压焊夹具及压焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及压焊夹具及压焊机，所述压焊夹具包括：底座，所述底座设有工作面，所述工作面用于放置工件；导向件，所述导向件设置于所述底座上；第一压板与第二压板，第一压板与第二压板相对设置于所述工作面的相对两端，且所述第一压板与所述第二压板分别与所述导向件导向配合，第一压板与第二压板能够相互靠近或远离移动，第一压板与所述第二压板用于将工件夹持于所述工作面上。由于第一压板与第二压板能够在底座上靠近或远离移动，因此能够改变第一压板与第二压板之间的距离，从而能够对不同尺寸的工件进行固定夹持，提高压焊夹具的兼容性，降低设备的成本，并且对不同尺寸的工件无需反复更换不同夹具，有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
压焊夹具及压焊机


[0001]本技术涉及半导体封装
，特别是涉及一种压焊夹具及压焊机。

技术介绍

[0002]随着半导体封装技术的发展，出现了自动焊线技术，通过自动焊线机对电路板进行自动焊线。焊线机常用于线材加工，焊线机主要应用于大功率器件：发光二极管、激光管、中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体器件的内引线焊接，用于实现不同介质的表面焊接。在压焊工序中，对于工件的夹具是极其重要的部件，焊线四要素功率、压力、温度、时间中前三项都受其影响，压合不好机台输出功率压力值不好控制，而且压不好必然导热不好，容易焊不上线焊不牢线，频繁报警，所以夹具的设计必须与工件尺寸匹配才能保证充分压合，否则作业将十分困难。
[0003]传统技术中，使用常规的加热块底座和压板，因工件尺寸直径大小的差异，更换产品时必须更换与之相匹配的热座压板，否则会影响产品吸附压合不好出现焊接困难，而制作一套专用夹具周期长、价格高，频繁的更换夹具使产品设计研发费用过高，研发周期过长，研发效率低下。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种压焊夹具及压焊机，能够有效兼容不同产品的压焊工序，降低生产成本，提高生产效率。
[0005]其技术方案如下：一种压焊夹具，所述压焊夹具包括：底座，所述底座设有工作面，所述工作面用于放置工件；导向件，所述导向件设置于所述底座上；第一压板与第二压板，所述第一压板与所述第二压板相对设置于所述工作面的相对两端，且所述第一压板与所述第二压板分别与所述导向件导向配合，所述第一压板与所述第二压板能够相互靠近或远离移动，所述第一压板与所述第二压板用于将工件夹持于所述工作面上。
[0006]上述压焊夹具，在使用过程中，将工件放置在工作面上，再移动第一压板与第二压板，使得第一压板与第二压板夹持在工件的合适位置上，从而对工件进行夹持固定。由于第一压板与第二压板能够在底座上靠近或远离移动，因此能够改变第一压板与第二压板之间的距离，从而能够对不同尺寸的工件进行固定夹持，提高压焊夹具的兼容性，降低设备的成本，并且对不同尺寸的工件无需反复更换不同夹具，有利于提高生产效率。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一压板设有第一导向部，所述第一压板通过所述第一导向部与所述导向件导向配合，所述第二压板设有第二导向部，所述第二压板通过所述第二导向部与所述导向件导向配合。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一导向部为导向槽，且所述第一导向部为两个以上，两个以上所述第一导向部在所述第一压板上间隔设置，所述导向件为多个，每一所述第一导向部至少对应一个所述导向件；所述第二导向部为导向槽，所述第二导向部为两个以上，两个以上所述第二导向部在所述第二压板上间隔设置，每一所述第二导向部至少对应一个
所述导向件。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一压板一端设有第一夹持部，所述第一夹持部靠近所述工作面的一侧设有凹陷结构形成第一夹持尖端，所述第二压板一端设有第二夹持部，所述第二夹持部靠近所述工作面的一侧设有凹陷结构形成第二夹持尖端，所述第一夹持尖端与所述第二夹持尖端分别用于与工件抵触。
[0010]在其中一个实施例中，所述底座设有第一转动块，所述第一转动块与所述底座转动连接，所述第一转动块的转动轴线与所述底座的宽度方向平行，所述第一转动块上设有导向件，所述第一压板能够相对所述第一转动块移动。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一转动块上设有第一安装孔，所述导向件为螺丝，所述导向件通过所述第一安装孔与所述第一转动块紧固配合。
[0012]在其中一个实施例中，所述底座设有第二转动块，所述第二转动块与第一转动块沿所述底座的长度方向相对设置，所述第二转动块与所述底座转动连接，所述第二转动块的转动轴线与所述底座的宽度方向平行，所述第二转动块上设有导向件，所述第二压板能够相对所述第二转动块移动。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一转动块上设有第一安装孔，所述导向件为螺丝，所述导向件通过所述第一安装孔与所述第一转动块紧固配合。
[0014]在其中一个实施例中，所述底座背向所述工作面的一侧面设有固定部，所述底座通过所述固定部用于固定于机台上。
[0015]一种压焊机，所述压焊机包括机台及上述中任意一项所述的压焊夹具，所述底座设置于所述机台上。
[0016]上述压焊机，在工作过程中，将工件放置在工作面上，再移动第一压板与第二压板，使得第一压板与第二压板夹持在工件的合适位置上，从而对工件进行夹持固定。由于第一压板与第二压板能够在底座上靠近或远离移动，因此能够改变第一压板与第二压板之间的距离，从而能够对不同尺寸的工件进行固定夹持，提高压焊夹具的兼容性，降低设备的成本，并且对不同尺寸的工件无需反复更换不同夹具，有利于提高生产效率。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一实施例中所述的压焊夹具的整体结构示意图；
[0020]图2为一实施例中所述的底座的结构示意图；
[0021]图3为一实施例中所述的第一压板或第二压板的结构示意图；
[0022]图4为一实施例中所述的第一转动座或第二转动座的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]100、压焊夹具；110、底座；111、工作面；112、第一销孔；113、第二销孔；114、第一配
合槽；115、第二配合槽；116、固定部；120、第一压板；121、第一导向部；122、第一夹持部；130、第二压板；131、第二导向部；132、第二夹持部；140、第一转动块；150、第二转动块。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压焊夹具，其特征在于，所述压焊夹具包括：底座，所述底座设有工作面，所述工作面用于放置工件；导向件，所述导向件设置于所述底座上；第一压板与第二压板，所述第一压板与所述第二压板相对设置于所述工作面的相对两端，且所述第一压板与所述第二压板分别与所述导向件导向配合，所述第一压板与所述第二压板能够相互靠近或远离移动，所述第一压板与所述第二压板用于将工件夹持于所述工作面上。2.根据权利要求1所述的压焊夹具，其特征在于，所述第一压板设有第一导向部，所述第一压板通过所述第一导向部与所述导向件导向配合，所述第二压板设有第二导向部，所述第二压板通过所述第二导向部与所述导向件导向配合。3.根据权利要求2所述的压焊夹具，其特征在于，所述第一导向部为导向槽，且所述第一导向部为两个以上，两个以上所述第一导向部在所述第一压板上间隔设置，所述导向件为多个，每一所述第一导向部至少对应一个所述导向件；所述第二导向部为导向槽，所述第二导向部为两个以上，两个以上所述第二导向部在所述第二压板上间隔设置，每一所述第二导向部至少对应一个所述导向件。4.根据权利要求1所述的压焊夹具，其特征在于，所述第一压板一端设有第一夹持部，所述第一夹持部靠近所述工作面的一侧设有凹陷结构形成第一夹持尖端，所述第二压板一端设有第二夹持部，所述第二夹持部靠近所述工作面的一侧设有凹陷结构形成第二夹持尖端，所述第一夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，
申请(专利权)人：河源市艾佛光通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：