本发明专利技术属于清洗装置技术领域，公开了一种全自动碳氢真空超声波清洗设备，包括底座，底座上固定安装有超声波清洗箱，超声波清洗箱内固定安装有超声波发生设备主体，底座上固定安装有位于超声波清洗箱两侧分布的第一支撑台和第二支撑台，所述底座上通过支柱固定安装有顶板。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：实现与清洗篮的快速连接释放，从而实现部件的快速上料和下料，提高清洗的速度和效率，实现部件的自动清洗，无需人工参与清洗烘干等步骤，降低了工人的工作量，节省了劳动力，减少了转移部件的时间浪费，能够通过多种干燥方式对清洗后的部件进行干燥，实现部件的快速干燥，提高清洗的速度和效率。高清洗的速度和效率。高清洗的速度和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动碳氢真空超声波清洗设备
[0001]本专利技术属于清洗装置
，尤其涉及一种全自动碳氢真空超声波清洗设备。
技术介绍
[0002]超声波清洗机原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液，由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被剥离。
[0003]现有的超声波清洗设备在使用时大都需要转移部件和上下料，从而使得清洗的工序较为复杂，浪费大量清洗时间，不利于使用，同时后续烘干的手段较为单一，使得清洗后部件烘干的速度较慢，不利于使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种全自动碳氢真空超声波清洗设备，旨在解决上述背景提出的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，
[0006]一种全自动碳氢真空超声波清洗设备，包括底座，底座上固定安装有超声波清洗箱，超声波清洗箱内固定安装有超声波发生设备主体，底座上固定安装有位于超声波清洗箱两侧分布的第一支撑台和第二支撑台，所述底座上通过支柱固定安装有顶板，顶板上设置有贯穿顶板的升降板，升降板靠近底座的表面固定安装有平行分布的第二滑轨，第二滑轨配合使用有固定安装在顶板上的第一滑轨，所述第二滑轨滑动安装有滑动架，滑动架上设置有带动滑动架移动的动力组件，所述滑动架靠近底座的表面固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出端固定安装有安装板，安装板上靠近底座的表面固定安装有第二伸缩件，第二伸缩件指向底座且其输出端设置有清洗篮，第二伸缩件输出端设置有连接的清洗篮的连接组件，所述超声波清洗箱侧面固定安装有烘干箱，烘干箱内固定安装有多组间隔分布的连通管，连通管内侧面连通有多组喷气管，连通管共同连通有位于烘干箱上的热风机。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述顶板上开设有供升降板通过的凹槽，顶板上固定安装有支架，支架上固定安装有指向底座的第一伸缩件，第一伸缩件输出端与升降板固定连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述第一滑轨设置有多组且设置为U型结构，第一滑轨分布在第二滑轨两侧且第一滑轨与第二滑轨端面接触，第一滑轨与第二滑轨截面均设置为T型结构。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述滑动架内转动安装有分别与第二滑轨各侧面滚动接触的滚珠。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述安装板上固定安装有平行于第二伸缩件的第三伸
缩件，第三伸缩件输出端固定安装有与清洗篮配合使用的盖板。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述烘干箱侧壁上开设有贯穿超声波清洗箱侧壁的回流孔。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述动力组件包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在滑动架侧面且其输出轴背向底座，第一旋转动力件输出轴末端固定安装有齿轮，齿轮啮合有固定安装在顶板、升降板上的第一齿条和第二齿条。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述第一齿条设置为U型结构且分布在第二齿条两侧，第一齿条、第二齿条分布与第一滑轨、第二滑轨结构分布相同。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述连接组件包括底板，底板远离滑动架的表面固定安装有电磁铁，电磁铁配合使用有固定安装在清洗篮内的铁板。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述底板上固定安装有多组间隔分布的限位杆，限位杆伸入清洗篮的侧壁内，清洗篮内固定安装有围绕第二伸缩件分布的防护筒。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：实现与清洗篮的快速连接释放，从而实现部件的快速上料和下料，提高清洗的速度和效率，实现部件的自动清洗，无需人工参与清洗烘干等步骤，降低了工人的工作量，节省了劳动力，减少了转移部件的时间浪费，能够通过多种干燥方式对清洗后的部件进行干燥，实现部件的快速干燥，提高清洗的速度和效率。
附图说明
[0017]图1为一种全自动碳氢真空超声波清洗设备的主视图。
[0018]图2为图1中A1处的放大图。
[0019]图3为一种全自动碳氢真空超声波清洗设备中升降板的左视图。
[0020]图4为一种全自动碳氢真空超声波清洗设备中顶板的仰视图。
[0021]图5为一种全自动碳氢真空超声波清洗设备中升降板的结构示意图。
[0022]附图中：1、底座；2、超声波清洗箱；3、超声波发生设备主体；4、支柱；5、顶板；6、支架；7、第一伸缩件；8、升降板；9、第一滑轨；10、第二滑轨；11、第一齿条；12、第二齿条；13、滑动架；14、滚珠；15、第一旋转动力件；16、齿轮；17、第二旋转动力件；18、安装板；19、第二伸缩件；20、底板；21、电磁铁；22、限位杆；23、清洗篮；24、铁板；25、第三伸缩件；26、盖板；27、防护筒；28、第一支撑台；29、烘干箱；30、连通管；31、喷气管；32、热风机；33、回流孔；34、第二支撑台；35、动力组件；36、连接组件。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0025]如图1
‑
图5所示，作为本专利技术的一个优选的实施例，一种全自动碳氢真空超声波清洗设备，包括底座1，底座1上固定安装有超声波清洗箱2，超声波清洗箱2内固定安装有超声波发生设备主体3，底座1上固定安装有位于超声波清洗箱2两侧分布的第一支撑台28和第二支撑台34，底座1上通过支柱4固定安装有顶板5，顶板5上设置有贯穿顶板5的升降板8，升
降板8靠近底座1的表面固定安装有平行分布的第二滑轨10，第二滑轨10配合使用有固定安装在顶板5上的第一滑轨9，第二滑轨10滑动安装有滑动架13，滑动架13上设置有带动滑动架13移动的动力组件35，滑动架13靠近底座1的表面固定安装有第二旋转动力件17，第二旋转动力件17输出端固定安装有安装板18，安装板18上靠近底座1的表面固定安装有第二伸缩件19，第二伸缩件19指向底座1且其输出端设置有清洗篮23，第二伸缩件19输出端设置有连接的清洗篮23的连接组件36，超声波清洗箱2侧面固定安装有烘干箱29，烘干箱29内固定安装有多组间隔分布的连通管30，连通管30内侧面连通有多组喷气管31，连通管30共同连通有位于烘干箱29上的热风机32。
[0026]顶板5上开设有供升降板8通过的凹槽，顶板5上固定安装有支架6，支架6上固定安装有指向底座1的第一伸缩件7，第一伸缩件7输出端与升降板8固定连接。
[0027]第一滑轨9设置有多组且设置为U型结构，第一滑轨9分布在第二滑轨10两侧且第一滑轨9与第二滑轨10端面接触，第一滑轨9与第二滑轨10截面均设置为T型结构。
[0028]滑动架13内转动安装有分别与第二滑轨10各侧面滚动接触的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动碳氢真空超声波清洗设备，包括底座，底座上固定安装有超声波清洗箱，超声波清洗箱内固定安装有超声波发生设备主体，底座上固定安装有位于超声波清洗箱两侧分布的第一支撑台和第二支撑台，其特征在于，所述底座上通过支柱固定安装有顶板，顶板上设置有贯穿顶板的升降板，升降板靠近底座的表面固定安装有平行分布的第二滑轨，第二滑轨配合使用有固定安装在顶板上的第一滑轨，所述第二滑轨滑动安装有滑动架，滑动架上设置有带动滑动架移动的动力组件，所述滑动架靠近底座的表面固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出端固定安装有安装板，安装板上靠近底座的表面固定安装有第二伸缩件，第二伸缩件指向底座且其输出端设置有清洗篮，第二伸缩件输出端设置有连接的清洗篮的连接组件，所述超声波清洗箱侧面固定安装有烘干箱，烘干箱内固定安装有多组间隔分布的连通管，连通管内侧面连通有多组喷气管，连通管共同连通有位于烘干箱上的热风机。2.根据权利要求1所述的一种全自动碳氢真空超声波清洗设备，其特征在于，所述顶板上开设有供升降板通过的凹槽，顶板上固定安装有支架，支架上固定安装有指向底座的第一伸缩件，第一伸缩件输出端与升降板固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动碳氢真空超声波清洗设备，其特征在于，所述第一滑轨设置有多组且设置为U型结构，第一滑轨分布在第二滑轨两侧且第一滑轨与第二滑轨端面接触，第一滑轨与第二滑轨截面均设置为T型结构。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭波，黄海洋，
申请(专利权)人：广东洁泰超声设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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