本发明专利技术公开了一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部中间贯通连接有矩形管，所述箱体的顶部固定安装有进料框，所述底座的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装主动齿轮，所述主动齿轮的两侧活动啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的内侧固定安装有升降网板，所述箱体的两侧且靠近其顶部固定安装有吸尘机，通过电机的转动作用，实现了对升降网板的升降，从而使得吹灰装置能够对不同长度的铝型材进行吹灰，进而进一步提高吹灰装置的适用范围。进而进一步提高吹灰装置的适用范围。进而进一步提高吹灰装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置
[0001]本专利技术涉及铝型材喷涂
，具体来说，涉及一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置。
技术介绍
[0002]铝型材又称铝挤压型材。挤压型材是将加热的铝坯料通过一定的压力推过所需横截面模具的过程。成形的型材重量轻、强度高、耐腐蚀，形状与模具开口相似，铝型材在进行喷涂之前需要对其进行清理，因此需要用到吹灰装置将其表面附着的灰尘吹掉。
[0003]现有技术中，吹灰装置的内部空间较为固定，从而难以对不同长度的铝型材进行吹灰清理，进而导致了吹灰装置的适用范围较小，并且现有的吹灰装置在吹灰后灰尘仍然会漂浮在空中，并且还会重新附着在铝型材的表面，从而大大降低了吹灰的效果，进而会对后续铝型材喷涂的质量造成一定的影响。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种密封防漏气的活体豆芽生长气体控制装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的前侧固定安装有控制器，所述箱体的顶部中间贯通连接有矩形管，所述箱体的顶部且位于矩形管的外部固定安装有进料框，所述进料框的顶部中间开设有进料口，所述底座的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶端穿进箱体的内部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧活动啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端通过轴承转动连接于支撑块，所述支撑块与箱体的内壁两侧固定连接，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的内侧固定安装有升降网板，所述箱体的两侧且靠近其顶部固定安装有吸尘机，所述吸尘机的顶部贯通连接有第一进气管，所述第一进气管的另一端穿进进料框的内部贯通连接有第一吸头，所述吸尘机的底部且靠近其内侧贯通连接有第二进气管，所述第二进气管的内侧贯通连接有连通管，所述连通管的另一端穿进箱体的内部贯通连接第二吸头，所述箱体的两侧且位于吸尘机的上方固定安装有气泵，所述气泵的另一侧穿进箱体的内部贯通连接有环形输气管，所述环形输气管的内侧贯通连接有喷头。
[0008]作为优选，所述支撑块的底部且靠近其外侧固定安装有滑杆，所述滑杆的外部滑动连接有滑套，所述滑套的内侧与螺纹块固定连接。
[0009]作为优选，所述升降网板的底部固定安装有风管，所述风管的内部固定安装有风扇。
[0010]作为优选，所述升降网板的顶部且靠近其两侧固定安装有第一液压杆，所述第一
液压杆的另一端固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定安装有防滑垫。
[0011]作为优选，所述吸尘机的底部贯通连接有出料管，所述出料管的底端螺纹连接有管盖。
[0012]作为优选，所述喷头有若干个且在环形输气管的内侧呈圆形阵列分布。
[0013]作为优选，所述矩形管的内壁上固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的另一端固定安装有安装架，所述安装架的内侧通过轴承转动连接有导向辊，所述导向辊的外部固定安装有刷毛。
[0014]本专利技术的有益效果为：电机启动能够带动主动齿轮进行转动，主动齿轮能够带动从动齿轮进行转动，从动齿轮能够带动螺纹杆进行转动，螺纹杆能够带动螺纹块进行升降，螺纹块能够带动升降网板进行升降，从而使得吹灰装置能够对不同长度的铝型材进行吹灰，进而进一步提高吹灰装置的适用范围，吸尘机启动能够通过第一进气管和第一吸头对铝型材内侧吹掉的灰尘进行收集，并且吸尘机能够通过第二进气管和第二吸头对铝型材外部吹掉的灰尘进行收集，通过以上设置，能够避免大量的灰尘漂浮在空中，从而能够防止灰尘重新附着在铝型材的表面，进而大大提高了吹灰的效果，保证了铝型材喷涂的质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本专利技术实施例的一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置的立体结构示意图；
[0017]图2是根据本专利技术实施例的一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置的结构示意图；
[0018]图3是根据本专利技术实施例的一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置的环形输气管结构剖视图；
[0019]图4是根据本专利技术实施例的一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置的矩形管结构俯视图；
[0020]图5是根据本专利技术实施例的一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置的A处放大图。
[0021]图中：
[0022]1、底座；2、箱体；3、控制器；4、矩形管；5、进料框；6、电机；7、螺纹杆；8、螺纹块；9、升降网板；10、吸尘机；11、第一进气管；12、第一吸头；13、第二进气管；14、第二吸头；15、气泵；16、环形输气管；17、喷头；18、滑杆；19、滑套；20、风管；21、风扇；22、第一液压杆；23、固定板；24、防滑垫；25、出料管；26、第二液压杆；27、安装架；28、导向辊。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本专利技术的实施例，提供了一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
5所示，根据本专利技术实施例的一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的前侧固定安装有控制器3，箱体2的顶部中间贯通连接有矩形管4，箱体2的顶部且位于矩形管4的外部固定安装有进料框5，进料框5的顶部中间开设有进料口，底座1的内部固定安装有电机6，电机6的输出端固定安装有转轴，转轴的顶端穿进箱体2的内部固定连接有主动齿轮，主动齿轮的两侧活动啮合有从动齿轮，从动齿轮的顶部固定安装有螺纹杆7，螺纹杆7的顶端通过轴承转动连接于支撑块，支撑块与箱体2的内壁两侧固定连接，螺纹杆7的外部螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的内侧固定安装有升降网板9，箱体2的两侧且靠近其顶部固定安装有吸尘机10，吸尘机10的顶部贯通连接有第一进气管11，第一进气管11的另一端穿进进料框5的内部贯通连接有第一吸头12，吸尘机10的底部且靠近其内侧贯通连接有第二进气管13，第二进气管13的内侧贯通连接有连通管，连通管的另一端穿进箱体2的内部贯通连接第二吸头14，箱体2的两侧且位于吸尘机10的上方固定安装有气泵15，气泵15的另一侧穿进箱体2的内部贯通连接有环形输气管16，环形输气管16的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材喷涂的自动吹灰装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的前侧固定安装有控制器(3)，所述箱体(2)的顶部中间贯通连接有矩形管(4)，所述箱体(2)的顶部且位于矩形管(4)的外部固定安装有进料框(5)，所述进料框(5)的顶部中间开设有进料口，所述底座(1)的内部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶端穿进箱体(2)的内部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧活动啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部固定安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的顶端通过轴承转动连接于支撑块，所述支撑块与箱体(2)的内壁两侧固定连接，所述螺纹杆(7)的外部螺纹连接有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)的内侧固定安装有升降网板(9)，所述箱体(2)的两侧且靠近其顶部固定安装有吸尘机(10)，所述吸尘机(10)的顶部贯通连接有第一进气管(11)，所述第一进气管(11)的另一端穿进进料框(5)的内部贯通连接有第一吸头(12)，所述吸尘机(10)的底部且靠近其内侧贯通连接有第二进气管(13)，所述第二进气管(13)的内侧贯通连接有连通管，所述连通管的另一端穿进箱体(2)的内部贯通连接第二吸头(14)，所述箱体(2)的两侧且位于吸尘机(10)的上方固定安装有气泵(15)，所述气泵(15)的另一侧穿进箱体(2)的内部贯通连接有环形输气管(16)，所述环形输气管(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学才，
申请(专利权)人：扬州市诚信涂装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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