高速智能冷镦成型机制造技术

本发明专利技术涉及冷镦机技术领域，具体涉及高速智能冷镦成型机，包括冷镦机整体和安装在冷镦机整体上的动模和合模，所述合模的两端分别安装有阻尼挤出组件和冲击组件，所述阻尼挤出组件和冲击组件之间相互连通，所述阻尼挤出组件包括两个滑动安装在合模端口附近的斜面弧形块，所述合模的外侧对称固定安装有两个固定架，通过在合模处安装阻尼挤出组件，使其既能够快速的帮助胚料从合模能排出，也能够在动模和合模开始接触的时候，缓解部分动能，减少胚料在刚接受挤压时产生的断裂，同时通过冲击组件，可以进一步帮助胚料的排出，并且通过润滑油的辅助，能够减少胚料和合模内的粘附，有效提升对胚料的排料工作。提升对胚料的排料工作。提升对胚料的排料工作。

【技术实现步骤摘要】
高速智能冷镦成型机


[0001]本专利技术涉及冷镦机
，具体涉及高速智能冷镦成型机。

技术介绍

[0002]冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，通常会将圆柱状的胚体通过开模合模的作用，使其形成螺母或者其它零件的形状。
[0003]冷镦机加工的零件由于不用加热，其在形成形状的时候会快速产生形变，而在生产过程中，零件成型之后，会使用机械手等组件来将零件夹出，但是由于零件在低温状态下快速产生形变，零件的尾端容易在模具内产生断裂，并且导致零件与模具内产生沾粘，而机械手只能夹住零件端部的一部分，并且在冷镦油的影响下，零件很难取出，会影响到后续的工作进程。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了高速智能冷镦成型机，能够有效地解决现有技术中的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供高速智能冷镦成型机，包括冷镦机整体和安装在冷镦机整体上的动模和合模，所述合模的两端分别安装有阻尼挤出组件和冲击组件，所述阻尼挤出组件和冲击组件之间相互连通；其中，所述阻尼挤出组件包括两个滑动安装在合模端口附近的斜面弧形块，所述合模的外侧对称固定安装有两个固定架，两个所述固定架与斜面弧形块相互对应且固定架与斜面弧形块之间固定安装有复位弹簧。
[0006]进一步地，所述阻尼挤出组件还包括内嵌安装在合模上的两个磁性轨道，所述斜面弧形块的底部固定安装有金属芯，所述金属芯处于磁性轨道的磁场内，所述磁性轨道由两条两两异性相对的磁铁组成，所述金属芯处于两两异性相对的磁铁块之间，所述磁性轨道内同侧磁铁的磁场强度自合模的轴心向外由强变弱变化。
[0007]进一步地，所述金属芯的外端固定安装有磁性屏蔽框，所述磁性屏蔽框的长度大于一段磁性轨道内磁铁长度。
[0008]进一步地，两个所述斜面弧形块靠近彼此的侧壁上均固定安装有缓冲气囊，所述缓冲气囊上贯穿安装有排气管和进气管且排气管和进气管上均安装有单向阀。
[0009]进一步地，所述冲击组件包括固定安装在合模侧壁上的排气盒和处于合模轴心中滑动的顶杆，所述排气管的外端贯穿安装在排气盒的侧板上，所述顶杆内开设有喷气槽，所述喷气槽与排气盒之间连通安装有喷气管。
[0010]进一步地，所述合模的一侧固定安装有，所述的底端贯穿安装有管道且通过管道与喷气槽相连通。
[0011]进一步地，所述排气盒内滑动安装有滑动板，所述滑动板内嵌安装有连通管，所述
连通管内固定安装有固定板，所述固定板内滑动插设有活塞，所述活塞的一侧与固定板之间固定连接有限位弹簧，所述喷气管内具有可接触到活塞的挤压条。
[0012]进一步地，所述滑动板与排气盒的侧板内壁之间固定连接有阻力弹簧，所述滑动板由铁制成，所述排气盒的侧板上固定安装有对滑动板产生磁性吸力的限位磁铁。
[0013]本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过在合模处安装阻尼挤出组件，使其既能够快速的帮助胚料从合模能排出，也能够在动模和合模开始接触的时候，缓解部分动能，减少胚料在刚接受挤压时产生的断裂，同时通过冲击组件，可以进一步帮助胚料的排出，并且通过润滑油的辅助，能够减少胚料和合模内的粘附，有效提升对胚料的排料工作。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的动模处结构示意图；图3为本专利技术的合模处结构示意图；图4为本专利技术的合模内部结构示意图；图5为本专利技术的磁性轨道处结构示意图；图6为本专利技术的冲击组件处结构示意图；图7为本专利技术的图6中A处放大图；图8为本专利技术的图2中B处放大图；图9为本专利技术的图6中C处放大图。
[0016]图中的标号分别代表：1、冷镦机整体；2、动模；3、合模；4、阻尼挤出组件；401、斜面弧形块；402、磁性轨道；403、磁性屏蔽框；404、固定架；405、复位弹簧；406、缓冲气囊；407、排气管；408、进气管；409、金属芯；5、冲击组件；501、顶杆；502、排气盒；503、滑动板；504、连通管；505、固定板；506、活塞；507、喷气管；508、喷气槽；509、阻力弹簧；510、限位磁铁；511、限位弹簧。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0019]实施例：参照图1至图9，高速智能冷镦成型机，包括冷镦机整体1和安装在冷镦机整体1上的动模2和合模3，冷镦机整体1内包括很多控制组件和动力组件等，这些部件由于属于现有
技术，是本领域技术人员可以轻易得知的内容，图中未完全展示，同时在此不过多赘述，所述合模3的两端分别安装有阻尼挤出组件4和冲击组件5，所述阻尼挤出组件4和冲击组件5之间相互连通；其中，所述阻尼挤出组件4包括两个滑动安装在合模3端口附近的斜面弧形块401，所述合模3的外侧对称固定安装有两个固定架404，两个所述固定架404与斜面弧形块401相互对应且固定架404与斜面弧形块401之间固定安装有复位弹簧405。
[0020]具体地，参照图1至图9，所述阻尼挤出组件4还包括内嵌安装在合模3上的两个磁性轨道402，所述斜面弧形块401的底部固定安装有金属芯409，所述金属芯409处于磁性轨道402的磁场内，所述磁性轨道402由两条两两异性相对的磁铁组成，所述金属芯409处于两两异性相对的磁铁块之间，所述磁性轨道402内同侧磁铁的磁场强度自合模3的轴心向外由强变弱变化。
[0021]在进行冷镦工作的时候，需要将胚料放置在合模3内，并且使用动模2向合模3进行挤压，使胚料形成合模3内部模具的形状，在动模2靠近合模3的过程中，动模2首先会挤压到处于合模3端口位置的斜面弧形块401，并且通过对斜面弧形块401的挤压动作，使斜面弧形块401快速的向两侧滑动，在这个过程中，复位弹簧405会被压缩，金属芯409会移动到处于磁性轨道402中磁力最弱的位置，在动模2完成挤压位置并返回原位之后，斜面弧形块401在复位弹簧405的弹力作用下恢复原位，同时金属芯409会在逐渐增强的磁场中移动，而逐渐增强的磁场对金属芯409就会产生逐渐增加的磁性吸力，进而对金属芯409回到原位的运动加速，带动斜面弧形块401更加快速的回到原位，这样在斜面弧形块401靠近合模3的入口附近时，斜面弧形块401本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速智能冷镦成型机，包括冷镦机整体（1）和安装在冷镦机整体（1）上的动模（2）和合模（3），其特征在于，所述合模（3）的两端分别安装有阻尼挤出组件（4）和冲击组件（5），所述阻尼挤出组件（4）和冲击组件（5）之间相互连通；其中，所述阻尼挤出组件（4）包括两个滑动安装在合模（3）端口附近的斜面弧形块（401），所述合模（3）的外侧对称固定安装有两个固定架（404），两个所述固定架（404）与斜面弧形块（401）相互对应且固定架（404）与斜面弧形块（401）之间固定安装有复位弹簧（405）。2.根据权利要求1所述的高速智能冷镦成型机，其特征在于，所述阻尼挤出组件（4）还包括内嵌安装在合模（3）上的两个磁性轨道（402），所述斜面弧形块（401）的底部固定安装有金属芯（409），所述金属芯（409）处于磁性轨道（402）的磁场内，所述磁性轨道（402）由两条两两异性相对的磁铁组成，所述金属芯（409）处于两两异性相对的磁铁块之间，所述磁性轨道（402）内同侧磁铁的磁场强度自合模（3）的轴心向外由强变弱变化。3.根据权利要求2所述的高速智能冷镦成型机，其特征在于，所述金属芯（409）的外端固定安装有磁性屏蔽框（403），所述磁性屏蔽框（403）的长度大于一段磁性轨道（402）内磁铁长度。4.根据权利要求2所述的高速智能冷镦成型机，其特征在于，两个所述斜面弧形块（401）靠近彼此的侧壁上均固定安装有缓冲气囊（406），所述缓冲气囊（406）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶云，叶续雷，刘彬磊，
申请(专利权)人：温州嘉信机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：