超纤革磨毛机高速张紧轮张紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了超纤革磨毛机高速张紧轮张紧机构，包括有气缸、固定板、导向杆、连接板、轴承座，所述轴承座用于安装张紧轮，轴承座安装在连接板上，所述气缸固定连接固定板，气缸的活塞杆与连接板的中部相连接，导向杆的上端连接连接板，固定板上设有供导向杆的下端活动穿过的导向孔。本实用新型专利技术的超纤革磨毛机高速张紧轮张紧机构，使用导向杆与气缸的螺杆组成的多支点结构，保证了机构的刚性，使得张紧辊上下运动更加平稳，提高了产品的质量；摒弃以往仅靠气缸螺杆的单支点形式，采用多支点结构后，可以延长气缸寿命，降低设备的使用成本。降低设备的使用成本。降低设备的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
超纤革磨毛机高速张紧轮张紧机构


[0001]本技术属于皮革生产
，具体涉及超纤革磨毛机高速张紧轮张紧机构。

技术介绍

[0002]在超纤革生产过程中，对革面磨削加工是必不可少的。而磨皮机的砂带需要定时更换，所以磨皮机砂带近乎为标准件，砂带制造商出售定尺寸的环状砂带。为了便于更换砂带，将两根磨皮辊中的一根设计为张紧辊，可随气缸上下移动，实现换砂带时放松，装砂带后张紧的功能。而通过简单地将气缸与张紧辊连接在一起，整个系统的刚性不足，会出现张紧辊摇晃的现象。从而影响了磨皮机的精度。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：超纤革磨毛机高速张紧轮张紧机构，包括有气缸、固定板、导向杆、连接板、轴承座，所述轴承座用于安装张紧轮，轴承座安装在连接板上，所述气缸固定连接固定板，气缸的活塞杆与连接板的中部相连接，导向杆的上端连接连接板，固定板上设有供导向杆的下端活动穿过的导向孔。
[0004]作为上述技术方案的优选，所述连接板上设有安装槽，安装槽内安装有转轴，所述轴承座上设有供转轴活动穿过的活动孔。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述转轴的数量为两根，两根转轴平行设置，所述活动孔的数量为两个。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述导向孔内安装有直线轴承。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述导向杆的数量为两根，两根所述导向杆平行设置，所述导向孔的数量为两个。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述连接板上设有供导向杆穿过的安装孔，导向杆的上端设有安装板，安装板与连接板之间通过若干螺丝连接。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述导向杆的下端设有限位板。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述导向杆由镀硬铬钢棒制成。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述固定板固定连接气缸的上端。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、使用导向杆与气缸的螺杆组成的多支点结构，保证了机构的刚性，使得张紧辊上下运动更加平稳，提高了产品的质量；
[0014]2、摒弃以往仅靠气缸螺杆的单支点形式，采用多支点结构后，可以延长气缸寿命，降低设备的使用成本。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术另一角度的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
2所示，超纤革磨毛机高速张紧轮张紧机构，包括有气缸1、固定板2、导向杆3、连接板4、轴承座5，所述轴承座5用于安装张紧轮，轴承座5安装在连接板4上，所述气缸1固定连接固定板2，气缸1的活塞杆与连接板4的中部相连接，导向杆3的上端连接连接板4，固定板2上设有供导向杆3的下端活动穿过的导向孔。导向杆3与气缸1的活塞杆配合，形成多个支点。减少气缸1在用力推动张紧轮实现张紧作用时左右晃动，保证气缸1运行平稳，保证了张紧轮能够按照设定方向对超纤革形成张紧作用，进而保证了超纤革磨毛质量。
[0021]进一步的，所述连接板4上设有安装槽6，安装槽6内安装有转轴7，所述轴承座5上设有供转轴7活动穿过的活动孔。
[0022]进一步的，所述转轴7的数量为两根，两根转轴7平行设置，所述活动孔的数量为两个。
[0023]进一步的，所述导向孔内安装有直线轴承8。直线轴承8提高导向杆3运行的平滑性，确保气缸1能够有效推动连接板4，保证张紧轮的张紧作用。
[0024]进一步的，所述导向杆3的数量为两根，两根所述导向杆3平行设置，所述导向孔的数量为两个。两根导向杆3与气缸1的螺杆形成三个支点，提高了连接板4、轴承座5以及安装在轴承座5内的张紧轮运行的平稳性。相比于只有气缸1的螺杆一个支撑点，气缸1的使用寿命增长，整个机构维护次数及维护成本下降。
[0025]进一步的，所述连接板4上设有供导向杆3穿过的安装孔，导向杆3的上端设有安装板9，安装板9与连接板4之间通过若干螺丝连接。导向杆3选用镀硬铬钢棒制成，具有硬度大，不易变形的特点。
[0026]进一步的，所述导向杆3的下端设有限位板。限位板可以限制气缸1的活塞杆伸出的长度，避免气缸1的活塞杆伸出过长导致导向杆3脱离直线轴承8。当然也可以选择自身就带有限位功能的导向杆3和直线轴承8的组合件。
[0027]进一步的，所述固定板2固定连接气缸1的上端。这样导向杆3的长度可以缩短，节约导向杆3的材料用量。
[0028]值得一提的是，本技术专利申请涉及的气缸、直线轴承等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本技术专利的专利技术点所在，本技术专利不做进一步具体展开详述。
[0029]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超纤革磨毛机高速张紧轮张紧机构，其特征在于，包括有气缸、固定板、导向杆、连接板、轴承座，所述轴承座用于安装张紧轮，轴承座安装在连接板上，所述气缸固定连接固定板，气缸的活塞杆与连接板的中部相连接，导向杆的上端连接连接板，固定板上设有供导向杆的下端活动穿过的导向孔。2.如权利要求1所述的超纤革磨毛机高速张紧轮张紧机构，其特征在于，所述连接板上设有安装槽，安装槽内安装有转轴，所述轴承座上设有供转轴活动穿过的活动孔。3.如权利要求2所述的超纤革磨毛机高速张紧轮张紧机构，其特征在于，所述转轴的数量为两根，两根转轴平行设置，所述活动孔的数量为两个。4.如权利要求1所述的超纤革磨毛机高速张紧轮张紧机构，其特征在于，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪文，顾岩，王慧新，李旭，陈文轶，
申请(专利权)人：嘉兴诺讯机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：