一种铆焊机焊接对齐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，具体为一种铆焊机焊接对齐装置，包括底座，所述底座顶板的两端分别固定安装有基座，所述基座的顶板上固定安装有限位组件，所述底座顶板的一端固定安装有固定柱，所述固定柱的顶板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动杆贯穿固定柱的顶板并固定连接有螺纹杆，且所述螺纹杆对应的一端转动安装在固定柱底板的顶面，通过设置限位组件对需要加工的工件进行固定后，且在两个工件相触后，再通过驱动电机、螺纹杆、螺纹筒和整平板的作用，可以对两个工件相触的部位进行再一次的夹紧处理，保证两个工件之间能够进一步的对齐，避免相触部位存在局部高度差异，影响焊接质量的情况发生。影响焊接质量的情况发生。影响焊接质量的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铆焊机焊接对齐装置


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种铆焊机焊接对齐装置。

技术介绍

[0002]铆焊机，即热铆焊接机，主要用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接。在进行铆焊作业的时候，为了保证两个工件之间的焊接效果，需要通过夹具将两个工件夹紧，并将两个工件之间的需要焊接相连的部位对齐，从而便于进行焊接作业。
[0003]目前，在焊接操作时，一般都是通过夹具预先将两个焊接相连的工件分别夹紧，然后将两个工件移动至相互接触，然后通过人为观察两个工件相触部位的对齐情况，并通过人为进行细微调整，存在一定的误差性，因此，提出一种铆焊机焊接对齐装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铆焊机焊接对齐装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铆焊机焊接对齐装置，包括底座，所述底座顶板的两端分别固定安装有基座，所述基座的顶板上固定安装有限位组件，所述底座顶板的一端固定安装有固定柱，所述固定柱的顶板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动杆贯穿固定柱的顶板并固定连接有螺纹杆，且所述螺纹杆对应的一端转动安装在固定柱底板的顶面，所述螺纹杆的外表面对称螺纹连接有两个螺纹筒，且两个所述螺纹筒的外表面分别固定连接有连接块，且两个所述连接块对应的一端分别固定连接有整平板，所述固定柱内壁的一侧板上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有两块滑块，且两块所述滑块分别固定连接在对应的螺纹筒上，所述底座的顶端面固定安装有防护壳体，且所述防护壳体的顶板上贯穿开设有通槽，所述通槽内滑动安装有挡板。
[0005]优选的，所述底座的顶端面在位于两个基座之间开设有收集槽，所述收集槽的顶面贯穿开设有若干个镂空孔，且所述底座的底部在位于收集槽的下方安装有收集盒。
[0006]优选的，所述防护壳体的形状为三角形。
[0007]优选的，所述限位组件包括限位螺栓、限位板和安装架，所述安装架的顶板上螺纹贯穿安装有限位螺栓，且所述限位螺栓对应的一端连接有限位板。
[0008]优选的，所述限位板的顶面内嵌安装有轴承，所述限位螺栓对应的一端与轴承的内圈过盈配合，且所述限位板的底面设置有橡胶垫。
[0009]优选的，所述螺纹杆的外表面对称开设有相反的螺纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过设置限位组件对需要加工的工件进行固定后，且在两个工件相触后，再通过驱动电机、螺纹杆、螺纹筒和整平板的作用，可以对两个工件相触的部位进行再一次的夹紧处理，保证两个工件之间能够进一步的对齐，避免相触部位存在局部高度差异，影响焊接质量的情况发生；
[0012]本技术中，通过设置收集槽和收集盒，可以对焊接时掉落的焊料进行收集处理，且通过设置防护壳体和挡板，在对两个工件对齐处理完后，其中一个整平板能够收缩至防护壳体的下方，避免在焊接过程中，掉落的高温焊料对该整平板造成损伤。
附图说明
[0013]图1为本技术中的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术中的仰视结构示意图；
[0015]图3为本技术中的右视结构示意图；
[0016]图4为本技术中的图2中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、收集槽；201、收集盒；3、基座；4、限位组件；401、限位螺栓；402、限位板；5、固定柱；6、驱动电机；7、螺纹杆；8、螺纹筒；9、连接块；10、整平板；11、滑槽；12、滑块；13、防护壳体；14、挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铆焊机焊接对齐装置，包括底座1，底座1顶板的两端分别固定安装有基座3，基座3的顶板上固定安装有限位组件4，底座1顶板的一端固定安装有固定柱5，固定柱5的顶板上固定安装有驱动电机6，驱动电机6的转动杆贯穿固定柱5的顶板并固定连接有螺纹杆7，且螺纹杆7对应的一端转动安装在固定柱5底板的顶面，螺纹杆7的外表面对称螺纹连接有两个螺纹筒8，且两个螺纹筒8的外表面分别固定连接有连接块9，且两个连接块9对应的一端分别固定连接有整平板10，具体的，两块整平板10的形状和尺寸均相同，且两块整平板10在与工件接触的一面设置有硅胶垫，固定柱5内壁的一侧板上开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动安装有两块滑块12，且两块滑块12分别固定连接在对应的螺纹筒8上，底座1的顶端面固定安装有防护壳体13，且防护壳体13的顶板上贯穿开设有通槽，通槽内滑动安装有挡板14。
[0020]本实施例中，如图1、图2和图3所示，底座1的顶端面在位于两个基座3之间开设有收集槽2，收集槽2的顶面贯穿开设有若干个镂空孔，且底座1的底部在位于收集槽2的下方安装有收集盒201，具体的，收集盒201的顶部开设有空槽，且收集盒201为空心结构，焊料通过收集槽2上的镂空孔可以对焊接时掉落的焊料进行收集并送入只收集盒201内。
[0021]本实施例中，如图1、图2和图3所示，防护壳体13的形状为三角形，具体的，防护壳体13和挡板14均为耐高温材料制成。
[0022]本实施例中，如图1、图2和图3所示，限位组件4包括限位螺栓401、限位板402和安装架，安装架的顶板上螺纹贯穿安装有限位螺栓401，且限位螺栓401对应的一端连接有限位板402。
[0023]本实施例中，如图3所示，限位板402的顶面内嵌安装有轴承，限位螺栓401对应的一端与轴承的内圈过盈配合，且限位板402的底面设置有橡胶垫。
[0024]本实施例中，如图4所示，螺纹杆7的外表面对称开设有相反的螺纹。
[0025]本技术的使用方法和优点：该种铆焊机焊接对齐装置在使用时，工作过程如下：
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源和控制器，首先将两个需要焊接连接的工件分别通过两个限位组件4进行固定夹紧，且使得两个工件对应的一端相互接触，然后打开驱动电机6的开关使其工作，因螺纹杆7的外表面对称开设有相反的螺纹，且在滑槽11和滑块12的作用下，使得两个螺纹筒8垂直移动相互靠近，从而使得两块整平板10对两个限位组件4相触的部位再一次的夹紧，保证两个工件之间能够进一步的对齐，避免相触部位存在局部高度差异，影响焊接质量的情况发生。
[0027]且在对齐处理结束后，反向打开驱动电机6的开关，使得两块整平板10相互分离，其中一块整平板10下降通过防护壳体13顶部的通槽移动至防护壳体13的下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆焊机焊接对齐装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶板的两端分别固定安装有基座(3)，所述基座(3)的顶板上固定安装有限位组件(4)，所述底座(1)顶板的一端固定安装有固定柱(5)，所述固定柱(5)的顶板上固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的转动杆贯穿固定柱(5)的顶板并固定连接有螺纹杆(7)，且所述螺纹杆(7)对应的一端转动安装在固定柱(5)底板的顶面，所述螺纹杆(7)的外表面对称螺纹连接有两个螺纹筒(8)，且两个所述螺纹筒(8)的外表面分别固定连接有连接块(9)，且两个所述连接块(9)对应的一端分别固定连接有整平板(10)，所述固定柱(5)内壁的一侧板上开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动安装有两块滑块(12)，且两块所述滑块(12)分别固定连接在对应的螺纹筒(8)上，所述底座(1)的顶端面固定安装有防护壳体(13)，且所述防护壳体(13)的顶板上贯穿开设有通槽，所述通槽内滑动安装有挡板(14)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长峰，郭志昂，刘月梅，
申请(专利权)人：济南峰越机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：