一种稳定杆单卡子通用装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了属于装配机技术领域的一种稳定杆单卡子通用装配机，包括加工台，加工台的顶部两端固定安装有装配部件，加工台的顶部表面开设有滑槽，滑槽开设于两个装配部件之间,滑槽内部设有多个移动块，移动块的顶部设有升降块，升降块的底部中心位置与移动块之间设有电动伸缩杆，移动块的底部中心位置设有双头电机，双头电机为微型伺服电机，移动块的底部两侧还设有齿轮，齿轮通过设有的支架安装于移动块的底部，滑槽的内部底面设有锯齿槽，通过对设备的设计，有效的避免了在对不同型号的稳定杆进行加工时，需要更换定位夹具的问题，大大节省了拆卸和安装夹具的时间，从而有效的提高了加工效率。效的提高了加工效率。效的提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定杆单卡子通用装配机


[0001]本技术属于装配机
，具体涉及一种稳定杆单卡子通用装配机。

技术介绍

[0002]自动装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品(半成品)的机械设备。
[0003]目前，现有的稳定杆单卡子通用装配机，由于不同型号的稳定杆弯折的程度和形状不同，导致在对其进行加工时，需要根据稳定杆的型号，来更换不同的定位夹具，从而来保证稳定杆在加工过程中的稳定性，而定位夹具的安装和拆卸的过程，需要耗费大量的时间，这大大降低了加工效率，为此我们提出一种稳定杆单卡子通用装配机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳定杆单卡子通用装配机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的稳定杆单卡子通用装配机，由于不同型号的稳定杆弯折的程度和形状不同，导致在对其进行加工时，需要根据稳定杆的型号，更换不同的定位夹具，从而来保证稳定杆在加工过程中的稳定性，而定位夹具的安装和拆卸的过程，需要耗费大量的时间，这大大降低了加工效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定杆单卡子通用装配机，包括加工台、移动块和齿轮，所述加工台的顶部两端固定安装有装配部件，所述加工台的顶部表面开设有滑槽，所述滑槽开设于两个装配部件之间,所述滑槽内部设有多个移动块，所述移动块与滑槽之间滑动连接，所述移动块的顶部设有升降块，所述升降块的底部中心位置与移动块之间设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端分别与升降块和移动块固定连接，所述移动块的底部中心位置设有双头电机，所述双头电机为微型伺服电机，所述移动块的底部两侧还设有齿轮，两个所述齿轮通过设有的传动轴与双头电机的两个输出轴端固定连接，所述齿轮通过设有的支架安装于移动块的底部，所述滑槽的内部底面设有锯齿槽。
[0006]优选的，所述移动块的内部底端两侧设有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有伸缩套，所述伸缩套远离电动推杆的一端固定设有卡块，所述伸缩套与移动块滑动连接，所述电动推杆的两端分别与伸缩套和移动块固定连接，所述滑槽的内部顶端两侧内壁表面并排等距开设有多个卡槽。
[0007]优选的，所述滑槽的内部顶端两侧内壁还设有限位槽，所述移动块的两端底端设有限位块，所述移动块通过设有的限位槽和限位块与滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述升降块的顶部开设有夹槽，所述夹槽的两侧内壁设有夹板，所述夹板的一端延伸至升降块的内壁并与升降块滑动连接，所述夹板延伸至升降块内部的一端设有弹簧筒，所述弹簧筒的两端分别与夹板和升降块固定连接。
[0009]优选的，所述升降块的顶部夹槽内设有而稳定杆，所述稳定杆通过设有的夹板和弹簧筒被固定在夹槽的内部。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆的两侧设有限位杆，所述限位杆的顶部与升降块通过焊接的方式固定连接，所述限位杆的底端延伸至移动块的内部并与移动块滑动连接。
[0011]优选的，所述加工台的顶部一侧设有控制面板，所述控制面板通过设有的安装螺丝固定安装于加工台的顶部表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在加工台的顶部滑槽内设置多个移动块，并在移动块顶部安装升降块，通过夹槽和夹板来实现对稳定杆的夹持，通过调节移动块的位置和升降块的高度，使得多个移动块之间能够形成放置稳定杆的缺口，从而实现对稳定杆的放置，这样的设计，使得移动块和升降块能够根据稳定杆的形状以及弯折程度进行适当的调节，以便于适用于不同型号的稳定杆，从而提高设备的适用性。
[0014]2、通过对设备的设计，有效的避免了在对不同型号的稳定杆进行加工时，需要更换定位夹具的问题，大大节省了拆卸和安装夹具的时间，从而有效的提高了加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的平面结构示意图；
[0017]图3为本技术的移动块以及升降块结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、装配部件；3、控制面板；4、滑槽；5、移动块；6、升降块；7、夹板；8、弹簧筒；9、电动伸缩杆；10、限位杆；11、电动推杆；12、伸缩套；13、卡块；14、双头电机；15、齿轮；16、锯齿槽；17、卡槽；18、稳定杆；19、限位槽；20、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种稳定杆单卡子通用装配机技术方案：包括加工台1、移动块5和齿轮15，加工台1的顶部两端固定安装有装配部件2，加工台1的顶部表面开设有滑槽4，滑槽4开设于两个装配部件2之间,滑槽4内部设有多个移动块5，移动块5与滑槽4之间滑动连接，移动块5的顶部设有升降块6，升降块6的底部中心位置与移动块5之间设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的两端分别与升降块6和移动块5固定连接，移动块5的底部中心位置设有双头电机14，双头电机14为微型伺服电机，移动块5的底部两侧还设有齿轮15，两个齿轮15通过设有的传动轴与双头电机14的两个输出轴端固定连接，齿轮15通过设有的支架安装于移动块5的底部，滑槽4的内部底面设有锯齿槽16。
[0021]具体的，移动块5的内部底端两侧设有电动推杆11，电动推杆11的一端固定连接有伸缩套12，伸缩套12远离电动推杆11的一端固定设有卡块13，伸缩套12与移动块5滑动连接，电动推杆11的两端分别与伸缩套12和移动块5固定连接，滑槽4的内部顶端两侧内壁表面并排等距开设有多个卡槽17。
[0022]具体的，滑槽4的内部顶端两侧内壁还设有限位槽19，移动块5的两端底端设有限
位块20，移动块5通过设有的限位槽19和限位块20与滑槽4滑动连接。
[0023]具体的，升降块6的顶部开设有夹槽，夹槽的两侧内壁设有夹板7，夹板7的一端延伸至升降块6的内壁并与升降块6滑动连接，夹板7延伸至升降块6内部的一端设有弹簧筒8，弹簧筒8的两端分别与夹板7和升降块6固定连接。
[0024]具体的，升降块6的顶部夹槽内设有而稳定杆18，稳定杆18通过设有的夹板7和弹簧筒8被固定在夹槽的内部。
[0025]具体的，电动伸缩杆9的两侧设有限位杆10，限位杆10的顶部与升降块6通过焊接的方式固定连接，限位杆10的底端延伸至移动块5的内部并与移动块5滑动连接。
[0026]具体的，加工台1的顶部一侧设有控制面板3，控制面板3通过设有的安装螺丝固定安装于加工台1的顶部表面。
[0027]本实施方案中，通过设有的夹槽和夹板7，在弹簧筒8的作用下，来实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定杆单卡子通用装配机，包括加工台(1)、移动块(5)和齿轮(15)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部两端固定安装有装配部件(2)，所述加工台(1)的顶部表面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)开设于两个装配部件(2)之间,所述滑槽(4)内部设有多个移动块(5)，所述移动块(5)与滑槽(4)之间滑动连接，所述移动块(5)的顶部设有升降块(6)，所述升降块(6)的底部中心位置与移动块(5)之间设有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的两端分别与升降块(6)和移动块(5)固定连接，所述移动块(5)的底部中心位置设有双头电机(14)，所述双头电机(14)为微型伺服电机，所述移动块(5)的底部两侧还设有齿轮(15)，两个所述齿轮(15)通过设有的传动轴与双头电机(14)的两个输出轴端固定连接，所述齿轮(15)通过设有的支架安装于移动块(5)的底部，所述滑槽(4)的内部底面设有锯齿槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种稳定杆单卡子通用装配机，其特征在于：所述移动块(5)的内部底端两侧设有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的一端固定连接有伸缩套(12)，所述伸缩套(12)远离电动推杆(11)的一端固定设有卡块(13)，所述伸缩套(12)与移动块(5)滑动连接，所述电动推杆(11)的两端分别与伸缩套(12)和移动块(5)固定连接，所述滑槽(4)的内部顶端两侧内壁表面并排等距开设有多个卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：田苏，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯富奥辽阳弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：