超纤革振荡水洗成套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了超纤革振荡水洗成套设备，包括有水洗槽、轧机、振荡水洗辊、张力架和导向辊，水洗槽内装有清洗水，轧机安装在水洗槽的上方，振荡水洗辊可转动的安装在水洗槽的底部，张力架包括有摆动辊，摆动辊的两端分别连接有摆臂，摆臂的一端可转动的连接水洗槽的内壁，另一段连接相应摆动辊，摆臂通过摆动气缸在自然状态下保持固定角度，摆臂通过角度传感器测量摆动角度，角度传感器连接有工控机，轧机由工控机控制运行，导向辊的数量为多个，导向辊可转动的安装在水洗槽内。本实用新型专利技术的超纤革振荡水洗成套设备，通过引入振荡水洗辊，提高了革面的清洁速度，提高了超纤革的品质，缩短清洗时间，减少了水资源的使用，更加的环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
超纤革振荡水洗成套设备


[0001]本技术属于水洗设备
，具体涉及超纤革振荡水洗成套设备。

技术介绍

[0002]在超纤革生产过程中，需对产品进行充分地冲洗，去除超纤革内部的溶剂，保证产品的清洁。而为确保彻底的洗涤超纤革，以往采用液下轧机配合的型式，在清洗液液面之下，将在革纤维内的溶剂压轧出来，压轧完后清洗液再被吸入革纤维内，而后再度压轧，如此反复，实现超纤革的充分清洗。这种对超纤革的清洗方式需要使用大量的液下轧机才能保证清洗质量，不但设备成本高，维护成本高，而且设备能耗大，维护难度大。因此，需要对现有超纤革的水洗设备进行改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：超纤革振荡水洗成套设备，包括有水洗槽、轧机、振荡水洗辊、张力架和导向辊，所述水洗槽内装有清洗水，所述轧机安装在水洗槽的上方，所述振荡水洗辊可转动的安装在水洗槽的底部，所述张力架包括有摆动辊，摆动辊的两端分别连接有摆臂，摆臂的一端可转动的连接水洗槽的内壁，另一段连接相应摆动辊，摆臂通过摆动气缸在自然状态下保持固定角度，摆臂通过角度传感器测量摆动角度，角度传感器连接有工控机，轧机由工控机控制运行，导向辊的数量为多个，导向辊可转动的安装在水洗槽内。
[0004]作为上述技术方案的优选，所述水洗槽内通过隔板分隔成若干水洗单元，隔板的下端与水洗槽的槽底之间具有流通间隙，隔板的上端伸出清洗水的液面。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述轧机数量为多个，轧机与隔板一一对应，轧机安装在相应隔板的正上方，每个所述水洗单元中均安装有至少一个振荡水洗辊和一个张力架。
[0006]作为上述技术方案的优选，每个所述水洗单元中均安装有两个振荡水洗辊，两个振荡水洗辊并排设置。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述轧机包括有机架、上轧辊、下轧辊、电机，机架固定安装在水洗槽上，上轧辊和下轧辊分别可转动的安装在机架上，电机固定安装在机架上且带动上轧辊转动，电机由工控机控制运行。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述振荡水洗辊包括有辊体，辊体的圆周面上环绕有若干凸条，凸条的长度方向平行于辊体的轴向。
[0009]作为上述技术方案的优选，水洗槽的尾端设有进水口，水洗槽的头端设有出水口，水洗槽内的清洗水从进水口往出水口方向流动，所述超纤革从水洗槽的头端进入水洗槽，从水洗槽的尾端离开水洗槽。
[0010]本技术的有益效果是：本技术的超纤革振荡水洗成套设备，通过引入振荡水洗辊，提高了革面的清洁速度，提高了超纤革的品质，缩短清洗时间，减少了水资源的使用，更加的环保。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]如图1所示，超纤革振荡水洗成套设备，包括有水洗槽1、轧机2、振荡水洗辊3、张力架4和导向辊5，所述水洗槽1内装有清洗水6，所述轧机2安装在水洗槽1的上方，所述振荡水洗辊3可转动的安装在水洗槽1的底部，所述张力架4包括有摆动辊7，摆动辊7的两端分别连接有摆臂8，摆臂8的一端可转动的连接水洗槽1的内壁，另一段连接相应摆动辊7，摆臂8通过摆动气缸在自然状态下保持固定角度，摆臂8通过角度传感器测量摆动角度，角度传感器连接有工控机，轧机2由工控机控制运行导向辊5的数量为多个，导向辊5可转动的安装在水洗槽1内。轧机2、振荡水洗辊3、张力架4的数量根据需要确定。振荡水洗辊3在转动过程中可以激起清洗水6，使得清洗水6能够不断的拍打冲击超纤革20的表面，提高清洗效果。超纤革20在清洗时张力会发生变化，导致摆动辊7的摆臂8摆动幅度发生变化，角度传感器感应到摆臂8摆动的角度数据后将信息发送给工控机，工控机综合角度传感器的数据控制相应轧机2的转速。这样超纤革20在清洗过程中的张力可以得到很好的控制，避免张力过大或者过小影响清洗效率，保证超纤革20的产品质量。
[0016]进一步的，所述水洗槽1内通过隔板9分隔成若干水洗单元，隔板9的下端与水洗槽1的槽底之间具有流通间隙10，隔板9的上端伸出清洗水6的液面。超纤革20在水洗单元先后经过振荡水洗辊3和张力架4。
[0017]进一步的，所述轧机2数量为多个，轧机2与隔板9一一对应，轧机2安装在相应隔板9的正上方，每个所述水洗单元中均安装有至少一个振荡水洗辊3和一个张力架4。
[0018]进一步的，每个所述水洗单元中均安装有两个振荡水洗辊3，两个振荡水洗辊3并排设置。两个振荡水洗辊3之间设计多个导向辊5来引导超纤革20的行进，两个振荡水洗辊3分别作用在超纤革20的正反两面，保证超纤革20的清洗效果。
[0019]进一步的，所述轧机2包括有机架11、上轧辊12、下轧辊13、电机，机架11固定安装
在水洗槽1上，上轧辊12和下轧辊13分别可转动的安装在机架11上，电机固定安装在机架11上且带动上轧辊12转动，电机由工控机控制运行。轧机2在液面上，维护方便。轧机2的转速根据上一个张力架4中摆臂8摆动角度决定。工控机根据上一个张力架4上角度传感器的数据信息，控制相应轧机2的转速，实现整个超纤革振荡水洗成套设备的同步控制，保证超纤革的张力大小在控制范围内。
[0020]进一步的，所述振荡水洗辊3包括有辊体14，辊体14的圆周面上环绕有若干凸条15，凸条15的长度方向平行于辊体14的轴向。振荡水洗辊3在超纤革的作用下滚动，滚动过程中利用凸条15激起水流，使得水流不断的冲击超纤革20的表面，提高清洗效果。
[0021]所述水洗槽1的尾端16设有进水口，水洗槽1的头端17设有出水口，水洗槽1内的清洗水6从进水口往出水口方向流动，所述超纤革从水洗槽1的头端17进入水洗槽1，从水洗槽1的尾端16离开水洗槽1。这样水洗槽1内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超纤革振荡水洗成套设备，其特征在于，包括有水洗槽、轧机、振荡水洗辊、张力架和导向辊，所述水洗槽内装有清洗水，所述轧机安装在水洗槽的上方，所述振荡水洗辊可转动的安装在水洗槽的底部，所述张力架包括有摆动辊，摆动辊的两端分别连接有摆臂，摆臂的一端可转动的连接水洗槽的内壁，另一段连接相应摆动辊，摆臂通过摆动气缸在自然状态下保持固定角度，摆臂通过角度传感器测量摆动角度，角度传感器连接有工控机，轧机由工控机控制运行，导向辊的数量为多个，导向辊可转动的安装在水洗槽内。2.如权利要求1所述的超纤革振荡水洗成套设备，其特征在于，所述水洗槽内通过隔板分隔成若干水洗单元，隔板的下端与水洗槽的槽底之间具有流通间隙，隔板的上端伸出清洗水的液面。3.如权利要求2所述的超纤革振荡水洗成套设备，其特征在于，所述轧机数量为多个，轧机与隔板一一对应，轧机安装在相应隔板的正上方，每个所述水洗单元中...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵月强，李洪文，顾岩，李旭，陈文轶，王慧新，
申请(专利权)人：嘉兴诺讯机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：