设有挡板3，挡板3通过轴承与丝杆2连接，挡板3将空心座1的前后两端堵住，并且与丝杆2进行连接，即丝杆2是由两侧的挡板3进行支撑的，开口4的上方设有滑座5，滑座5下方的两侧均设有加强架6，且加强架6呈L形设置，加强架6的上端安装有支撑条7，且支撑条7与滑座5接触，并且滑座5在支撑条7上滑动，进一步的在滑座5进行移动时，由两侧的加强架6与支撑条7的配合，对滑座5提供支撑力，从而减轻丝杆2自身的负载，提升了滑座5移动时的稳定性以及承载力，滑座5通过连接件8与丝杆2连接，且丝杆2通过电机组件驱动，电机组件与空心座1连接，电机组件包括固定架11，固定架11的内侧通过支架安装有伺服电机12，且伺服电机12的输出端通过联轴器与丝杆2连接，固定架11通过螺丝与空心座1连接，且固定架11与一侧的挡板3接触，空心座1与加强架6连接。
[0020]空心座1的下方设有凸字形加强板9，凸字形加强板9的凸起端是位于最下方的，且凸字形加强板9与空心座1连接，凸字形加强板9的长度是与空心座1的长度保持一致的，其主要的目的是为了提高空心座1的承载性能，避免空心座1出现弯曲的情况，凸字形加强板9的左右两侧均与加强架6连接，并通过螺丝连接，即凸字形加强板9的左右两端面均与加强架6的内侧接触，再利用螺丝进行固定，而加强架6的截面是呈L形设置的，其较短的一端是位于空心座1的下方，进一步的两侧加强架6与空心座1的下方是形成了一个安装腔，该安装腔的形状则是与凸字形加强板9的形状匹配的，进一步的当凸字形加强板9与加强架6连接
后，凸字形加强板9的下端面与加强架6的下端面处于齐平的状态，加强架6远离空心座1的一侧设有固定板10，且固定板10上设有连接孔，固定板10的长度与加强架6的长度一致，且加强架6的长度与空心座1的长度一致，并且，固定板10的下端面与加强架6的下端面处于齐平的状态。
[0021]挡板3的下方在空心座1上设有插槽13，且挡板3位于插槽13内，插槽13的左右两端是与空心座1接触的，而前后两端以及上端是呈开放式的设计，插槽13的左右两侧均在空心座1上设有限位槽14，限位槽14的上端呈开放式设计，且限位槽14内设有限位块15，限位块15与挡板3连接，且挡板3通过螺丝与空心座1连接，当挡板3与空心座1进行连接后，挡板3的上端面与空心座1的上端面处于同一水平线上，同时，限位块15的下端面与限位槽14的底部接触，由设置的限位槽14和限位块15的配合，方便在挡板3与空心座1连接时起到一个定位及限位的效果，同时，挡板3采用螺丝的方式与空心座1连接，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高负载直线模组，其特征在于：包括空心座(1)，所述空心座(1)的内侧设有丝杆(2)，所述丝杆(2)的上方在空心座(1)上设有开口(4)，且空心座(1)的前后两端均设有挡板(3)，所述挡板(3)通过轴承与丝杆(2)连接，所述开口(4)的上方设有滑座(5)，所述滑座(5)下方的两侧均设有加强架(6)，且加强架(6)呈L形设置，所述加强架(6)的上端安装有支撑条(7)，且支撑条(7)与滑座(5)接触，所述滑座(5)通过连接件(8)与丝杆(2)连接，且丝杆(2)通过电机组件驱动，所述电机组件与空心座(1)连接，且空心座(1)与加强架(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种高负载直线模组，其特征在于：所述空心座(1)的下方设有凸字形加强板(9)，且凸字形加强板(9)与空心座(1)连接，所述凸字形加强板(9)的左右两侧均与加强架(6)连接，并通过螺丝连接，所述加强架(6)远离空心座(1)的一侧设有固定板(10)，且固定板(10)上设有连接孔。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张中建，
申请(专利权)人：广东耀天智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：