一种自动上下料的铝型材喷涂粉房制造技术

本发明专利技术公开了一种自动上下料的铝型材喷涂粉房，包括房仓、固定架和喷涂框，所述房仓的内侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧转动连接有传动带，所述传动带的内侧下端转动连接有支撑顶块，所述支撑顶块的下端固定连接有传动齿轮，所述固定架的外侧固定连接有固定齿框，利用对传动带的转动使支撑顶块和限位板能够移动，并通过传动齿轮与固定齿框的啮合连接作用使传动齿轮能够带动支撑顶块和限位板进行转动，同时通过设置的弹簧的作用使伸缩杆能够弹性伸缩，以使活动顶块和支撑顶块能够根据铝型材的长度对铝型材进行夹持，进而使装置不仅能够对铝型材进行自动上下料，并能够对铝型材进行转动喷涂，提升对铝型材的喷涂加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的铝型材喷涂粉房


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，具体来说，涉及一种自动上下料的铝型材喷涂粉房。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用，铝合金的热导量率大约是铜的50
‑
60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利，铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。
[0003]现有技术中，对于铝型材在表面喷涂防护漆面时，需要不仅需要人工的进行逐个喷涂，并需要人工的对铝型材进行逐个搬运，同时需要人工的对铝型材进行翻转处理，进而降低对铝型材的喷涂效率；且在对铝型材进行喷涂处理时，由于铝型材的长度原因需要人工的对喷涂位置进行反复调整，否则容易出现喷涂遗漏现象，但人工调整会影响喷涂效率，无法一次成型的进行喷涂，进而影响对铝型材的喷涂效果。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种自动上下料的铝型材喷涂粉房，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种自动上下料的铝型材喷涂粉房，包括房仓、固定架和喷涂框，所述房仓的内侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧转动连接有传动带，所述传动带的内侧下端转动连接有支撑顶块，所述支撑顶块的下端固定连接有传动齿轮，所述固定架的外侧固定连接有固定齿框，所述固定齿框与传动齿轮之间啮合连接，所述固定架的中间外侧设有喷涂框，所述喷涂框的左侧前端滑动连接有传动滑块，所述传动滑块的后端密封连接有喷头。
[0008]作为优选，所述传动带的内侧上端转动连接有限位板，所述限位板下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面外覆有弹簧，所述伸缩杆的内端固定连接有活动顶块。
[0009]作为优选，所述传动齿轮设有两列，位于上侧的所述传动齿轮与限位板之间固定连接。
[0010]作为优选，所述喷涂框的前端上侧固定连接有粉箱，所述粉箱的前端密封连接有伸缩喷涂管，所述伸缩喷涂管与喷头之间密封连接。
[0011]作为优选，所述喷涂框的前端右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴前端固定连接有转动杆，所述转动杆的前端下侧固定连接有传动栓，所述传动栓的外侧滑动连接有传动轨板，所述传动轨板与喷涂框之间转动连接，所述传动轨板与传动滑块之间滑动连接。
[0012]作为优选，所述喷涂框的前端左侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的宽度与传动
滑块的宽度相对应。
[0013]作为优选，所述传动轨板的左右侧均开设有传动滑槽，位于右侧的所述传动滑槽的宽度与传动栓的直径相对应，位于左侧的所述传动滑槽的宽度与传动滑块上侧轴体直径相对应。
[0014]本专利技术的有益效果为：利用对传动带的转动使支撑顶块和限位板能够同时跟随进行移动，并通过传动齿轮与固定齿框的啮合连接作用使传动齿轮能够带动支撑顶块和限位板进行转动，进而使伸缩杆和活动顶块能够转动，进而使支撑顶块和活动顶块之间的铝型材能够进行转动，同时通过设置的弹簧的作用使伸缩杆能够弹性伸缩，以使活动顶块和支撑顶块能够根据铝型材的长度对铝型材进行夹持，进而使装置不仅能够对铝型材进行自动上下料，并能够对铝型材进行转动喷涂，提升对铝型材的喷涂加工效率；且通过对转动杆的转动使传动栓能够带动转动轨板进行转动，以使传动滑块能够带动喷头上下移动，并通过设置的伸缩喷涂管的作用能够提升喷头对铝型材的喷涂范围，进而能够使装置对铝型材进行全面喷涂使用，保证能够一次成型的对铝型材进行喷涂加工，避免出现喷涂遗漏而反复喷涂。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本专利技术实施例的一种自动上下料的铝型材喷涂粉房的总结构示意图；
[0017]图2是根据本专利技术实施例的一种自动上下料的铝型材喷涂粉房的传动带、传动齿轮和固定齿框的安装结构俯视图；
[0018]图3是根据本专利技术实施例的一种自动上下料的铝型材喷涂粉房的传动齿轮、弹簧和滑动顶块的安装结构放大图；
[0019]图4是根据本专利技术实施例的一种自动上下料的铝型材喷涂粉房的喷涂框和传动滑块的安装结构仰剖图。
[0020]图中：
[0021]1、房仓；2、固定架；3、传动带；4、支撑顶块；5、传动齿轮；6、固定齿框；7、喷涂框；8、传动滑块；9、喷头；10、限位板；11、伸缩杆；12、弹簧；13、活动顶块；14、粉箱；15、伸缩喷涂管；16、电机；17、转动杆；18、传动栓；19、传动轨板。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本专利技术的实施例，提供了一种自动上下料的铝型材喷涂粉房。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，根据本专利技术实施例的一种自动上下料的铝型材喷涂粉房，包括房仓1、固定架2和喷涂框7，房仓1的内侧固定连接有固定架2，固定架2的内侧转动连接有传动带3，传动带3的内侧下端转动连接有支撑顶块4，支撑顶块4的下端固定连接有传动齿轮5，固定架2的外侧固定连接有固定齿框6，固定齿框6与传动齿轮5之间啮合连接，固定架2的中间外侧设有喷涂框7，喷涂框7的左侧前端滑动连接有传动滑块8，传动滑块8的后端密封连接有喷头9，传动带3的内侧上端转动连接有限位板10，限位板10下端固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的表面外覆有弹簧12，伸缩杆11的内端固定连接有活动顶块13，传动齿轮5设有两列，位于上侧的传动齿轮5与限位板10之间固定连接，在对铝型材进行喷涂加工时，通过对活动顶块13的拉动使铝型材能够放置在活动顶块13与支撑顶块4之间，并在松开活动顶块13后使设置的弹簧12能够弹伸，进而使活动顶块13和支撑顶块4能够对铝型材进行夹持，并通过传动带3的转动使支撑顶块4和限位板10能够同时跟随进行移动，并通过传动齿轮5与固定齿框6的啮合连接作用使传动齿轮5能够带动支撑顶块4和限位板10进行转动，进而使伸缩杆11和活动顶块13能够转动，进而使支撑顶块4和活动顶块13之间的铝型材能够进行转动，同时通过设置的弹簧12的作用使伸缩杆11能够弹性伸缩，以使活动顶块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的铝型材喷涂粉房，其特征在于，包括房仓(1)、固定架(2)和喷涂框(7)，所述房仓(1)的内侧固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的内侧转动连接有传动带(3)，所述传动带(3)的内侧下端转动连接有支撑顶块(4)，所述支撑顶块(4)的下端固定连接有传动齿轮(5)，所述固定架(2)的外侧固定连接有固定齿框(6)，所述固定齿框(6)与传动齿轮(5)之间啮合连接，所述固定架(2)的中间外侧设有喷涂框(7)，所述喷涂框(7)的左侧前端滑动连接有传动滑块(8)，所述传动滑块(8)的后端密封连接有喷头(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的铝型材喷涂粉房，其特征在于，所述传动带(3)的内侧上端转动连接有限位板(10)，所述限位板(10)下端固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的表面外覆有弹簧(12)，所述伸缩杆(11)的内端固定连接有活动顶块(13)。3.根据权利要求2所述的一种自动上下料的铝型材喷涂粉房，其特征在于，所述传动齿轮(5)设有两列，位于上侧的所述传动齿轮(5)与限位板(10)之间固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学才，
申请(专利权)人：扬州市诚信涂装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：