一种具有旋转清洗及电镀功能的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有旋转清洗及电镀功能的设备，包括底板，所述底板靠左的上表面固定连接有进料架，所述底板靠右的上表面固定连接有出料架。该一种具有旋转清洗及电镀功能的设备，通过底板、电极头和主旋转卡套的设置，带工件的挂具被人工或机器人放入进料架凹槽上的传送带上，输送马达开始传输挂具至进料位，进料位上方独立旋转机构等待挂具与其藕合，旋转机构为独立个体，配置调速马达、小齿轮和大齿轮，调速马达驱动工件转动，齿轮轴两端配置阳极固定杆，保证旋转过程中的通电电流稳定，通过电极接触方式控制调速马达旋转与电镀电极导电，工件旋转有效的与电镀液里的贵金属接触，无死角进行电镀，提高镀液纯度，保证电镀效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有旋转清洗及电镀功能的设备


[0001]本技术涉及工业表面处理
，特别涉及一种具有旋转清洗及电镀功能的设备。

技术介绍

[0002]目前常规的清洗及电镀表面处理设备结构单一，重要工序需要人工辅助处理，设备功能不齐全导致表面处理的工件品质参差不齐，不良率多导致大量返工，浪费人力及物力，影响后续生产工艺。清洗电镀工件有很多死角无法处理均衡，需要设备拥有旋转机构辅助才可以达到均衡，同时时间控制不精准也很大影响产品表面处理效果，需要用自动机械臂来控制抓取挂具时间，才能达到快速转移工序目的。
[0003]因此需要一个可以自动旋转辅助全方位电镀，减少人工干预节约生产成本，提高安全生产及设备自动化的结构，因而设置一种具有旋转清洗及电镀功能的设备十分有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种具有旋转清洗及电镀功能的设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种具有旋转清洗及电镀功能的设备，包括底板，所述底板靠左的上表面固定连接有进料架，所述底板靠右的上表面固定连接有出料架，所述进料架和出料架的上表面均开设有凹槽，所述凹槽的上表面转动连接有传送带，所述进料架和出料架的前表面均安装有输送马达，所述传送带的上表面活动放置有旋转机构；所述旋转机构包括保护箱，所述保护箱的内顶壁安装有调速马达，所述调速马达的输出端固定连接有小齿轮，所述小齿轮的外表面啮合有大齿轮，所述大齿轮的内侧壁固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴的上表面固定连接有阳极固定杆，所述阳极固定杆贯穿保护箱，所述保护箱的前表面固定连接有电极固定杆，所述电极固定杆的外表面固定连接有电极头，所述齿轮轴的下表面固定连接有主旋转卡套。
[0007]为了使得达到方便给挂具进行旋转漂洗电镀的目的，作为本技术一种具有旋转清洗及电镀功能的设备，所述主旋转卡套的外表面卡接有副旋转卡套，所述副旋转卡套的下表面固定连接有挂具，所述挂具的下表面固定连接有红外液位。
[0008]为了使得达到方便带动挂具从右到左进行漂洗电镀的目的，作为本技术一种具有旋转清洗及电镀功能的设备，所述底板靠后的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有横架，所述横架的下表面固定连接有导向块，所述导向块的下表面开设有导向槽，所述导向块靠右的外表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆。
[0009]为了使得达到方便轻易夹起挂具进行上下高度调节的目的，作为本技术一种具有旋转清洗及电镀功能的设备，所述螺杆的外表面螺纹连接有气压缸，所述气压缸的下
表面活动连接有气压杆，所述气压杆的前表面固定连接有横板，所述横板与气压杆之间固定连接有加固杆，所述横板的下表面固定连接有自动机械臂。
[0010]为了使得达到方便开启以及监管旋转机构电流的目的，作为本技术一种具有旋转清洗及电镀功能的设备，所述旋转机构的外表面固定连接有提钩固定杆，所述旋转机构的前表面固定连接有电流表，所述旋转机构靠近电流表的外表面转动连接有旋转开关。
[0011]为了使得达到方便进行多槽位漂洗提高效率和质量的目的，作为本技术一种具有旋转清洗及电镀功能的设备，所述底板靠前的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面开设有漂洗槽和电镀槽，所述漂洗槽和电镀槽的下表面均固定连接有排液电磁阀。
[0012]为了使得达到方便给设备提供充足水分进行漂洗电镀的目的，作为本技术一种具有旋转清洗及电镀功能的设备，所述支撑架靠左的前表面固定连接有控制电箱，所述支撑架靠近控制电箱的前表面固定连接有操作台，所述操作台的下表面固定连接有纯水机，所述操作台的上表面开设有纯水储液槽。
[0013]为了使得达到方便上料和下料能够中转备用的目的，作为本技术一种具有旋转清洗及电镀功能的设备，所述底板靠后的上表面从左到右对称设置有下料机器人平台和上料机器人平台。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术中，通过底板、进料架、出料架、凹槽、传送带、输送马达、旋转机构、保护箱、调速马达、小齿轮、大齿轮、齿轮轴、阳极固定杆、电极固定杆、电极头和主旋转卡套的设置，带工件的挂具被人工或机器人放入进料架凹槽上的传送带上，输送马达开始传输挂具至进料位，进料位上方独立旋转机构等待挂具与其藕合，旋转机构为独立个体，内部配置调速马达、小齿轮和大齿轮，调速马达驱动小齿轮带动大齿轮转动，齿轮轴两端配置阳极固定杆，保证旋转过程中的通电电流稳定，通过电极接触方式控制调速马达旋转与电镀电极导电，工件在旋转的过程中，有效的与电镀液里的贵金属接触，无死角进行电镀，提高镀液纯度，保证电镀效果。
[0016]2.本技术中，通过支撑板、工作台、漂洗槽、电镀槽和排液电磁阀的设置，支撑板帮助固定支撑工作台，漂洗槽和电镀槽的多槽位设置，帮助多次进行电镀漂洗旋转挂具，提高了设备的自动化和效率，排液电磁阀控制排出废水。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1一种具有旋转清洗及电镀功能的设备的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1一种具有旋转清洗及电镀功能的设备的传送带结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例1一种具有旋转清洗及电镀功能的设备的旋转机构侧剖结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例1一种具有旋转清洗及电镀功能的设备的工作台结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例2下料机器人平台和上料机器人平台结构安装示意图。
[0022]图中：1、底板；2、进料架；3、出料架；4、凹槽；5、传送带；6、输送马达；7、旋转机构；701、保护箱；702、调速马达；703、小齿轮；704、大齿轮；705、齿轮轴；706、阳极固定杆；8、电极固定杆；9、电极头；10、主旋转卡套；11、副旋转卡套；12、挂具；13、红外液位；14、支撑架；15、横架；16、导向块；17、导向槽；18、电机；19、螺杆；20、气压缸；21、气压杆；22、横板；23、加固杆；24、自动机械臂；25、提钩固定杆；26、电流表；27、旋转开关；28、支撑板；29、工作台；30、漂洗槽；31、电镀槽；32、排液电磁阀；33、控制电箱；34、操作台；35、纯水机；36、纯水储液槽；37、下料机器人平台；38、上料机器人平台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
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4所示，一种具有旋转清洗及电镀功能的设备，包括底板1，底板1靠左的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有旋转清洗及电镀功能的设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)靠左的上表面固定连接有进料架(2)，所述底板(1)靠右的上表面固定连接有出料架(3)，所述进料架(2)和出料架(3)的上表面均开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的上表面转动连接有传送带(5)，所述进料架(2)和出料架(3)的前表面均安装有输送马达(6)，所述传送带(5)的上表面活动放置有旋转机构(7)；所述旋转机构(7)包括保护箱(701)，所述保护箱(701)的内顶壁安装有调速马达(702)，所述调速马达(702)的输出端固定连接有小齿轮(703)，所述小齿轮(703)的外表面啮合有大齿轮(704)，所述大齿轮(704)的内侧壁固定连接有齿轮轴(705)，所述齿轮轴(705)的上表面固定连接有阳极固定杆(706)，所述阳极固定杆(706)贯穿保护箱(701)，所述保护箱(701)的前表面固定连接有电极固定杆(8)，所述电极固定杆(8)的外表面固定连接有电极头(9)，所述齿轮轴(705)的下表面固定连接有主旋转卡套(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有旋转清洗及电镀功能的设备，其特征在于：所述主旋转卡套(10)的外表面卡接有副旋转卡套(11)，所述副旋转卡套(11)的下表面固定连接有挂具(12)，所述挂具(12)的下表面固定连接有红外液位(13)。3.根据权利要求1所述的一种具有旋转清洗及电镀功能的设备，其特征在于：所述底板(1)靠后的上表面固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的上表面固定连接有横架(15)，所述横架(15)的下表面固定连接有导向块(16)，所述导向块(16)的下表面开设有导向槽(17)，所述导向块(16)靠右的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭波，黄海洋，
申请(专利权)人：广东洁泰超声设备有限公司，
类型：新型
国别省市：