一种陶瓷纤维管催化剂浸渍滚轴台车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷纤维管催化剂浸渍滚轴台车，支撑机构包括底部支撑架，底部支撑架上设置有第一侧立架、第二侧立架、第三侧立架及顶部支撑架；陶瓷管放置机构设置于第二侧立架与第三侧立架之间，用于放置陶瓷管；纵向传动机构设置于第一侧立架与陶瓷管放置机构之间，用于实现竖直方向上的传动；横向传动机构设置于陶瓷管放置机构靠近第一侧立架的一侧，用于实现横向方向上的传动；驱动机构设置于底部支撑架的顶面上，用于向纵向传动机构及横向传动机构提供驱动力。本实用新型专利技术的滚轴台车，可同时放置24根陶瓷管，且可驱动陶瓷管旋转，既提高了陶瓷管放置安装的数量，也保证了喷涂过程中陶瓷管的同心度、直线度及管体强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维管催化剂浸渍滚轴台车


[0001]本技术涉及陶瓷管浸渍设备
，尤其涉及一种陶瓷纤维管催化剂浸渍滚轴台车。

技术介绍

[0002]陶瓷纤维管催化剂浸渍，一般是指将陶瓷管浸渍在催化剂原液内，通过常规浸泡或抽真空加速浸渍的方式，将催化剂浸渍在陶瓷管管壁上；而以往常规的陶瓷管浸渍设备存在单次浸渍陶瓷管数量少，陶瓷管安装及更换耗时，陶瓷管浸渍催化剂效率低等缺点；另外，陶瓷管在浸渍池或真空室内放置的方式会造成管体的变形，对陶瓷管的同心度、直线度及管体强度有很大的影响，浸渍完成的陶瓷管在转运时，陶瓷管易受到二次损伤；本申请涉及一种陶瓷管催化剂浸渍用滚轴台车，与陶瓷管催化剂喷涂设备配合使用，陶瓷管催化剂喷涂设备上的催化剂喷涂用喷枪可上下、前后移动，用于对放置在滚轴台车上的陶瓷管进行喷涂，陶瓷管在滚轴台车上的安装方便快捷、效率高，且安装在滚轴台车上的陶瓷管不易变形。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种陶瓷纤维管催化剂浸渍滚轴台车。
[0004]本技术提供的一种陶瓷纤维管催化剂浸渍滚轴台车，包括支撑机构、陶瓷管放置机构、纵向传动机构、横向传动机构及驱动机构；其中，
[0005]所述支撑机构，包括底部支撑架，所述底部支撑架的顶面的一侧固定的设置有第一侧立架，另一侧固定的设置有第二侧立架，所述第一侧立架的顶部通过顶部支撑架与所述第二侧立架连接；所述底部支撑架的顶面位于所述第一侧立架靠近所述第二侧立架的一侧固定的设置有第三侧立架；所述底部支撑架的底面呈矩形状分布设置有移动脚轮；
[0006]所述陶瓷管放置机构，设置于所述第二侧立架与所述第三侧立架之间，用于放置陶瓷管；
[0007]所述纵向传动机构，设置于所述第一侧立架与所述陶瓷管放置机构之间，用于实现竖直方向上的传动；
[0008]所述横向传动机构，设置于所述陶瓷管放置机构靠近所述第一侧立架的一侧，用于实现横向方向上的传动；
[0009]所述驱动机构，设置于所述底部支撑架的顶面上，用于向所述纵向传动机构及横向传动机构提供驱动力。
[0010]优选的，所述陶瓷管放置机构包括多个上下平行设置于所述第二侧立架与所述第三侧立架之间的陶瓷管放置架；所述陶瓷管放置架包括设置于所述第三侧立架上的第一支撑板，所述第二侧立架上对应所述第一支撑板固定的设置有第二支撑板；所述第一支撑板与第二支撑板之间且位于所述第三侧立架的两侧对称的设置有陶瓷管放置组件；所述陶瓷
管放置组件包括可转动的设置于所述第一支撑板与第二支撑板之间的滚轴，所述滚轴互相平行的设置有四个。
[0011]优选的，所述第一侧立架上对应所述第一支撑板设置有固定横杆。
[0012]优选的，所述纵向传动机构包括可转动的设置于所述第一支撑板外侧面上的转动轴杆，所述转动轴杆远离所述第一支撑板的一端通过带座轴承设置于对应的所述固定横杆上；所述转动轴杆的外侧套设有用于纵向传动的第一双链轮；所述第一双链轮的外侧齿轮与其上方或下方相邻的一个所述第一双链轮的外侧齿轮通过第一链条传动连接；所述第一双链轮的内侧齿轮与其上方或下方相邻的一个所述第一双链轮的内侧齿轮通过第二链条传动连接。
[0013]优选的，所述横向传动机构包括对应所述滚轴设置于所述第一支撑板的外侧面上的第一单链轮，所述第一单链轮与对应的所述滚轴穿出对应的所述第一支撑板的一端连接；所述第一支撑板的外侧面上位于所述陶瓷管放置组件的外侧设置有第二单链轮；所述第一支撑板的外侧侧面上位于每两个所述滚轴之间的下方设置有第三单链轮；所述转动轴杆上位于所述第一双链轮靠近所述第一支撑板的一侧套设有用于横向传动的第二双链轮；所述第一支撑板的外侧面上位于所述第二双链轮下方的两侧分别设置有第四单链轮；所述第一支撑板上位于所述转动轴杆的同一侧的所述第一单链轮、第二单链轮、第三单链轮及第四单链轮通过第三链条与第二双链轮中的一个齿轮传动连接。
[0014]优选的，所述驱动机构包括设置于所述底部支撑架顶面上的驱动电机，所述驱动电机的传动端设置有第五单链轮，所述第五单链轮通过第四链条与最底部的所述第一双链轮的内侧齿轮传动连接。
[0015]优选的，所述第三侧立架的两侧对应所述陶瓷管放置组件对称的设置有支撑杆，所述支撑杆沿所述第一支撑板的长度方向设置；所述支撑杆上对应所述滚轴固定的设置有限位板。
[0016]优选的，所述底部支撑架、第一侧立架、第二侧立架、第三侧立架及顶部支撑架采用铝型材、铝板材、不锈钢方管或碳钢管制作。
[0017]优选的，所述限位板、第一支撑板及第二支撑板采用铝板或不锈钢板或碳钢板制作。
[0018]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0019]本技术的陶瓷纤维管催化剂浸渍滚轴台车，设置有多层陶瓷管放置机构，将陶瓷管放置到陶瓷管放置组件上的每两个滚轴之间，通过驱动机构、纵向传动机构及横向传动机构的传动配合，带动相应的滚轴滚动，进而带动滚轴上的陶瓷管转动，使陶瓷管催化剂喷涂设备上的喷枪可以更加均匀的将催化剂喷涂在陶瓷管的内侧壁面上；并且本申请的滚轮台车设置有6层陶瓷管放置机构，可以同时放置有24根陶瓷管，并通过配套使用的陶瓷管催化剂喷涂设备进行催化剂喷涂，效率高；且此设备的陶瓷管的放置方式避免了传统陶瓷管催化剂浸渍方式中因管体变软出现的陶瓷管的同心度、直线度及管体强度缺陷的弊端；另外，在此设备上浸渍完成的陶瓷管，可以非常方便的转运到下一道工序(干燥区)进行作业，不会因为转运而造成陶瓷管的二次损伤。
[0020]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。
[0021]本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本技术实施例提供的一种陶瓷纤维管催化剂浸渍滚轴台车的结构示意图；
[0024]图2为滚轴台车(除第一侧立架)的结构示意图；
[0025]图3为陶瓷管放置架(含陶瓷管)的结构示意图；
[0026]图4为陶瓷管放置架之间传动关系的结构示意图；
[0027]图5为横向传动机构的结构示意图；
[0028]图6为纵向传动机构与横向传动机构之间连接关系的结构示意图；
[0029]图7为驱动机构与最底部的转动轴杆装配的结构示意图；
[0030]图中标号：1、支撑机构；11、底部支撑架；12、第一侧立架；13、第二侧立架；14、顶部支撑架；15、第三侧立架；16、移动脚轮；17、固定横杆；
[0031]2、陶瓷管放置机构；21、陶瓷管放置架；211、第一支撑板；212、第二支撑板；213、滚轴；22、支撑杆；23、限位板；
[0032]3、纵向传动机构；31、转动轴杆；32、带座轴承；33、第一双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维管催化剂浸渍滚轴台车，其特征在于，包括支撑机构、陶瓷管放置机构、纵向传动机构、横向传动机构及驱动机构；其中，所述支撑机构，包括底部支撑架，所述底部支撑架的顶面的一侧固定的设置有第一侧立架，另一侧固定的设置有第二侧立架，所述第一侧立架的顶部通过顶部支撑架与所述第二侧立架连接；所述底部支撑架的顶面位于所述第一侧立架靠近所述第二侧立架的一侧固定的设置有第三侧立架；所述底部支撑架的底面呈矩形状分布设置有移动脚轮；所述第一侧立架上设置有固定横杆；所述陶瓷管放置机构，设置于所述第二侧立架与所述第三侧立架之间，所述陶瓷管放置机构包括多个上下平行设置于所述第二侧立架与所述第三侧立架之间的陶瓷管放置架，用于放置陶瓷管；所述纵向传动机构，设置于所述第一侧立架与所述陶瓷管放置机构之间，用于实现竖直方向上的传动；所述横向传动机构，设置于所述陶瓷管放置机构靠近所述第一侧立架的一侧，用于实现横向方向上的传动；所述驱动机构，设置于所述底部支撑架的顶面上，所述驱动机构包括设置于所述底部支撑架顶面上的驱动电机，所述驱动电机的传动端设置有第五单链轮，用于向所述纵向传动机构及横向传动机构提供驱动力。2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管催化剂浸渍滚轴台车，其特征在于，所述陶瓷管放置架包括设置于所述第三侧立架上的第一支撑板，所述第二侧立架上对应所述第一支撑板固定的设置有第二支撑板；所述第一支撑板与第二支撑板之间且位于所述第三侧立架的两侧对称的设置有陶瓷管放置组件；所述陶瓷管放置组件包括可转动的设置于所述第一支撑板与第二支撑板之间的滚轴，所述滚轴互相平行的设置有四个。3.根据权利要求2所述的陶瓷纤维管催化剂浸渍滚轴台车，其特征在于，所述固定横杆对应所述第一支撑板设置。4.根据权利要求2所述的陶瓷纤维管催化剂浸渍滚轴台车，其特征在于，所述纵向传动机构包括可转动的设置于所述第一支撑板外侧面上的转动轴杆，所述转动轴杆远离所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静敏，刘鹏飞，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：天津佰诺威尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：