一种陶瓷管加工喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷涂设备技术领域，且公开了一种陶瓷管加工喷涂设备，包括底座，所述底座顶部外侧固定安装有固定框，固定框顶部中间位置固定安装有涂料箱，涂料箱一侧设置有相连接的涂料泵，底座顶部中间位置固定安装有收集箱，收集箱内部设置有过滤网，固定框一侧中间位置固定安装有第一电机，本实用新型专利技术，通过将陶瓷管放到两滚筒之间，然后启动第一电机带动两齿轮上的滚筒同时转动，这样即可带动两滚筒之间的陶瓷管进行转动，此时通过启动涂料泵将涂料送到导料腔内部从喷头喷出对陶瓷管进行喷涂，随后启动第二电机带动丝杆进行转动。从而带动了活动块底部的活动套筒进行缓慢移动，从而实现了对陶瓷管全方位喷涂的效果。从而实现了对陶瓷管全方位喷涂的效果。从而实现了对陶瓷管全方位喷涂的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷管加工喷涂设备


[0001]本技术属于喷涂设备
，具体为一种陶瓷管加工喷涂设备。

技术介绍

[0002]陶瓷管材在生产过程中需要对表面进行喷涂锆粉，此时需要将待喷涂的陶瓷管放置喷涂设备内部，然后启动涂料泵将涂料送到喷头喷出，这样即可将涂料喷涂在陶瓷管表面，从而完成喷涂加工的效果。
[0003]在该专利中，陶瓷管加工喷涂设备喷涂过程中，由于管材的表面为弯曲面，从而容易导致喷涂的不均匀，同时陶瓷管加工喷涂设备大多没有对喷涂后的涂料进行收集的部件，从而导致喷涂后的涂料无法再利用造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种陶瓷管加工喷涂设备，有效的解决了目前市场上的陶瓷管加工喷涂设备喷涂过程中，由于管材的表面为弯曲面，从而容易导致喷涂的不均匀，同时陶瓷管加工喷涂设备大多没有对喷涂后的涂料进行收集的部件，从而导致喷涂后的涂料无法再利用造成资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷管加工喷涂设备，包括底座，所述底座顶部外侧固定安装有固定框，固定框顶部中间位置固定安装有涂料箱，涂料箱一侧设置有相连接的涂料泵，底座顶部中间位置固定安装有收集箱，收集箱内部设置有过滤网，固定框一侧中间位置固定安装有第一电机，固定框一侧上方中间位置固定设置有第二电机，固定框内部中间位置两侧转动设置有滚筒，两滚筒外侧套设有活动套筒，活动套筒顶部固定安装有与固定框滑动连接的活动块，活动套筒内部表面均匀陈列设置有若干喷头，活动套筒内部开设有与喷头相通的导料腔，涂料泵通过伸缩管与导料腔连通。
[0006]优选的，所述固定框内侧顶部开设有活动槽，活动块滑动设置在活动槽内部。
[0007]优选的，所述活动槽内部转动设置有与活动块螺纹连接的丝杆，丝杆一端与第二电机连接。
[0008]优选的，所述固定框外侧表面转动设置有与滚筒连接的齿轮，两齿轮通过链条连接，固定框一侧齿轮与第一电机输出端连接。
[0009]优选的，所述过滤网两侧固定安装有插块，收集箱内部两侧开设有与插块相互匹配的插槽。
[0010]优选的，所述插块顶部固定安装有T型拉杆，插槽相邻一侧收集箱内部固定安装有支撑板。
[0011]优选的，所述插块底部与插槽内侧底部均固定安装有磁铁，两磁铁的磁性相异。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过将陶瓷管放到两滚筒之间，然后启动第一电机带动一齿轮进行转动，从而带动了两齿轮上的滚筒同时转动，这样即可带动两滚筒之间的陶瓷管进行转动，
此时通过启动涂料泵将涂料送到导料腔内部从喷头喷出对陶瓷管进行喷涂，随后启动第二电机带动丝杆进行转动。从而带动了活动块底部的活动套筒进行缓慢移动，从而实现了对陶瓷管全方位喷涂的效果；
[0014]2)、通过收集箱便于对落下的涂料进行收集，然后通过过滤网对落入的涂料进行过滤使得杂质与涂料分离，从而使得收集箱内部的涂料可以继续使用，这样有效的避免了资源的浪费，通过T型拉杆即可将过滤网从收集箱内部拉出，从而便于人们对过滤网进行清理避免出现堵塞，这样有效的提高了过滤效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的活动套筒立体图；
[0018]图3为本技术的收集箱立体图；
[0019]图中：1、底座；2、固定框；3、涂料箱；4、涂料泵；5、收集箱；6、过滤网；7、第二电机；8、滚筒；9、活动套筒；10、活动块；11、喷头；12、导料腔；13、活动槽；14、丝杆；15、齿轮；16、插块；17、插槽；18、T型拉杆；19、支撑板；20、磁铁；21、第一电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括底座1，所述底座1顶部外侧固定安装有固定框2，起到很好的固定支撑的作用，固定框2顶部中间位置固定安装有涂料箱3，便于对涂料进行储存，涂料箱3一侧设置有相连接的涂料泵4，便于将涂料箱3中的涂料抽出，底座1顶部中间位置固定安装有收集箱5，便于对喷涂落下的涂料进行收集，收集箱5内部设置有过滤网6，便于对收集的涂料进行过滤，固定框2一侧中间位置固定安装有第一电机21，固定框2一侧上方中间位置固定设置有第二电机7，固定框2内部中间位置两侧转动设置有滚筒8，便于陶瓷管的放置，两滚筒8外侧套设有活动套筒9，活动套筒9顶部固定安装有与固定框2滑动连接的活动块10，便于通过活动块10带动活动套筒9进行滑动，活动套筒9内部表面均匀陈列设置有若干喷头11，便于对陶瓷管进行全方位喷涂，活动套筒9内部开设有与喷头11相通的导料腔12，涂料泵4通过伸缩管与导料腔12连通，便于将涂料送到导料腔12内部。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，固定框2内侧顶部开设有活动槽13，活动块10滑动设置在活动槽13内部，便于活动块10在活动槽13内部滑动。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，活动槽13内部转动设置有与活动块10螺纹连接的丝杆14，丝杆14一端与第二电机7连接，通过转动丝杆14便于带动活动块10进行滑动。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，固定框2外侧表面转动设置有与滚筒8连接的齿轮15，两齿轮15通过链条连接，固定框2一侧齿轮15与第一电机21输出端连接，便于带动两齿轮15同时转动。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，过滤网6两侧固定安装有插块16，收集箱5内部两侧开设有与插块16相互匹配的插槽17，通过插块16插入到插槽17内部，从而对过滤网6进行限位固定。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，插块16顶部固定安装有T型拉杆18，便于将过滤网6拉出收集箱5，插槽17相邻一侧收集箱5内部固定安装有支撑板19，便于对过滤网6进行支撑限位。
[0027]实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，插块16底部与插槽17内侧底部均固定安装有磁铁20，两磁铁20的磁性相异，通过磁铁20磁性相异相吸，从而提高了安装的牢固性。
[0028]工作原理：工作时，通过将陶瓷管放到两滚筒8之间，此时通过启动第一电机21带动一齿轮15进行转动，由于固定框2表面的两齿轮15通过链条连接，从而带动了两齿轮15上的滚筒8同时转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷管加工喷涂设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部外侧固定安装有固定框(2)，固定框(2)顶部中间位置固定安装有涂料箱(3)，涂料箱(3)一侧设置有相连接的涂料泵(4)，底座(1)顶部中间位置固定安装有收集箱(5)，收集箱(5)内部设置有过滤网(6)，固定框(2)一侧中间位置固定安装有第一电机(21)，固定框(2)一侧上方中间位置固定设置有第二电机(7)，固定框(2)内部中间位置两侧转动设置有滚筒(8)，两滚筒(8)外侧套设有活动套筒(9)，活动套筒(9)顶部固定安装有与固定框(2)滑动连接的活动块(10)，活动套筒(9)内部表面均匀陈列设置有若干喷头(11)，活动套筒(9)内部开设有与喷头(11)相通的导料腔(12)，涂料泵(4)通过伸缩管与导料腔(12)连通。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管加工喷涂设备，其特征在于：所述固定框(2)内侧顶部开设有活动槽(13)，活动块(10)滑动设置在活动槽(13)内部。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐家亮，
申请(专利权)人：江苏扬园金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：