往复式电池的喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术为往复式电池的喷涂设备，具有加工台、用于放置质子交换膜的载料盘和支撑柱，载料盘设置于加工台上表面沿其长度方向的一侧，两支撑柱设置于加工台上表面位于载料盘沿加工台宽度方向的一侧，两支撑柱的顶端安装有导向板，导向板和加工台的长度方向保持平行，导向板内设置有往复装置，载料盘的上方通过往复装置设有连接臂，连接臂的端部设有喷入范围可调的喷涂装置。本实用新型专利技术中的喷涂装置可对喷涂范围的跨度进行调节，以适应不同宽度的质子交换膜的喷涂加工，能够满足宽度较大的质子交换膜喷涂加工的需要，提高了喷涂加工的效率，同时结合往复装置带动喷涂装置往复移动，可实现多层喷涂的效果。可实现多层喷涂的效果。可实现多层喷涂的效果。

【技术实现步骤摘要】
往复式电池的喷涂设备


[0001]本技术涉及电池加工
，尤其涉及往复式电池的喷涂设备。

技术介绍

[0002]质子交换膜燃料电池是以氢气为燃料，将其化学能转化为电能的发电装置，常用在能源、汽车、家电以及军工等各方面。质子交换膜燃料电池中的膜电极组件，又称膜电极，是燃料电池发电的关键核心部件，膜电极与其两侧的双极板组成了燃料电池单电池单元，膜电极主要由极板、气体扩散层、催化层以及质子交换膜组成。
[0003]其中的催化膜电极，具有性能优异以及催化剂利用率高的优点，其是将催化层直接依附在质子交换膜上的一种电极结构，制备方法可采用直接喷涂法，即通过把浆料直接喷涂到质子交换膜上制备成膜电极，这种制备方法简易方便，而采用的设备为喷涂装置。
[0004]在具体的喷涂加工过程中，由于部分传统的喷涂设备上的喷嘴喷涂范围为固定式设计，在加工宽度较宽的膜电极时，不能保证一次喷涂加工就能完全覆盖质子交换膜，需要二次或者多次喷涂，效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供喷涂范围可调的往复式电池的喷涂设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：往复式电池的喷涂设备，具有加工台、用于放置质子交换膜的载料盘和支撑柱，载料盘设置于加工台上表面沿其长度方向的一侧，两支撑柱设置于加工台上表面位于载料盘沿加工台宽度方向的一侧，两支撑柱的顶端安装有导向板，导向板和加工台的长度方向保持平行，导向板内设置有往复装置，载料盘的上方通过往复装置设有连接臂，连接臂的端部设有喷入范围可调的喷涂装置，往复装置带动喷涂装置沿加工台的长度方向移动对放置于载料盘上的质子交换膜进行浆料喷涂，加工台上表面远离载料盘的一侧设有将催化浆料经压力导流至喷涂装置的供料装置。
[0007]由此可见，将质子交换膜放置于载料盘上，通过供料装置将催化浆料导入至喷涂装置，再由往复装置带动喷涂装置将催化浆料喷涂在质子交换膜上实现催化膜电极的喷涂加工，由于本装置中的喷涂装置可对喷涂范围的跨度进行调节，以适应不同宽度的质子交换膜的喷涂加工，能够满足宽度较大的质子交换膜喷涂加工的需要，提高了喷涂加工的效率，同时结合往复装置带动喷涂装置往复移动，可实现多层喷涂的效果。
[0008]进一步的，连接臂的端部设置有导料管，导料管的底部安装有安装板，安装板内设有和安装板相通的容腔，容腔底壁等距设置有六连通孔，安装板和加工台宽度方向保持平行，喷涂装置包括等距安装于安装板底部的六无气喷嘴以及安装于连通孔内的电磁阀，无气喷嘴和连通孔一一对应相通。
[0009]供料装置将催化料浆导入至导料管，催化料浆将从导料管进入至容腔内，最终经电磁阀高压喷出，实现催化浆料的喷涂加工，通过控制相应的电磁阀关闭，从而可对无气喷嘴喷涂浆料范围的连线长度进行调节，使其满足不同宽度的质子交换膜的喷涂加工需要。
[0010]进一步的，导向板靠近载料盘一侧的表面开设有驱动槽，往复装置包括横向的转动安装于驱动槽内的螺纹杆、安装于导向板一端的驱动电机以及啮合套设于螺纹杆上的移动块，螺纹杆一侧端部贯穿至导向板的外部并和驱动电机的输出端同轴固定连接，移动块对应限位滑动安装于驱动槽内，连接臂固定安装于移动块侧端处。
[0011]通过控制驱动电机正反向转动工作带动螺纹杆在驱动槽内转动，可啮合驱动移动块并带动喷涂装置沿加工台长度方向上进行推进或返程，能够实现喷涂装置沿着质子交换膜的上方往复喷涂，同时便于浆料的多层喷涂。
[0012]进一步的，供料装置包括安装于加工台上表面的储料罐和料浆泵，储料罐的底部相通连接有连接管，料浆泵的输出端相通连接有导流软管，连接管和料浆泵的输入端相通，导流软管和导料管相通。
[0013]向储料罐内部注入催化浆料，在料浆泵工作时，可由连接管将储料罐内的浆料抽吸并由导流软管导入至导料管内部，实现稳定供料的功能。
[0014]进一步的，加工台的一侧还设有电控箱，驱动电机、电磁阀和料浆泵分别电性连接于电控箱内设置的PLC控制器。
[0015]通过PLC控制器内设置工作程序可控制驱动电机、电磁阀以及料浆泵进行相应的工作，实现喷涂过程的调控。
[0016]进一步的，连接臂的端部设置有抱箍，导料管通过抱箍夹持固定于连接臂的端部处。
[0017]通过使用抱箍将导料管固定在连接臂的端部，同时可方便将导料管从连接臂的端部拆下进行清洗或者检修。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0019]图2为本技术导向板表面局部结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0021]图4为本技术安装板表面局部结构示意图；
[0022]图5为本技术安装板剖面结构示意图。
[0023]图中：1、加工台；101、电控箱；2、载料盘；3、支撑柱；4、导向板；401、驱动槽；402、螺纹杆；403、驱动电机；404、移动块；5、连接臂；6、导料管；601、安装板；602、容腔；603、连通孔；604、无气喷嘴；605、电磁阀；606、抱箍；7、储料罐；701、料浆泵；702、连接管；703、导流软管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0026]图中01方向为本实施例设备及其零部件的长度方向，图中02方向为本实施例设备
及其零部件的宽度方向，图中03为本实施例设备及其零部件的高度方向。
[0027]往复式电池的喷涂设备，具有加工台1、用于放置质子交换膜的载料盘2和支撑柱3，载料盘2设置于加工台1上表面沿其长度方向的一侧，两支撑柱3设置于加工台1上表面位于载料盘2沿加工台1宽度方向的一侧，两支撑柱3的顶端安装有导向板4，导向板4和加工台1的长度方向保持平行，导向板4内设置有往复装置，载料盘2的上方通过往复装置设有连接臂5，连接臂5的端部设有喷入范围可调的喷涂装置，往复装置带动喷涂装置沿加工台1的长度方向移动对放置于载料盘2上的质子交换膜进行浆料喷涂，加工台1上表面远离载料盘2的一侧设有将催化浆料经压力导流至喷涂装置的供料装置。
[0028]本装置将质子交换膜放置于载料盘2上，通过供料装置将催化浆料导入至喷涂装置，再由往复装置带动喷涂装置将催化浆料喷涂在质子交换膜上实现催化膜电极的喷涂加工，由于本装置中的喷涂装置可对喷涂范围的跨度进行调节，以适应不同宽度的质子交换膜的喷涂加工，能够满足宽度较大的质子交换膜喷涂加工的需要，提高了喷涂加工的效率，同时结合往复装置带动喷涂装置往复移动，可实现多层喷涂的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.往复式电池的喷涂设备，具有加工台（1）、用于放置质子交换膜的载料盘（2）和支撑柱（3），其特征在于：所述载料盘（2）设置于所述加工台（1）上表面沿其长度方向的一侧，两所述支撑柱（3）设置于所述加工台（1）上表面位于所述载料盘（2）沿所述加工台（1）宽度方向的一侧；两所述支撑柱（3）的顶端安装有导向板（4），所述导向板（4）和所述加工台（1）的长度方向保持平行，所述导向板（4）内设置有往复装置，所述载料盘（2）的上方通过所述往复装置设有连接臂（5），所述连接臂（5）的端部设有喷入范围可调的喷涂装置；所述往复装置带动所述喷涂装置沿所述加工台（1）的长度方向移动对放置于所述载料盘（2）上的质子交换膜进行浆料喷涂；所述加工台（1）上表面远离所述载料盘（2）的一侧设有将催化浆料经压力导流至所述喷涂装置的供料装置。2.根据权利要求1所述的往复式电池的喷涂设备，其特征在于：所述连接臂（5）的端部设置有导料管（6），所述导料管（6）的底部安装有安装板（601），所述安装板（601）内设有和所述安装板（601）相通的容腔（602），所述容腔（602）底壁等距设置有六连通孔（603）；所述安装板（601）和所述加工台（1）宽度方向保持平行；所述喷涂装置包括等距安装于所述安装板（601）底部的六无气喷嘴（604）以及安装于所述连通孔（603）内的电磁阀（605）；所述无气喷嘴（604）和所述连通孔（603）一一对应相通。3.根据权利要求2所述的往复式电...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖汉臻，刘为忠，龚曙东，陆凤琼，
申请(专利权)人：广东洋浦科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：