一种自动焊接检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接检测技术领域，具体为一种自动焊接检测装置，包括第一壳体、第一滑块、第一减震器、第二滑块和第二壳体，所述第一壳体的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外表面上固定连接有第一减震器，所述第一减震器的末端固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二壳体上。出现磕碰或者掉落时，经过第一减震器、第二减震器和第三减震器各个方向上的产生的冲击力进行吸收和抵消，增强本自动焊接检测装置安全防护性，转动第一盖板和第二盖板与第一壳体分离，然后拉动第一滑块和第二滑块分别与第一壳体和第二壳体分离，方便工作人员进行检修工作，减少紧固件的使用，降低拆装难度，节省维修时间和精力，提高维修效率和便捷性。率和便捷性。率和便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接检测装置


[0001]本技术涉及焊接检测
，具体为一种自动焊接检测装置。

技术介绍

[0002]自动焊接时通过自动化的焊接设备进行自动焊接工作，在自动焊接工作完成后需要对焊接质量的进行检测，一般是通过对焊缝进行检测来对自动焊接的质量进行检测，方便工作人员了解焊接质量，方便工作人员对产品焊接的工作的管理，保证产品的焊接质量，对自动焊接质量的检测时，需要用到自动焊接检测装置。
[0003]现有的自动焊接检测装置在使用或者运输时，发生掉落或者磕碰产生的冲击容易造成现有的自动焊接检测装置的损坏，降低现有的自动焊接检测装置的安全防护性；现有的自动焊接检测装置在进行拆装维护时，需要拆卸大量的紧固件，容易造成紧固件的丢失，造成拆装难度增加，需要耗费工作人员大量的时间和精力，降低维修效率和维修便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动焊接检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动焊接检测装置，包括第一壳体、第一滑块、第一减震器、第二滑块和第二壳体，所述第一壳体的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外表面上固定连接有第一减震器，所述第一减震器的末端固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二壳体上，所述第二壳体的内壁上固定连接有楔形块，所述楔形块的顶部开设有凹槽，所述凹槽内安装有第二减震器，所述第二壳体的内壁上放置有焊缝检测仪，所述第二壳体的内壁上固定安装有温湿度传感器，所述第二壳体内壁的底部固定安装有调温型除湿机，所述第一壳体的前后两端分别开设有螺纹槽，两个螺纹槽内分别螺纹连接有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板的内侧外表面均固定连接有第三减震器，所述第三减震器的末端固定连接有夹板。
[0005]优选的，所述夹板滑动连接在第二壳体的内壁上，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板关于第二壳体对称分布，两个所述夹板的内侧外表面分别与焊缝检测仪外表面和调温型除湿机的外表面相抵。
[0006]优选的，所述楔形块的数量为四个，四个所述楔形块呈矩形分布在焊缝检测仪的四个拐角处，所述第二减震器的数量为十二个，十二个所述第二减震器分成三个第二减震器为一组，四组所述第二减震器对应分布在四个楔形块上，所述第二减震器的末端搭接在焊缝检测仪的外表面上。
[0007]优选的，所述温湿度传感器的数量为两个，两个所述温湿度传感器关于焊缝检测仪对称分布，所述第一减震器的数量为十八个，十八个所述第一减震器分成三个为一组，六个组所述第一减震器分布在第一壳体和第二壳体之间。
[0008]优选的，所述第二盖板上固定贯穿安装有控制器，所述控制器分别与温湿度传感器、调温型除湿机和焊缝检测仪电性连接，所述第一盖板上开设有通风口，所述调温型除湿
机的输出端与通风口配合安装。
[0009]优选的，所述第三减震器的数量为多个，多个所述第三减震器平均分成两组，两组所述第三减震器对应分布在两个夹板上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，出现磕碰或者掉落时，经过第一减震器、第二减震器和第三减震器各个方向上的产生的冲击力进行吸收和抵消，增强本自动焊接检测装置安全防护性；
[0012]本技术中，转动第一盖板和第二盖板与第一壳体分离，然后拉动第一滑块和第二滑块分别与第一壳体和第二壳体分离，方便工作人员进行检修工作，减少紧固件的使用，降低拆装难度，节省维修时间和精力，提高维修效率和便捷性。
附图说明
[0013]图1为本技术中的主视立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的后视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中的后视剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术中的主视剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术中的右视剖视结构示意图。
[0018]图中：1、第一壳体；2、第一滑块；3、第一减震器；4、第二滑块；5、第二壳体；6、楔形块；7、第二减震器；8、焊缝检测仪；9、温湿度传感器；10、调温型除湿机；11、第一盖板；12、第二盖板；13、第三减震器；14、夹板；15、控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种自动焊接检测装置，包括第一壳体1、第一滑块2、第一减震器3、第二滑块4和第二壳体5，第一壳体1的内侧滑动连接有第一滑块2，第一滑块2的外表面上固定连接有第一减震器3，第一减震器3的末端固定连接有第二滑块4，第二滑块4滑动连接在第二壳体5上，第二壳体5的内壁上固定连接有楔形块6，楔形块6的顶部开设有凹槽，凹槽内安装有第二减震器7，第二壳体5的内壁上放置有焊缝检测仪8，第二壳体5的内壁上固定安装有温湿度传感器9，第二壳体5内壁的底部固定安装有调温型除湿机10，第一壳体1的前后两端分别开设有螺纹槽，两个螺纹槽内分别螺纹连接有第一盖板11和第二盖板12，第一盖板11和第二盖板12的内侧外表面均固定连接有第三减震器13，第三减震器13的末端固定连接有夹板14。
[0021]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，夹板14滑动连接在第二壳体5的内壁上，夹板14的数量为两个，两个夹板14关于第二壳体5对称分布，两个夹板14的内侧外表面分别与焊缝检测仪8外表面和调温型除湿机10的外表面相抵，第一壳体1和第二壳体5上分别开设有连接槽和安装槽，第一滑块2位于连接槽内，第二滑块4位于安装槽内。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，楔形块6的数量为四个，四个楔形块6呈矩
形分布在焊缝检测仪8的四个拐角处，第二减震器7的数量为十二个，十二个第二减震器7分成三个第二减震器7为一组，四组第二减震器7对应分布在四个楔形块6上，第二减震器7的末端搭接在焊缝检测仪8的外表面上。
[0023]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，温湿度传感器9的数量为两个，两个温湿度传感器9关于焊缝检测仪8对称分布，第一减震器3的数量为十八个，十八个第一减震器3分成三个为一组，六个组第一减震器3分布在第一壳体1和第二壳体5之间。
[0024]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第二盖板12上固定贯穿安装有控制器15，控制器15分别与温湿度传感器9、调温型除湿机10和焊缝检测仪8电性连接，第一盖板11上开设有通风口，调温型除湿机10的输出端与通风口配合安装，温湿度传感器9将本装置内部的温湿度信息实时传输到控制器15，通过控制器15打开调温型除湿机10对本装置内部进行调温除湿工作，保证本装置内部电子部件的稳定工作和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接检测装置，其特征在于：包括第一壳体(1)、第一滑块(2)、第一减震器(3)、第二滑块(4)和第二壳体(5)，所述第一壳体(1)的内侧滑动连接有第一滑块(2)，所述第一滑块(2)的外表面上固定连接有第一减震器(3)，所述第一减震器(3)的末端固定连接有第二滑块(4)，所述第二滑块(4)滑动连接在第二壳体(5)上，所述第二壳体(5)的内壁上固定连接有楔形块(6)，所述楔形块(6)的顶部开设有凹槽，所述凹槽内安装有第二减震器(7)，所述第二壳体(5)的内壁上放置有焊缝检测仪(8)，所述第二壳体(5)的内壁上固定安装有温湿度传感器(9)，所述第二壳体(5)内壁的底部固定安装有调温型除湿机(10)，所述第一壳体(1)的前后两端分别开设有螺纹槽，两个螺纹槽内分别螺纹连接有第一盖板(11)和第二盖板(12)，所述第一盖板(11)和第二盖板(12)的内侧外表面均固定连接有第三减震器(13)，所述第三减震器(13)的末端固定连接有夹板(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接检测装置，其特征在于：所述夹板(14)滑动连接在第二壳体(5)的内壁上，所述夹板(14)的数量为两个，两个所述夹板(14)关于第二壳体(5)对称分布，两个所述夹板(14)的内侧外表面分别与焊缝检测仪(8)外表面和调温型除湿机(10)的外表面相抵。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长峰，郭志昂，刘月梅，
申请(专利权)人：济南峰越机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：