合成革磨革高压离子风除尘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了合成革磨革高压离子风除尘机构，包括有箱体、直流高压离心风机、若干离子风刀、毛刷辊组和若干导辊，导辊安装在箱体上，毛刷辊组包括有两个固定毛刷辊和一个活动毛刷辊，两个固定毛刷辊分别可转动的安装在箱体内，活动毛刷辊由气缸驱动移动，离子风刀分别朝向行进通道，离子风刀通过直流高压离心风机提供高速气流，箱体的一侧设有若干吸风口，吸风口连接负压装置。本实用新型专利技术的合成革磨革高压离子风除尘机构，使用直流高压离心风机与离子风刀配合，能高效的去除革面碎屑，极大地提高了合成革面的表面质量；直流高压离心风机运行效率高，能在提供高风压大出风量的同时减少能源损耗。时减少能源损耗。时减少能源损耗。

【技术实现步骤摘要】
合成革磨革高压离子风除尘机构


[0001]本技术属于合成革生产
，具体涉及合成革磨革高压离子风除尘机构。

技术介绍

[0002]在合成革的生产过程中，为保证生产出的合成革表面质量均一，需对合成革料进行磨削加工。磨削加工会不可避免的产生纤维碎屑，这些碎屑会对工厂安全生产以及产品质量产生较大影响，所以要对碎屑进行收集处理。目前的处理工艺是在合成革进入吸尘设备后，使用毛刷辊对合成革面进行滚刷，再通过公共风机吸走刷下的碎屑。现有的处理方法无法有效解决碎屑与革料之间的静电吸附问题，会有少量纤维碎屑吸附在革面无法快速清理干净，造成产品质量缺陷。对于这些静电吸附的碎屑以往是增加毛刷辊数量来尽可能清理革面碎屑。而随着毛刷辊数量变多，设备的稳定性会下降，整个设备的外形也会增大，降低了生产的稳定性，设备的经济性以及产品质量的均一性。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：合成革磨革高压离子风除尘机构，包括有箱体、直流高压离心风机、若干离子风刀、毛刷辊组和若干导辊，所述箱体内部设有供合成革通过的行进通道，导辊分别可转动的安装在箱体上，毛刷辊组包括有两个固定毛刷辊和一个活动毛刷辊，活动毛刷辊和固定毛刷辊分别位于行进通道的两侧，两个固定毛刷辊分别可转动的安装在箱体内，两个固定毛刷辊之间形成活动间隙，活动毛刷辊由气缸驱动朝活动间隙方向移动，所述离子风刀分别位于行进通道的两侧并分别朝向行进通道，离子风刀通过直流高压离心风机提供高速气流，所述箱体的一侧设有若干吸风口，吸风口连接负压装置。
[0004]作为上述技术方案的优选，所述直流高压离心风机连接有吹气软管，吹气软管通过多通接头分别连接离子风刀。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述毛刷辊组位于箱体内部的下端，所述离子风刀位于毛刷辊组的上方，箱体下端的一侧设有供合成革进入的入口，箱体的上端设有供合成革离开箱体内部的出口。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述负压装置包括有负压风机，负压风机通过吸风管连接吸风口。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述吸风管上安装有过滤箱，过滤箱内安装有过滤袋。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述箱体内设有安装架，活动毛刷辊的两端分别可转动的连接安装架，安装架的两侧分别连接有滑块，箱体内部两侧分别设有滑轨，滑块分别可滑动的安装在滑轨上，气缸固定安装在箱体内，气缸的活塞杆固定连接安装架的中部。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、使用直流高压离心风机与离子风刀配合，能高效的去除革面碎屑，极大地提高
了合成革面的表面质量；
[0011]2、直流高压离心风机运行效率高，能在提供高风压大出风量的同时减少能源损耗。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术另一角度的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
2所示，合成革磨革高压离子风除尘机构，包括有箱体1、直流高压离心风机2、若干离子风刀3、毛刷辊组和若干导辊4，所述箱体1内部设有供合成革5通过的行进通道，导辊4分别可转动的安装在箱体1上，毛刷辊组包括有两个固定毛刷辊6和一个活动毛刷辊7，活动毛刷辊7和固定毛刷辊6分别位于行进通道的两侧，两个固定毛刷辊6分别可转动的安装在箱体1内，两个固定毛刷辊6之间形成活动间隙8，活动毛刷辊7由气缸15驱动朝活动间隙8方向移动，所述离子风刀3分别位于行进通道的两侧并分别朝向行进通道，离子风刀3通过直流高压离心风机2提供高速气流，所述箱体1的一侧设有若干吸风口9，吸风口9连接负压装置。合成革在行进通道中先经过毛刷辊组清扫大量的易脱落的残余碎屑后，在利用离子风刀3吹出的带有离子的风作用在合成革表面，将合成革表面因为静电吸附作用无法被扫除的纤维碎屑吹离合成革表面。负压装置从吸风口9将纤维碎屑吸走。离子风刀3的数量最少为两个，两个离子风刀3分别正对合成革的正反两面。合成革的正面由于需要经过后续的加工处理，可以在合成革的正面再增加一个离子风刀3，保证合成革的正面的除尘效果。
[0018]进一步的，所述直流高压离心风机2连接有吹气软管10，吹气软管10通过多通接头11分别连接离子风刀3。离子风刀3内置离子发生器，使得吹出的气流带有离子，风携带的离子与合成革表面的电荷中和，使得静电现象大幅减弱甚至消失，此时气流可以轻松的吹走
纤维碎屑。被风刀冲击下来的纤维碎屑从吸风口9吸走，实现革面的清理。
[0019]进一步的，所述毛刷辊组位于箱体1内部的下端，所述离子风刀3位于毛刷辊组的上方，箱体1下端的一侧设有供合成革5进入的入口12，箱体1的上端设有供合成革5离开箱体1内部的出口13。
[0020]进一步的，所述负压装置包括有负压风机，负压风机通过吸风管连接吸风口9。也可以利用车间内现有的负压系统连接吸风口9。
[0021]进一步的，所述吸风管上安装有过滤箱，过滤箱内安装有过滤袋。吸风管中含有纤维碎屑的气流经过过滤箱后，纤维碎屑被过滤袋截留收集。
[0022]进一步的，所述箱体1内设有安装架14，活动毛刷辊7的两端分别可转动的连接安装架14，安装架14的两侧分别连接有滑块，箱体1内部两侧分别设有滑轨，滑块分别可滑动的安装在滑轨上，气缸15固定安装在箱体1内，气缸15的活塞杆固定连接安装架14的中部。通过调节气缸15，可以调节合成革与活动毛刷辊7和固定毛刷辊6之间的作用力。活动毛刷辊7为被动辊，活动毛刷辊7中的一个或者两个可以是主动辊，利用旋转电机驱动转动，这样可以进一步提高除尘效率。
[0023]值得一提的是，本技术专利申请涉及的气缸15等技术特征应被视为现有技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.合成革磨革高压离子风除尘机构，其特征在于，包括有箱体、直流高压离心风机、若干离子风刀、毛刷辊组和若干导辊，所述箱体内部设有供合成革通过的行进通道，导辊分别可转动的安装在箱体上，毛刷辊组包括有两个固定毛刷辊和一个活动毛刷辊，活动毛刷辊和固定毛刷辊分别位于行进通道的两侧，两个固定毛刷辊分别可转动的安装在箱体内，两个固定毛刷辊之间形成活动间隙，活动毛刷辊由气缸驱动朝活动间隙方向移动，所述离子风刀分别位于行进通道的两侧并分别朝向行进通道，离子风刀通过直流高压离心风机提供高速气流，所述箱体的一侧设有若干吸风口，吸风口连接负压装置。2.如权利要求1所述的合成革磨革高压离子风除尘机构，其特征在于，所述直流高压离心风机连接有吹气软管，吹气软管通过多通接头分别连接离子风刀。3.如权利要求1所述的合成...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵月强，李洪文，顾岩，
申请(专利权)人：嘉兴诺讯机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：