金属扁线焊接的固定治具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，涉及一种金属扁线焊接的固定治具。本实用新型专利技术通过第一导辊组与第二导辊组之间的输送通道对金属扁线输送，金属扁线在输送通道上传输时通过侧边导辊对金属扁线进行侧边导向，使其满足不同规格型号材料的焊接，不需要一个规格对应一个治具大大的降低了生产成本，降低了更换治具的频率，减少了调机的时间，有效的提高了工作效率，输送通道的宽度小于等于金属扁线的厚度，可在对金属扁线输送的同时进行挤压成型，进一步提高金属扁线的定位稳定性，保证焊接效果。保证焊接效果。保证焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
金属扁线焊接的固定治具


[0001]本技术涉及机械加工
，涉及一种金属扁线焊接的固定治具。

技术介绍

[0002]金属扁线由于较大的截面面积，在电气领域应用较为广泛。现有传统的金属扁线是人工通过焊接设备将不同规格不同材质材料焊接成一体的拼接带，以此用于金属扁线产品生产。人工方式一方面效率较低，另一方面手动送料进给不能保证精度，会存在较大误差，无法满足精密制造领域的要求；同时由于产品规格的设计，需求的材料规格各不相同，更换不同的材料规格需要设计不同的治具对材料进行规定，这大大降低了工作效率延长焊接周期，极大地增加制造成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种满足不同规格型号材料的焊接，有效的提高了工作效率，提高金属扁线的定位稳定性的金属扁线焊接的固定治具.
[0004]为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种金属扁线焊接的固定治具，包括固定机架以及定位架，所述定位架设置在所述固定机架上，所述定位架上设置有第一导辊组，所述固定机架上设置有第二导辊组，所述第一导辊组与第二导辊组之间设置有便于金属扁线通过的输送通道，所述输送通道的宽度小于等于所述金属扁线的厚度；所述固定机架上设置有两排侧边导辊，两排侧边导辊分别设置在第二导辊组两侧，所述侧边导辊上设置有与金属扁线侧面相匹配的导向槽，所述金属扁线在所述输送通道上传输时通过侧边导辊对金属扁线进行侧边导向。
[0006]进一步地，所述第一导辊组包括多个第一导向辊，所述第二导辊组包括多个第二导向辊，所述第一导向辊与所述第二导向辊一一对应设置，所述第一导向辊与第二导向辊的长度大于所述金属扁线的宽度。
[0007]进一步地，所述定位架上设置有定位孔，所述定位孔上设置有第一轴承，所述第一导向辊通过第一轴承与所述定位架连接，所述固定机架上设置有固定孔，所述固定孔上设置有第二轴承，所述第二导向辊通过第二轴承与所述固定机架连接。
[0008]进一步地，所述定位架的四角处设置有调节部件，所述定位架通过所述调节部件与所述固定机架连接，通过所述调节部件调整所述定位架与所述固定机架的相对位置以调整输送通道的宽度。
[0009]进一步地，所述调节部件包括调节螺杆，所述定位架上设置有调节螺孔，所述调节螺杆穿设在所述调节螺孔上，所述调节螺杆自由端转设在所述固定机架上，通过转动调节螺杆带动定位架与固定机架相对运动。
[0010]进一步地，所述调节螺杆上设置有刻度槽，所述刻度槽内均匀设置有指示刻度，所述调节螺杆上设置有调节螺母，所述调节螺杆通过调节螺母与所述定位架连接。
[0011]进一步地，所述固定机架包括两固定架，两固定架平行设置在固定座上，两固定架
之间通过固定杆连接，所述固定架上垂直设置有支撑板，所述第二导辊组设置在两支撑板上。
[0012]进一步地，所述固定机架还包括两固定板，所述固定板通过连接螺栓与所述固定架连接，所述固定板上设置有转轴，所述侧边导辊套设在所述转轴上。
[0013]进一步地，相邻两第二导向辊之间设置有两组侧边辊组，两组侧边辊组分别设置在第二导向辊连接，每组侧边辊组包括至少两个侧边导辊。
[0014]进一步地，所述导向槽边缘设置有导向斜面，所述导向槽截面为梯形或者三角形结构，所述导向槽的内侧壁为光滑表面，且所述导向槽内填充有耐磨橡胶，所述耐磨橡胶的厚度小于所述导向槽的深度。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过第一导辊组与第二导辊组之间的输送通道对金属扁线输送，金属扁线在输送通道上传输时通过侧边导辊对金属扁线进行侧边导向，使其满足不同规格型号材料的焊接，不需要一个规格对应一个治具大大的降低了生产成本，降低了更换治具的频率，减少了调机的时间，有效的提高了工作效率，输送通道的宽度小于等于金属扁线的厚度，可在对金属扁线输送的同时进行挤压成型，进一步提高金属扁线的定位稳定性，保证焊接效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的一种金属扁线焊接的固定治具示意图。
[0018]图2是本技术的固定机架示意图。
[0019]图3是本技术的定位架示意图。
[0020]图4是本技术的侧边导辊示意图。
[0021]图中标号说明：1、定位架；2、第一导辊组；21、第一导向辊；22、第一轴承；23、定位孔；3、侧边导辊；31、固定板；32、转轴；33、导向槽；34、侧边辊组；35、导向斜面；36、光滑表面；4、调节螺杆；41、调节螺母；5、固定机架；51、固定架；52、固定座；53、固定杆；54、第二导向辊；55、第二轴承；6、金属扁线；
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0023]参照图1
‑
3所示，一种金属扁线焊接的固定治具，包括固定机架5以及定位架1，所述定位架1设置在所述固定机架5上，所述定位架1上设置有第一导辊组2，所述固定机架5上设置有第二导辊组，所述第一导辊组2与第二导辊组之间设置有便于金属扁线6通过的输送通道，所述输送通道的宽度小于等于所述金属扁线6的厚度；所述固定机架5上设置有两排侧边导辊3，两排侧边导辊3分别设置在第二导辊组两侧，所述侧边导辊3上设置有与金属扁线6侧面相匹配的导向槽33，所述金属扁线6在所述输送通道上传输时通过侧边导辊3对金属扁线6进行侧边导向。
[0024]本技术通过第一导辊组2与第二导辊组之间的输送通道对金属扁线6输送，金属扁线6在输送通道上传输时通过侧边导辊3对金属扁线6进行侧边导向，使其满足不同规
格型号材料的焊接，不需要一个规格对应一个治具大大的降低了生产成本，降低了更换治具的频率，减少了调机的时间，有效的提高了工作效率，输送通道的宽度小于等于金属扁线6的厚度，可在对金属扁线6输送的同时进行挤压成型，进一步提高金属扁线6的定位稳定性，保证焊接效果。
[0025]所述第一导辊组2包括多个第一导向辊21，所述第二导辊组包括多个第二导向辊54，所述第一导向辊21与所述第二导向辊54一一对应设置，所述第一导向辊21与第二导向辊54的长度大于所述金属扁线6的宽度。
[0026]所述定位架1上设置有定位孔23，所述定位孔23上设置有第一轴承22，所述第一导向辊21通过第一轴承22与所述定位架1连接，所述固定机架5上设置有固定孔，所述固定孔上设置有第二轴承55，所述第二导向辊54通过第二轴承55与所述固定机架5连接。
[0027]第一导向辊21通过第一轴承22与所述定位架1连接，第二导向辊54通过第二轴承55与所述固定机架5连接，第一轴承22和第二轴承55使得第一导向辊21和第二导向辊54的滚动效果较好，结构简单，有效节省了材料成本。
[0028]所述定位架1的四角处设置有调节部件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属扁线焊接的固定治具，其特征在于，包括固定机架以及定位架，所述定位架设置在所述固定机架上，所述定位架上设置有第一导辊组，所述固定机架上设置有第二导辊组，所述第一导辊组与第二导辊组之间设置有便于金属扁线通过的输送通道，所述输送通道的宽度小于等于所述金属扁线的厚度；所述固定机架上设置有两排侧边导辊，两排侧边导辊分别设置在第二导辊组两侧，所述侧边导辊上设置有与金属扁线侧面相匹配的导向槽，所述金属扁线在所述输送通道上传输时通过侧边导辊对金属扁线进行侧边导向。2.如权利要求1所述的金属扁线焊接的固定治具，其特征在于，所述第一导辊组包括多个第一导向辊，所述第二导辊组包括多个第二导向辊，所述第一导向辊与所述第二导向辊一一对应设置，所述第一导向辊与第二导向辊的长度大于所述金属扁线的宽度。3.如权利要求2所述的金属扁线焊接的固定治具，其特征在于，所述定位架上设置有定位孔，所述定位孔上设置有第一轴承，所述第一导向辊通过第一轴承与所述定位架连接，所述固定机架上设置有固定孔，所述固定孔上设置有第二轴承，所述第二导向辊通过第二轴承与所述固定机架连接。4.如权利要求1所述的金属扁线焊接的固定治具，其特征在于，所述定位架的四角处设置有调节部件，所述定位架通过所述调节部件与所述固定机架连接，通过所述调节部件调整所述定位架与所述固定机架的相对位置以调整输送通道的宽度。5.如权利要求4所述的金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡紫阳，李智德，程倩倩，薛世炳，
申请(专利权)人：昆山业展电子有限公司，
类型：新型
国别省市：