【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷镦机，具体涉及高效智能型冷镦机。
技术介绍
1、冷镦机是一种用于加工金属线材的机械设备，主要用于将金属材料拉伸和锻造成所需的直径和形状，通常用于制造螺栓、螺母、螺纹钢筋、铆钉、销子和其他紧固件以及机械零件。冷镦机的优势在于能够高效地生产高质量的金属零件，而不需要对金属进行加热，因此可以减少能源消耗和生产成本。
2、前期冷镦机在进行使用时，将线材输送到切断装置处进行切断，切断后的线材段输送至镦打装置处进行镦打成型，而线材为了减小储存空间，便于储存和利用通常卷绕在转盘上，线材输送至切断装置因其为弯曲状态导致长度不精准，产品可能达不到使用标准。后期冷镦机如公开号为cn112122538b公开的一种螺丝冷镦机，采用两排相同规格的矫直轮，且两排矫直轮间距可调，矫直轮可相对于线材滚动，通过此种设置对线材切断前进行矫直处理，但由于矫直轮任一径向截面的嵌放槽尺寸均相同，因此只能适用于单种尺寸规格的线材，对于不同尺寸规格的线材需要更换不同规格的矫直轮，对于线材尺寸多样的矫直场景应对较为麻烦。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了高效智能型冷镦机，能够有效解决现有技术不能对不同尺寸规格的线材进行矫直的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供高效智能型冷镦机，包括两个对称设置且对线材矫直的矫直组件，所述矫直组件包括多个矫直轮方位调节结构和同时驱动多个矫直轮方位调节结构的矫直轮旋转动
4、其中，两个所述矫直组件中矫直轮方位调节结构的旋转方向相反；
5、两个所述矫直组件形成进料端和出料端，两个所述矫直组件在出料端处设置有可对两个矫直组件出料端处间距调节的矫直间距调节组件。
6、进一步地，所述矫直组件与矫直间距调节组件连接有智能系统，所述智能系统可测得线材的截面直径并调节矫直轮的方位、矫直轮方位调节结构的转速以及两个矫直组件出料端处的间距。
7、进一步地，所述矫直轮方位调节结构还包括方位调节箱，各所述矫直轮的下端面中央固定有转动轴，所述转动轴贯穿方位调节箱并与之转动连接，所述转动轴的下端固定有至少一个柱形凸轮，所述柱形凸轮的外周面具有限位凹槽，所述限位凹槽以a、b所在平面为对称分界面，沿a至b任一旋转方向高度逐渐增大，所述限位凹槽内限位设置有升降杆，多个所述升降杆的另一端固定有同步板，所述方位调节箱的上端固定安装有用于伸缩同步板的液压缸。
8、进一步地，所述升降杆在对应限位凹槽的上下端面滚动嵌设有滚动球，且滚动球与限位凹槽滚动接触。
9、进一步地，所述矫直轮旋转动力结构包括设置在方位调节箱下方的传动箱，各所述方位调节箱的下端均固定有带轴传动齿轮，所述带轴传动齿轮具有轴部和齿轮部，所述轴部贯穿传动箱并与之转动连接，所述齿轮部处于传动箱内，每两个相邻的所述齿轮部共同啮合有齿轮带，所述传动箱的下端固定安装有用于驱动其中一个齿轮部的驱动件一。
10、进一步地，多个所述齿轮部的直径沿进料端至出料端方向依次增大。
11、进一步地，所述矫直轮方位调节结构的数量为3-6个。
12、进一步地，所述矫直间距调节组件包括宽度调节结构，所述宽度调节结构包括关于两个矫直组件对称设置的固定板，两个所述固定板之间平行设置有驱动杆与导向杆，且驱动杆与固定板转动连接、导向杆与固定板固定连接，其中一个所述固定板上固定安装有用于驱动驱动杆的驱动件二，所述驱动杆上对称设有外螺纹，所述驱动杆与导向杆上对称设置有两个运动座，所述运动座的上端设置有旋转柱，所述旋转柱与相应位置的传动箱固定连接；
13、所述矫直间距调节组件还包括用于对传动箱支撑的支撑板。
14、进一步地，所述运动座与旋转柱转动连接；
15、所述支撑板的上端对称转动设置有伸缩件，所述伸缩件的伸缩端与相靠近的传动箱铰接。
16、本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
17、本专利技术通过设置两个对称设置的矫直组件，每个矫直组件具有多个矫直轮方位调节结构，每个矫直轮方位调节结构具有多个矫直轮，矫直轮具有径向曲线直径沿某一旋转方向逐渐变化的嵌放槽，且多个矫直轮可同步改变方位使与线材相对应的径向曲线转动至最外侧，通过多个矫直轮的旋转实现对线材进行矫直，可适用于不同尺寸的线材，较为方便。
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1.高效智能型冷镦机，其特征在于，包括两个对称设置且对线材（100）矫直的矫直组件（1），所述矫直组件（1）包括多个矫直轮方位调节结构（11）和同时驱动多个矫直轮方位调节结构（11）的矫直轮旋转动力结构（12），所述矫直轮方位调节结构（11）包括环形阵列转动设置且可同步调节方位的矫直轮（111），所述矫直轮（111）的俯视投影为圆形，所述矫直轮（111）具有对称倾斜设置的上、下端面，所述上、下端面具有相近端和相远端，所述矫直轮（111）的外周面凹设有嵌放槽，设所述嵌放槽处于相近端对应位置的径向曲线为起点线a、处于相远端对应位置的径向曲线为终点线b，a和b所在平面将矫直轮（111）均分为对称的两半，所述嵌放槽沿a至b任一旋转方向的直径依次增大；
2.根据权利要求1所述的高效智能型冷镦机，其特征在于，所述矫直组件（1）与矫直间距调节组件（2）连接有智能系统，所述智能系统可测得线材（100）的截面直径并调节矫直轮（111）的方位、矫直轮方位调节结构（11）的转速以及两个矫直组件（1）出料端处的间距。
3.根据权利要求1所述的高效智能型冷镦机，其特征在于，所述矫直
4.根据权利要求3所述的高效智能型冷镦机，其特征在于，所述升降杆（115）在对应限位凹槽（114）的上下端面滚动嵌设有滚动球（118），且滚动球（118）与限位凹槽（114）滚动接触。
5.根据权利要求3所述的高效智能型冷镦机，其特征在于，所述矫直轮旋转动力结构（12）包括设置在方位调节箱（119）下方的传动箱（121），各所述方位调节箱（119）的下端均固定有带轴传动齿轮（122），所述带轴传动齿轮（122）具有轴部和齿轮部，所述轴部贯穿传动箱（121）并与之转动连接，所述齿轮部处于传动箱（121）内，每两个相邻的所述齿轮部共同啮合有齿轮带（123），所述传动箱（121）的下端固定安装有用于驱动其中一个齿轮部的驱动件一（124）。
6.根据权利要求5所述的高效智能型冷镦机，其特征在于，多个所述齿轮部的直径沿进料端至出料端方向依次增大。
7.根据权利要求1所述的高效智能型冷镦机，其特征在于，所述矫直轮方位调节结构（11）的数量为3-6个。
8.根据权利要求5所述的高效智能型冷镦机，其特征在于，所述矫直间距调节组件（2）包括宽度调节结构（21），所述宽度调节结构（21）包括关于两个矫直组件（1）对称设置的固定板（211），两个所述固定板（211）之间平行设置有驱动杆（212）与导向杆（213），且驱动杆（212）与固定板（211）转动连接、导向杆（213）与固定板（211）固定连接，其中一个所述固定板（211）上固定安装有用于驱动驱动杆（212）的驱动件二（214），所述驱动杆（212）上对称设有外螺纹，所述驱动杆（212）与导向杆（213）上对称设置有两个运动座（215），所述运动座（215）的上端设置有旋转柱（216），所述旋转柱（216）与相应位置的传动箱（121）固定连接；
9.根据权利要求8所述的高效智能型冷镦机，其特征在于，所述运动座（215）与旋转柱（216）转动连接；
...【技术特征摘要】
1.高效智能型冷镦机，其特征在于，包括两个对称设置且对线材（100）矫直的矫直组件（1），所述矫直组件（1）包括多个矫直轮方位调节结构（11）和同时驱动多个矫直轮方位调节结构（11）的矫直轮旋转动力结构（12），所述矫直轮方位调节结构（11）包括环形阵列转动设置且可同步调节方位的矫直轮（111），所述矫直轮（111）的俯视投影为圆形，所述矫直轮（111）具有对称倾斜设置的上、下端面，所述上、下端面具有相近端和相远端，所述矫直轮（111）的外周面凹设有嵌放槽，设所述嵌放槽处于相近端对应位置的径向曲线为起点线a、处于相远端对应位置的径向曲线为终点线b，a和b所在平面将矫直轮（111）均分为对称的两半，所述嵌放槽沿a至b任一旋转方向的直径依次增大；
2.根据权利要求1所述的高效智能型冷镦机，其特征在于，所述矫直组件（1）与矫直间距调节组件（2）连接有智能系统，所述智能系统可测得线材（100）的截面直径并调节矫直轮（111）的方位、矫直轮方位调节结构（11）的转速以及两个矫直组件（1）出料端处的间距。
3.根据权利要求1所述的高效智能型冷镦机，其特征在于，所述矫直轮方位调节结构（11）还包括方位调节箱（119），各所述矫直轮（111）的下端面中央固定有转动轴（112），所述转动轴（112）贯穿方位调节箱（119）并与之转动连接，所述转动轴（112）的下端固定有至少一个柱形凸轮（113），所述柱形凸轮（113）的外周面具有限位凹槽（114），所述限位凹槽（114）以a、b所在平面为对称分界面，沿a至b任一旋转方向高度逐渐增大，所述限位凹槽（114）内限位设置有升降杆（115），多个所述升降杆（115）的另一端固定有同步板（116），所述方位调节箱（119）的上端固定安装有用于伸缩同步板（116）的液压缸（117）。
4.根据权利要求3所述的高效智能型冷镦机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶云，刘彬磊，刘冰格，叶续雷，
申请(专利权)人：温州嘉信机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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