本实用新型专利技术属于纺织机械技术领域，具体为一种法兰绒加工用拉毛机装置，针对现有大多数拉毛机只能对面料的一个面进行拉毛处理，起毛效率偏低，拉毛后面料的表面比较杂乱，且拉毛时产生的毛绒会落在设备内部，无法进行收集的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的两根转动轴一和两根转动轴二，转动轴一与转动轴二外侧均固定套设有有导向辊，本实用新型专利技术结构设计合理，通过设置两个拉毛辊和多个转动辊，实现了在加工过程中同时对面料的两侧进行拉毛操作，并且通过软毛刷将面料表面的绒毛刷平整，从而提高了拉毛质量，通过刮板将抽屉底部的毛绒进行抚平，提高了抽屉的空间使用率。提高了抽屉的空间使用率。提高了抽屉的空间使用率。
【技术实现步骤摘要】
一种法兰绒加工用拉毛机装置
[0001]本技术涉及纺织机械
，具体为一种法兰绒加工用拉毛机装置。
技术介绍
[0002]法兰绒,是一种用粗梳（棉）毛纱织制的柔软而有绒面的（棉）毛织物,国内一般是指混色粗梳（棉）毛纱织制的具有夹花风格的粗纺（棉）毛织物,法兰绒色泽素净大方，有浅灰、中灰、深灰之分，适宜制作春秋男女上装和西裤，法兰绒克重高，毛绒比较细腻且密，面料厚，成本高，保暖性好,法兰绒呢面有一层丰满细洁的绒毛覆盖，不露织纹，手感柔软平整，身骨比麦尔登呢稍薄，经缩绒、起毛整理，手感丰满，绒面细腻。
[0003]法兰绒的生产是先将部分羊毛或棉纤维染色，后掺入一部分原色羊毛或棉纤维，经混匀纺成混色毛纱，织成织品经缩绒、拉毛整理而成,拉毛就是利用拉毛机将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀的覆盖一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美，拉毛机是一种对织物拉毛工艺进行处理的后整理设备，但现有大多数拉毛机只能对面料的一个面进行拉毛处理，起毛效率偏低，拉毛后面料的表面比较杂乱，且拉毛时产生的毛绒会落在设备内部，无法进行收集，因此我们提出了一种法兰绒加工用拉毛机装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种法兰绒加工用拉毛机装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种法兰绒加工用拉毛机装置，包括箱体，所述箱体前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的两根转动轴一和两根转动轴二，所述转动轴一与转动轴二外侧均固定套设有有导向辊，两根转动轴一后端均固定套设有齿轮一，两根转动轴二后端均固定套设有齿轮二，位于左侧的齿轮一与位于左侧的齿轮二相啮合，位于右侧的齿轮一与位于右侧的齿轮二相啮合，所述箱体前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的转动轴三，所述箱体后侧固定安装有电机座，所述电机座底部固定安装有电机，所述转动轴三与电机输出轴外侧均固定套设有拉毛辊，所述箱体前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的三根转动轴四，三根转动轴四外侧均固定套设有转动辊，所述电机输出轴前端固定套设有皮带轮一，两根转动轴一前端均固定套设有皮带轮二，所述皮带轮一与位于左侧的皮带轮二上传动连接有同一根皮带一，所述转动轴三前端固定套设有皮带轮三，所述皮带轮三与位于右侧的皮带轮二上传动连接有同一根皮带二，所述电机输出轴后端固定套设有皮带轮四，所述转动轴三后端固定套设有皮带轮五，所述箱体后侧内壁上转动安装有贯穿设置的转动轴五，所述转动轴五外侧固定套设有皮带轮六，所述皮带轮四、皮带轮五和皮带轮六上传动连接有同一根皮带三，所述转动轴五后端固定套设有圆盘，所述圆盘后侧固定安装有圆杆，所述箱体后侧固定安装有固定杆，所述固定杆后端转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定安装有滑框，
所述滑框滑动套设在圆杆外侧，所述伸缩杆底端固定安装有连接块，所述连接块后侧开设有通孔，通孔内转动安装有连接轴，所述连接轴前端固定安装有刮板。
[0007]优选的，两个拉毛辊外侧均沿轴向等距垂直连接有若干拉毛钩，两个拉毛辊外侧均固定安装有多个软毛刷。
[0008]优选的，所述箱体底部开设有凹槽，凹槽内活动放置有抽屉，所述抽屉前侧固定安装有拉手，所述抽屉贯穿箱体底部前后两侧。
[0009]优选的，所述抽屉后侧内壁上开设有通槽，所述刮板滑动连接在通槽内。
[0010]优选的，所述箱体后侧固定安装有压紧杆，所述压紧杆与皮带三相抵接。
[0011]优选的，所述箱体底部四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿呈倒T形状。
[0012]本技术中，所述的一种法兰绒加工用拉毛机装置，通过设置两个拉毛辊和多个转动辊，实现了在加工过程中同时对面料的两侧进行同时的拉毛操作，并且两个拉毛辊外侧设置有软毛刷，通过拉毛钩将法兰绒面料表面的绒毛拉直，通过软毛刷将面料表面的绒毛刷平整；
[0013]本技术中，所述的一种法兰绒加工用拉毛机装置，通过设置抽屉，可以将拉毛过程中产生的毛绒进行收集，且圆盘带动圆杆在滑框内滑动带动伸缩杆摆动，从而带动刮板将抽屉底部的毛绒进行抚平，从而可以抽屉的空间使用率；
[0014]本技术结构设计合理，通过设置两个拉毛辊和多个转动辊，实现了在加工过程中同时对面料的两侧进行拉毛操作，并且通过软毛刷将面料表面的绒毛刷平整，从而提高了拉毛质量，通过刮板将抽屉底部的毛绒进行抚平，提高了抽屉的空间使用率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种法兰绒加工用拉毛机装置的主视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种法兰绒加工用拉毛机装置的后视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种法兰绒加工用拉毛机装置的内部立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种法兰绒加工用拉毛机装置的A部分结构示意图。
[0019]图5为本技术提出的一种法兰绒加工用拉毛机装置的部分结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、转动轴一；3、转动轴二；4、导向辊；5、齿轮一；6、齿轮二；7、转动轴三；8、电机座；9、电机；10、拉毛辊；11、转动轴四；12、转动辊；13、皮带轮一；14、皮带轮二；15、皮带一；16、皮带轮三；17、皮带二；18、皮带轮四；19、皮带轮五；20、转动轴五；21、皮带轮六；22、皮带三；23、圆盘；24、圆杆；25、固定杆；26、伸缩杆；27、滑框；28、连接块；29、连接轴；30、刮板；31、拉毛钩；32、软毛刷；33、抽屉；34、拉手；35、压紧杆；36、支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
5，一种法兰绒加工用拉毛机装置，包括箱体1，箱体1前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的两根转动轴一2和两根转动轴二3，转动轴一2与转动轴二3外侧均固定套设有有导向辊4，两根转动轴一2后端均固定套设有齿轮一5，两根转动轴二3后端均固
定套设有齿轮二6，位于左侧的齿轮一5与位于左侧的齿轮二6相啮合，位于右侧的齿轮一5与位于右侧的齿轮二6相啮合，箱体1前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的转动轴三7，箱体1后侧固定安装有电机座8，电机座8底部固定安装有电机9，转动轴三7与电机9输出轴外侧均固定套设有拉毛辊10，箱体1前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的三根转动轴四11，三根转动轴四11外侧均固定套设有转动辊12，电机9输出轴前端固定套设有皮带轮一13，两根转动轴一2前端均固定套设有皮带轮二14，皮带轮一13与位于左侧的皮带轮二14上传动连接有同一根皮带一15，转动轴三7前端固定套设有皮带轮三16，皮带轮三16与位于右侧的皮带轮二14上传动连接有同一根皮带二17，电机9输出轴后端固定套设有皮带轮四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种法兰绒加工用拉毛机装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的两根转动轴一和两根转动轴二，所述转动轴一与转动轴二外侧均固定套设有有导向辊，两根转动轴一后端均固定套设有齿轮一，两根转动轴二后端均固定套设有齿轮二，位于左侧的齿轮一与位于左侧的齿轮二相啮合，位于右侧的齿轮一与位于右侧的齿轮二相啮合，所述箱体前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的转动轴三，所述箱体后侧固定安装有电机座，所述电机座底部固定安装有电机，所述转动轴三与电机输出轴外侧均固定套设有拉毛辊，所述箱体前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的三根转动轴四，三根转动轴四外侧均固定套设有转动辊，所述电机输出轴前端固定套设有皮带轮一，两根转动轴一前端均固定套设有皮带轮二，所述皮带轮一与位于左侧的皮带轮二上传动连接有同一根皮带一，所述转动轴三前端固定套设有皮带轮三，所述皮带轮三与位于右侧的皮带轮二上传动连接有同一根皮带二，所述电机输出轴后端固定套设有皮带轮四，所述转动轴三后端固定套设有皮带轮五，所述箱体后侧内壁上转动安装有贯穿设置的转动轴五，所述转动轴五外侧固定套设有皮带轮六，所述皮带轮四、皮带轮五和皮带轮六上传...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯建中，周妹琴，
申请(专利权)人：常熟市大晟针纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。