一种用于锅具焊接加工的可调式夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锅具焊接加工的可调式夹具，包括装置基座，其正上方焊接固定有操作平台，且操作平台的正上方设置有夹具基座，所述夹具基座的正上方连接有受力托盘，且受力托盘的左右两侧轴连接有a夹持片，所述受力托盘的正上方连接有竖向托管，所述夹具基座的一侧贯穿连接有吹尘管，b夹持片，其内部嵌套连接有a导向滑杆，且a导向滑杆的外侧贯穿开设有螺纹孔，所述a导向滑杆的其中一端焊接固定有复位弹簧；夹具托板，其焊接固定在夹具基座正下方，且夹具托板的正下方嵌套连接有隔离胶套。该用于锅具焊接加工的可调式夹具，设置有磁吸头与导向滑座，通过导向滑座对夹具基座底部进行定位，根据使用需求对夹具基座之间的距离进行调节。距离进行调节。距离进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锅具焊接加工的可调式夹具


[0001]本技术涉及锅具焊接
，具体为一种用于锅具焊接加工的可调式夹具。

技术介绍

[0002]在生产锅时有很多种锅具是需要进行焊接，锅具焊接时在锅具生产中占有重要作用，一个锅具焊接的好坏会直接影响锅具的使用寿命和锅具的使用体验，因此焊接锅具时对焊接技术是一种考验，传统生产工艺中，工作人员需要手工把锅体与锅柄焊接在一起，步骤一般为将锅柄和锅体位置相对固定后，焊若干焊点进行暂时固定，接着就是一手拿住锅柄，锅体则一般置于工作台面上，轻轻转动锅柄，配合另一只手使用的焊枪实现锅柄和锅体的连接。
[0003]夹具的固定过程中，主要对锅具的两侧进行定位，在使用过程中，夹具无法根据锅具的直径进行调节及控制，导致锅具在定位过程中，会因为在转动过程中，导致锅具在焊接过程中，夹具与锅体发生晃动情况，影响锅体在批量焊接过程中的难度，并且在焊接的过程中，因焊接产生的焊渣会四处散落在夹具的表面，装置难以根据焊渣清理的需求对夹具本身进行拆卸及更换，增加夹具在清理及维护的难度。
[0004]针对上述问题，急需在原有可调式夹具结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于锅具焊接加工的可调式夹具，以解决上述
技术介绍
中提出夹具无法根据锅具的直径进行调节及控制，焊接产生的焊渣会四处散落在夹具的表面，装置难以根据焊渣清理的需求对夹具本身进行拆卸及更换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锅具焊接加工的可调式夹具，包括装置基座，其正上方焊接固定有操作平台，且操作平台的正上方设置有夹具基座，所述夹具基座的正上方连接有受力托盘，且受力托盘的左右两侧轴连接有a夹持片，所述受力托盘的正上方连接有竖向托管，所述夹具基座的一侧贯穿连接有吹尘管，还包括：b夹持片，其内部嵌套连接有b导向滑杆，且b导向滑杆的外侧贯穿开设有螺纹孔，所述b导向滑杆的其中一端焊接固定有复位弹簧；夹具托板，其焊接固定在夹具基座正下方，且夹具托板的正下方嵌套连接有隔离胶套，所述隔离胶套的内部嵌套连接有导向滑座，所述夹具托板的左右两侧焊接固定有清理毛刷；升降托板，其螺栓固定在夹具基座的内部，且升降托板的内部螺纹连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的正下方连接有双向电机输出端，且双向电机输出端轴连接有鼓风扇叶。
[0007]优选的，所述操作平台的顶部采用凹槽状结构，且操作平台的宽度大于受力托盘的宽度，并且受力托盘为铝合金材质，通过操作平台对焊接产生的焊渣进行汇集处理。
[0008]优选的，所述竖向托管的外侧包括有磁吸头与矩形凹槽；竖向托管，其正上方嵌套连接有磁吸头，且竖向托管的内部焊接固定有a导向滑杆；矩形凹槽，其开设在磁吸头正上
方，且磁吸头的正上方螺纹连接有工业吸盘，所述矩形凹槽的内部嵌套连接有电磁铁条。
[0009]优选的，所述磁吸头与竖向托管通过升降托板与滚珠丝杠构成升降结构，且升降托板与竖向托管为相互贴合，并且竖向托管与磁吸头连接方式为滚动轴承，通过磁吸头对锅具的表面进行吸附，避免锅具发生晃动情况。
[0010]优选的，所述夹具托板与夹具基座通过导向滑座与装置基座构成滑动结构，且夹具托板与清理毛刷焊接为一体式结构，并且夹具托板宽度大于夹具基座宽度，通过清理毛刷对设备进行表面进行清理，避免残渣混杂装置表面。
[0011]优选的，所述鼓风扇叶与吹尘管为相互平行，且吹尘管展开长度大于受力托盘长度与夹具基座长度之和，并且夹具基座等间距分布在装置基座外侧，通过夹具基座对不同直径的锅具进行定位处理。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该用于锅具焊接加工的可调式夹具，设置有磁吸头与导向滑座，通过导向滑座对夹具基座底部进行定位，根据使用需求对夹具基座之间的距离进行调节，方便对不同直径的锅具进行定位处理，提升锅具在焊接处理的效率，同时利用夹具基座两侧的清理毛刷对装置的两侧的焊渣进行清理，避免焊渣堆积在装置的内部，提升装置在焊接及清理的便捷性，利用磁吸头对锅具的中部进行吸附定位，避免锅具在焊接的过程中发生晃动情况；
[0014]该用于锅具焊接加工的可调式夹具，设置有b夹持片与a导向滑杆，通过b夹持片在a夹持片的外侧进行滑动，对b夹持片与a夹持片的长度之和进行调节，通过b夹持片对锅具的两侧进行定位处理，避免锅具的两侧发生晃动偏移情况，利用a导向滑杆对b夹持片的内部进行定位，避免b夹持片在定位过程中其发生晃动情况；
[0015]该用于锅具焊接加工的可调式夹具，设置有滚珠丝杠，利用滚珠丝杠带动装置进行垂直上升，根据焊接的需求对焊接吸附结构进行调节，方便操作人员对定位的高度进行调节，提升锅具在焊接过程中高度控制的灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术受力托盘俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术操作平台侧剖结构示意图；
[0019]图4为本技术夹具基座内部结构示意图；
[0020]图5为本技术b夹持片内部结构示意图。
[0021]图中：1、装置基座；2、操作平台；3、夹具基座；4、受力托盘；5、a夹持片；6、竖向托管；61、磁吸头；62、矩形凹槽；63、电磁铁条；64、工业吸盘；65、a导向滑杆；7、吹尘管；8、b夹持片；9、b导向滑杆；10、螺纹孔；11、夹具托板；12、隔离胶套；13、导向滑座；14、清理毛刷；15、升降托板；16、滚珠丝杠；17、双向电机；18、鼓风扇叶；19、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于锅具焊接加工的可调式夹具，包括装置基座1，其正上方焊接固定有操作平台2，且操作平台2的正上方设置有夹具基座3，操作平台2的顶部采用凹槽状结构，且操作平台2的宽度大于受力托盘4的宽度，并且受力托盘4为铝合金材质，通过操作平台2对碎屑进行汇集，对焊渣进行清理汇集，夹具基座3的正上方连接有受力托盘4，且受力托盘4的左右两侧轴连接有a夹持片5，受力托盘4的正上方连接有竖向托管6，夹具基座3的一侧贯穿连接有吹尘管7，还包括：
[0024]b夹持片8，其内部嵌套连接有b导向滑杆9，且b导向滑杆9的外侧贯穿开设有螺纹孔10，b导向滑杆9的其中一端焊接固定有复位弹簧19；
[0025]夹具托板11，其焊接固定在夹具基座3正下方，且夹具托板11的正下方嵌套连接有隔离胶套12，隔离胶套12的内部嵌套连接有导向滑座13，夹具托板11的左右两侧焊接固定有清理毛刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锅具焊接加工的可调式夹具，包括装置基座(1)，其正上方焊接固定有操作平台(2)，且操作平台(2)的正上方设置有夹具基座(3)，所述夹具基座(3)的正上方连接有受力托盘(4)，且受力托盘(4)的左右两侧轴连接有a夹持片(5)，所述受力托盘(4)的正上方连接有竖向托管(6)，所述夹具基座(3)的一侧贯穿连接有吹尘管(7)，其特征在于：还包括：b夹持片(8)，其内部嵌套连接有b导向滑杆(9)，且b导向滑杆(9)的外侧贯穿开设有螺纹孔(10)，所述b导向滑杆(9)的其中一端焊接固定有复位弹簧(19)；夹具托板(11)，其焊接固定在夹具基座(3)正下方，且夹具托板(11)的正下方嵌套连接有隔离胶套(12)，所述隔离胶套(12)的内部嵌套连接有导向滑座(13)，所述夹具托板(11)的左右两侧焊接固定有清理毛刷(14)；升降托板(15)，其螺栓固定在夹具基座(3)的内部，且升降托板(15)的内部螺纹连接有滚珠丝杠(16)，所述滚珠丝杠(16)的正下方连接有双向电机(17)输出端，且双向电机(17)输出端轴连接有鼓风扇叶(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于锅具焊接加工的可调式夹具，其特征在于：所述操作平台(2)的顶部采用凹槽状结构，且操作平台(2)的宽度大于受力托盘(4)的宽度，并且受力托盘(4)为铝合金材质。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天旭，
申请(专利权)人：承德石油高等专科学校，
类型：新型
国别省市：