一种MLCC大高产品电镀投料装置及投料方法制造方法及图纸

本申请公开了一种MLCC大高产品电镀投料装置及投料方法，装置包括水槽以及横向架设在所述水槽中的滚筛组件；所述滚筛组件包括投料口，所述投料口用于向所述滚筛组件内加入电镀物料。本实施例的投料装置，投料过程中电镀物料落入滚筛组件中时由于受到水的缓冲，可以避免电镀物料相互之间的碰撞以及电镀物料与滚筛组件内壁之间的碰撞，从而可以减少碰伤、瓷损缺陷，提高产品良率。提高产品良率。提高产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种MLCC大高产品电镀投料装置及投料方法


[0001]本申请涉及片式多层陶瓷电容器
，具体涉及一种MLCC大高产品电镀投料装置及投料方法。

技术介绍

[0002]片式多层陶瓷电容器(Multi
‑
layer Ceramic Capacitors，MLCC)是一种重要的被动元件。
[0003]MLCC是由叠层好的巴块切割成单粒后(简称为MLCC半成品)再经过端头处理得到，端头处理的一个重要步骤是对端电极进行电镀，其主要过程为：将MLCC半成品清洗后集中倾倒至滚筛中，然后将滚筛沉浸致电镀槽中进行电镀，比如在端电极(Cu或Ag)上镀镍/锡。
[0004]由于MLCC半成品倾倒至滚筛中的过程中会发生碰撞，造成MLCC半成品发生碰伤、瓷损缺陷，降低了产品良率。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本申请提供一种MLCC大高产品电镀投料装置及投料方法，可以改善相关技术中MLCC半成品发生碰伤、瓷损缺陷，降低了产品良率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，第一方面，本申请实施例提供一种MLCC大高产品电镀投料装置，包括水槽以及横向架设在所述水槽中的滚筛组件；
[0007]所述滚筛组件包括投料口，所述投料口用于向所述滚筛组件内加入电镀物料。
[0008]可选的，所述滚筛组件还包括：
[0009]支架；
[0010]滚筛，包括在水平方向相对设置的第一围板和第二围板，以及连接所述第一围板和所述第二围板以形成围合区域的侧围板，所述侧围板上设置有网孔，并且所述网孔的尺寸小于所述电镀物料的尺寸，所述投料口设置于所述侧围板上；所述滚筛沿水平轴可转动地与所述支架连接；
[0011]驱动组件，与所述滚筛连接，用于驱动所述滚筛绕所述水平轴转动。
[0012]可选的，所述支架包括相对设置的第一竖板和第二竖板，所述滚筛位于所述第一竖板和所述第二竖板之间；
[0013]所述第一围板与所述第一竖板通过第一连接轴连接；
[0014]所述第二围板与所述第二竖板通过第二连接轴连接；
[0015]所述驱动组件通过驱动所述第一围板或所述第二围板使所述滚筛相对所述支架进行转动。
[0016]可选的，所述第一围板相对所述第一连接轴可转动，并且所述第二围板相对所述第二连接轴可转动；
[0017]所述第一围板的端面或所述第二围板的端面设置有齿轮结构；
[0018]所述驱动组件包括：
[0019]驱动马达；
[0020]驱动齿轮，与所述驱动马达连接，并与所述齿轮结构啮合。
[0021]可选的，所述支架还包括连接在所述第一竖板和所述第二竖板之间的第一横梁、第二横梁和第三横梁；
[0022]所述第一横梁和所述第二横梁位于所述滚筛的下方，所述第三横梁位于所述滚筛的上方，并且所述第一横梁、所述第二横梁和所述第三横梁不在同一竖直面上。
[0023]可选的，所述侧围板的横截面为正六边形。
[0024]可选的，所述的装置还包括投料筒，所述投料筒包括：
[0025]进料口；
[0026]出料口，与所述进料口相对设置，并与所述投料口配合；
[0027]把手，与所述投料筒的外壁连接，并且当所述出料口与所述投料口配合时，所述把手搭接至所述水槽的顶面，以对所述投料筒进行固定。
[0028]可选的，所述把手远离所述进料口的一端设有钩爪结构，用于从所述水槽的顶面咬合所述水槽的侧壁。
[0029]可选的，所述进料口为第一矩形，所述出料口为第二矩形，所述第一矩形的面积大于所述第二矩形的面积，所述投料筒的横截面的面积由所述进料口至所述出料口逐渐减小；
[0030]所述投料筒的所述出料口的一端插接至所述投料口，并且所述投料筒的外壁与所述滚筛组件之间形成矩形接触面。
[0031]第二方面，本申请实施例还提供一种MLCC大高产品电镀投料方法，采用如上各实施例所述的装置进行投料，所述方法包括：
[0032]将所述滚筛组件沉浸入所述水槽中，以使所述水槽中的水至少浸没所述滚筛组件的一部分；
[0033]将所述电镀物料从所述投料口倒入所述滚筛中，以完成投料。
[0034]可选的，所述将所述电镀物料从所述投料口倒入所述滚筛中，包括：
[0035]将投料筒的出料口的一端从所述投料口插入至所述滚筛中直至所述投料筒的外壁与所述投料口配合，并且所述投料筒的把手搭接至所述水槽的顶面；
[0036]将所述电镀物料从所述投料筒的进料口经所述投料筒倒入所述滚筛中。
[0037]可选的，所述将所述电镀物料从所述投料筒的进料口经所述投料筒倒入所述滚筛中之后，还包括：
[0038]从所述进料口向所述投料筒注水，以将所述投料筒内壁上残留的所述电镀物料冲刷进所述滚筛中。
[0039]如上所述本申请的MLCC大高产品电镀投料装置，应用时可以预先向水槽中注水，然后将滚筛组件沉浸入水槽中，以使水槽中的水至少浸没滚筛组件的一部分。水槽中的水可以通过滚筛组件的网孔进入滚筛组件内部。最后将电镀物料从投料口倒入滚筛中，以完成投料。电镀物料落入滚筛组件中时由于受到水的缓冲，可以避免电镀物料相互之间的碰撞以及电镀物料与滚筛组件内壁之间的碰撞，从而可以减少碰伤、瓷损缺陷，提高产品良率。
附图说明
[0040]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1是本申请实施例提供的一种MLCC大高产品电镀投料装置的俯视结构示意图；
[0042]图2是图1的侧视结构示意图；
[0043]图3是本申请实施例提供的一种驱动组件驱动滚筛转动的结构示意图；
[0044]图4是沿图2中A
‑
A线的剖视结构示意图；
[0045]图5是沿图4中B
‑
B线剖视后滚筛与驱动齿轮的配合示意图；
[0046]图6是本申请实施例提供的一种投料筒的俯视结构示意图；
[0047]图7是沿图6中C
‑
C线的剖视结构示意图。
[0048]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
[0049]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MLCC大高产品电镀投料装置，其特征在于，包括水槽以及横向架设在所述水槽中的滚筛组件；所述滚筛组件包括投料口，所述投料口用于向所述滚筛组件内加入电镀物料。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滚筛组件还包括：支架；滚筛，包括在水平方向相对设置的第一围板和第二围板，以及连接所述第一围板和所述第二围板以形成围合区域的侧围板，所述侧围板上设置有网孔，并且所述网孔的尺寸小于所述电镀物料的尺寸，所述投料口设置于所述侧围板上；所述滚筛沿水平轴可转动地与所述支架连接；驱动组件，与所述滚筛连接，用于驱动所述滚筛绕所述水平轴转动。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述支架包括相对设置的第一竖板和第二竖板，所述滚筛位于所述第一竖板和所述第二竖板之间；所述第一围板与所述第一竖板通过第一连接轴连接；所述第二围板与所述第二竖板通过第二连接轴连接；所述驱动组件通过驱动所述第一围板或所述第二围板使所述滚筛相对所述支架进行转动。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一围板相对所述第一连接轴可转动，并且所述第二围板相对所述第二连接轴可转动；所述第一围板的端面或所述第二围板的端面设置有齿轮结构；所述驱动组件包括：驱动马达；驱动齿轮，与所述驱动马达连接，并与所述齿轮结构啮合。5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述支架还包括连接在所述第一竖板和所述第二竖板之间的第一横梁、第二横梁和第三横梁；所述第一横梁和所述第二横梁位于所述滚筛的下方，所述第三横梁位于所述滚筛的上方，并且所述第一横梁、所述第二横梁和所述第三横梁不在同一竖直面上。6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述侧围板的横截面为正六边形。7.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴志文，江孟达，林显竣，
申请(专利权)人：广东微容电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：