一种焊接工位用框型杆件定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接定位装置技术领域，具体公开了一种焊接工位用框型杆件定位工装，所述工作台板底面设有支腿，所述工作台板顶面前端和左端的靠近角部位置分别固定有限位板，且所述工作台板顶面位于两个所述限位板的对称轴位置设有滑轨，所述工作台板后端和右端的靠近中部位置分别开设有矩形槽口，所述夹持组件滑动卡接于所述滑轨上，所述夹持组件外侧设有两个分别对应与所述限位板平行的夹板，所述调节组件滑动卡接于所述矩形槽口内，且所述调节组件的顶面设有对杆件型材进行夹持固定的夹持结构；能够灵活地对各个杆件进行固定夹持，从而较好地解决了口字型框架难以进行高质量焊接的问题。焊接的问题。焊接的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工位用框型杆件定位工装


[0001]本技术涉及焊接定位装置
，具体为一种焊接工位用框型杆件定位工装。

技术介绍

[0002]在结构框架的加工制作过程中，口字型框架是一个基本框架，口字型框架包括两条长度方向平行的横向钢件和两条宽度方向平行的纵向钢件。
[0003]目前，在口字型框架的焊接，常常采用的方式有两种，其一，先焊接成两个L型钢组，然后将两个L型的钢组对焊，从而形成口字型框架；其二，采用顺序焊的方式，顺时针或者逆时针对四个焊接部位进行焊接，上述焊接方式的缺点是，尺寸差出现在最后的焊点处，焊接质量较差。
[0004]因此，亟需一种焊接工位用框形杆件定位工装，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种焊接工位用框型杆件定位工装，用于解决现有技术中口字型框架难以进行高质量焊接的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接工位用框型杆件定位工装，所述工作台板底面设有支腿，所述工作台板顶面前端和左端的靠近角部位置分别固定有限位板，且所述工作台板顶面位于两个所述限位板的对称轴位置设有滑轨，所述工作台板后端和右端的靠近中部位置分别开设有矩形槽口，所述夹持组件滑动卡接于所述滑轨上，所述夹持组件外侧设有两个分别对应与所述限位板平行的夹板，所述调节组件滑动卡接于所述矩形槽口内，且所述调节组件的顶面设有对杆件型材进行夹持固定的夹持结构。
[0007]优选的，所述调节组件包括滑动卡接于所述矩形槽口内的支撑梁、固定于所述支撑梁顶面内缘两端的定位板、固定于所述支撑梁顶面外缘中部的固定板、平行设于所述固定板内侧且底面与所述支撑梁顶面滑动相接的活动板以及螺纹套接于所述固定板外侧面中部且里端与所述活动板转动套接的夹紧螺栓。
[0008]优选的，所述矩形槽口内腔里端面的中心垂直转动套接有丝杆，所述支撑梁固定套装有与所述丝杆螺纹套接匹配的螺母套。
[0009]优选的，所述矩形槽口内腔里端面位于所述丝杆两侧的位置分别垂直连接有导杆，所述支撑梁设有与所述导杆对应滑动套接匹配的导孔。
[0010]优选的，所述夹持组件上设置有用于将其与所述工作台板固定的定位组件。
[0011]优选的，所述夹持组件还包括沿所述滑轨方向延伸的T形座，所述夹板分别固定于所述T形座的外端部，所述T形座底面的中部设有与所述滑轨滑动卡接匹配的滑槽，所述T形座对应于所述滑槽中部的位置设有容置槽，所述T形座顶面对应于所述容置槽的位置设有螺纹孔，所述定位组件包括沿竖向滑动卡装于所述容置槽内的块体以及螺纹套接于所述螺纹孔且底端与所述块体转动套接的调节螺栓，所述块体底面设有与所述滑轨卡接匹配的卡
槽。
[0012]优选的，所述丝杆的外端固定套装有转盘。
[0013]优选的，所述工作台板的四角处设有豁口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术涉及的定位工装通过限位板和夹持组件先对两个杆件进行夹持固定，然后将另外连个杆件分别夹持固定在调节组件上，调节组件沿矩形槽口滑动使得该两个连杆的端头分别与已固定的两个杆件对应，从而便于对不同尺寸的框形件进行焊接，避免了焊接时杆件之间的错动，从而提高焊接质量。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术夹持组件的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术夹持组件的仰视结构示意图；
[0020]图5为本技术调节组件的立体结构示意图；
[0021]图6为本技术定位组件的立体结构示意图。
[0022]图中：1
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工作台板；11
‑
支腿；12
‑
矩形槽口；13
‑
限位板；14
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滑轨；15
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丝杆；16
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导杆；17
‑
转盘；
[0023]2‑
夹持组件；21
‑
T形座；22
‑
夹板；23
‑
滑槽；24
‑
容置槽；25
‑
螺纹孔；
[0024]3‑
调节组件；31
‑
支撑梁；32
‑
定位板；33
‑
固定板；34
‑
活动板；35
‑
夹紧螺栓；36
‑
螺母套；37
‑
导孔；
[0025]4‑
定位组件；41
‑
块体；42
‑
调节螺栓；43
‑
卡槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种焊接工位用框型杆件定位工装，工作台板1底面设有支腿11，工作台板1顶面前端和左端的靠近角部位置分别固定有限位板13，且工作台板1顶面位于两个限位板13的对称轴位置设有滑轨14，工作台板1后端和右端的靠近中部位置分别开设有矩形槽口12，夹持组件2滑动卡接于滑轨14上，夹持组件2外侧设有两个分别对应与限位板13平行的夹板22，调节组件3滑动卡接于矩形槽口12内，且调节组件3的顶面设有对杆件型材进行夹持固定的夹持结构。
[0028]综上，需要焊接支座框型件时，先将两个用于焊接框型件的杆件靠于两个限位板13放置，并使得其待相互连接的端头对其摆放；将夹持组件2沿滑轨14滑动，使得两个夹板22分别与对应的限位板13将先放置的两个杆件夹持固定牢固；
[0029]然后将另外两个杆件分别夹持3在调节组件的夹持结构处，将调节组件3沿矩形槽口12滑动，使得该两个杆件的端头分别与已固定的两个杆件端部对应，从而便于对不同尺
寸的框形件进行焊接，避免了焊接时杆件之间的错动，从而提高焊接质量。
[0030]本实施例中，调节组件3包括滑动卡接于矩形槽口12内的支撑梁31、固定于支撑梁31顶面内缘两端的定位板32、固定于支撑梁31顶面外缘中部的固定板33、平行设于固定板33内侧且底面与支撑梁31顶面滑动相接的活动板34以及螺纹套接于固定板33外侧面中部且里端与活动板34转动套接的夹紧螺栓35；杆件放置在固定板33和活动板34之间，然后旋拧夹紧螺栓35，使得活动板34相对于固定板33运动，以从杆件的外侧对其夹持固定。
[0031]本实施例中，矩形槽口12内腔里端面的中心垂直转动套接有丝杆15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接工位用框型杆件定位工装，其特征在于，包括：工作台板(1)，所述工作台板(1)底面设有支腿(11)，所述工作台板(1)顶面前端和左端的靠近角部位置分别固定有限位板(13)，且所述工作台板(1)顶面位于两个所述限位板(13)的对称轴位置设有滑轨(14)，所述工作台板(1)后端和右端的靠近中部位置分别开设有矩形槽口(12)；夹持组件(2)，所述夹持组件(2)滑动卡接于所述滑轨(14)上，所述夹持组件(2)外侧设有两个分别对应与所述限位板(13)平行的夹板(22)；以及调节组件(3)，所述调节组件(3)滑动卡接于所述矩形槽口(12)内，且所述调节组件(3)的顶面设有对杆件型材进行夹持固定的夹持结构。2.根据权利要求1所述的一种焊接工位用框型杆件定位工装，其特征在于：所述调节组件(3)包括滑动卡接于所述矩形槽口(12)内的支撑梁(31)、固定于所述支撑梁(31)顶面内缘两端的定位板(32)、固定于所述支撑梁(31)顶面外缘中部的固定板(33)、平行设于所述固定板(33)内侧且底面与所述支撑梁(31)顶面滑动相接的活动板(34)以及螺纹套接于所述固定板(33)外侧面中部且里端与所述活动板(34)转动套接的夹紧螺栓(35)。3.根据权利要求2所述的一种焊接工位用框型杆件定位工装，其特征在于：所述矩形槽口(12)内腔里端面的中心垂直转动套接有丝杆(15)，所述支撑梁(31)固定套装有与所述丝杆(15)螺纹套接匹配的螺母套(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：合肥皖一焊接器材有限公司，
类型：新型
国别省市：