本申请涉及一种摇粒机，其包括机箱、滚筒、气流循环机构和围罩，滚筒位于机箱内，滚筒上设有通孔，所述围罩罩设于所述滚筒的外周侧，所述围罩设有进风口和出风口，所述进风口与所述气流循环机构的出风端连通，所述出风口与所述气流循环机构的回风端连通。本申请通过设置围罩，以将热风集中于围罩所合围的区域内，以减少热风的溢出浪费，其次，围罩所合围的区域内的热风量较大，其气压较大，该热风更易通过通孔而进入滚筒内，从而极大综合提高了热风的有效利用率。有效利用率。有效利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种摇粒机
[0001]本申请涉及织物后整理机械 的领域，尤其是涉及一种摇粒机。
技术介绍
[0002]纺织业中，织物经拉毛、梳毛和剪毛等工序后，再经摇粒能使织物表面起绒后排列无序的绒毛卷曲成粒状，并且使绒毛排列有序，毛感丰满且竖直度好。目前，通过摇粒机进行摇粒作业。
[0003]现有技术中，摇粒机包括机箱、滚筒、热风循环机构和加湿机构，滚筒位于机箱内，热风循环机构和加湿机构分别对机箱内注入循环热风和热蒸汽，同时滚筒带动织物进行滚动，热风和热蒸汽通过滚筒上的通孔进入滚筒内，使得滚动的织物受到热湿作用，织物表面更易起绒且易卷曲成粒。
[0004]机箱内的热风需要通过滚筒的通孔进入滚筒内，但通孔的进风量有限，从而导致作用于滚筒内织物上的热风量较少，进而导致热风的有效利用率低。
技术实现思路
[0005]为了提高热风的有效利用率，本申请提供一种摇粒机。
[0006]本申请提供的一种摇粒机，采用如下的技术方案：
[0007]一种摇粒机，包括机箱、滚筒、气流循环机构和围罩，滚筒位于机箱内，滚筒上设有通孔，所述围罩罩设于所述滚筒的外周侧，所述围罩设有进风口和出风口，所述进风口与所述气流循环机构的出风端连通，所述出风口与所述气流循环机构的回风端连通。
[0008]通过采用上述技术方案，气流循环机构将热风通过进风口而送入围罩所合围的区域内，使得热风汇集于滚筒的附近，以减少热风的溢出浪费。
[0009]其次，围罩所合围的区域内的热风量较大，其气压较大，使得该热风更易通过通孔而进入滚筒内，从而极大综合提高了热风的有效利用率。
[0010]热风运动完毕之后，热风通过出风口而进入气流循环机构的回风端，以重复加热并循环流动。
[0011]可选的，所述围罩的进风口通过进风管与所述气流循环机构的出风端进行连接；所述机箱的侧壁开设有第三开口，所述围罩的出风口通过所述第三开口与气流循环机构的回风端连通。
[0012]通过采用上述技术方案，气流循环机构的热风通过进风管直接进入围罩所合围的区域内，使得热风能够快速且直接完成汇集，待热风对织物加热完毕之后，热风流动并通过围罩的出风口流至机箱内腔，然后再通过气流循环机构的回风端回返至气流循环机构处，该过程中，热风需要依次通过多段不同的路径，增大了热风的回流难度，从而变相提高了热风汇集时的停留时间，延长热风加热时间，从而进一步提高热风的有效利用率。
[0013]可选的，所述机箱内设有蒸汽管，所述蒸汽管位于所述围罩与所述滚筒之间的区域内，所述蒸汽管上开设有出气口，所述出气口朝向所述滚筒设置。
[0014]通过采用上述技术方案，蒸汽管的蒸汽可以直接进入围罩所合围的区域内，蒸汽更加汇集，从而提高蒸汽与织物的接触效率，从而提高加工效果。
[0015]可选的，所述机箱内设有摇粒腔，所述摇粒腔内的滚筒设为一个。
[0016]可选的，所述机箱内设有摇粒腔，所述摇粒腔内的滚筒设为两个，两个滚筒上下排布设置，所述围罩与所述滚筒一一对应设置。
[0017]可选的，所述气流循环机构的出风端设为两个，两个出风端与所述滚筒一一对应设置；所述气流循环机构的回风端设为一个，且所述气流循环机构的回风端对应位于下方的滚筒的水平一侧设置；所述出风口设置于所述围罩的底部。
[0018]通过采用上述技术方案，热风通过气流循环机构的出风端而直接进入围罩内，然后通过出风口进入摇粒腔内，然后再经由回风端进入气流循环机构内，如此一来，使得热风的回流需要依次通过多段不同的路径，增大了热风的回流难度，从而变相提高了热风汇集时的停留时间，延长热风加热时间，从而进一步提高热风的有效利用率。
[0019]可选的，所述摇粒腔的底部设有收集区，所述收集区位于所述围罩的出风口的下方；位于下方的围罩的外表面与所述机箱内壁之间形成有通过间隙，位于上方的围罩的出风口通过通过间隙与所述收集区连通。
[0020]通过采用上述技术方案，如此一来，位于上方的滚筒内织物所产生的碎絮以及蒸汽管的冷凝水将从围罩的出风口向下掉出，然后杂物经过通过间隙而落入收集区内，位于下方的滚筒的杂物也通过围罩的出风口而直接掉入收集区，如此一来，即可实现杂物的收集，以便于统一清理。
[0021]并且，杂物的下落路径与热风回流路径相同，因此热风回流时将会顺势夹带杂物，以提高杂物的排出效率。
[0022]可选的，所述围罩包括多块弯折板，弯折板与所述机箱内壁固定连接，各弯折板所合围的虚拟内切圆与所述滚筒同轴设置，其中两个折弯板之间形成有间隙，该间隙为所述出风口，所述进风口开设于其中一个折弯板上。
[0023]通过采用上述技术方案，能够尽可能缩小围罩与滚筒之间合围形成的区域的容积，从而尽可能将热风限定于小范围内，以提高热风的汇集效果和有效利用率。
[0024]可选的，所述围罩沿所述滚筒的轴向延伸设置，所述围罩的两端均设有隔板。
[0025]通过采用上述技术方案，能够有效较少热风从围罩端部外溢的情况发生。
[0026]可选的，所述气流循环机构包括进风箱、回风箱、中转箱、换热管和风机，所述进风箱和回风箱均安装于所述机箱的外侧壁，所述中转箱安装于所述机箱的顶部，所述回风箱设有连通于所述机箱内部的第一开口，第一开口为所述回风端，所述进风箱设有连通于所述机箱内部的第二开口，第二开口为所述出风端；所述换热管设于所述中转箱内，所述风机的输入端与所述回风箱连接，所述风机的输出端与所述中转箱连接，所述中转箱与所述进风箱连接。
[0027]通过采用上述技术方案，风机作为动力源，能够将气流从机箱内抽出，并通过回风箱进入中转箱，经由换热管进行加热，然后热风依次从中转箱、进风箱而进入机箱内，从而完成热风循环。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.通过设置围罩，以将热风集中于围罩所合围的区域内，以减少热风的溢出浪费，
其次，围罩所合围的区域内的热风量较大，其气压较大，该热风更易通过通孔而进入滚筒内，从而极大综合提高了热风的有效利用率；
[0030]2.蒸汽管的蒸汽可以直接进入围罩所合围的区域内，蒸汽更加汇集，从而提高蒸汽与织物的接触效率，从而提高加工效果；
[0031]3.通过设置进风口、出风口的位置，以及控制热风的流动路径，以极大提高热风汇集时的停留时间，延长热风加热时间，从而进一步提高热风的有效利用率。
附图说明
[0032]图1是实施例1的整体结构的正向剖视图。
[0033]图2是实施例1的用于展示热风从进风箱进入围罩的路径的剖视图。
[0034]图3是实施例1的用于展示热风从围罩返回至回风箱的路径的剖视图。
[0035]图4是实施例2的用于展示热风从进风箱进入围罩的路径的剖视图。
[0036]图5是实施例2的用于展示热风从围罩返回至回风箱的路径的剖视图。
[0037]附图标记说明：1、机箱；2、气流循环机构；3、围罩；4、蒸汽管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摇粒机，包括机箱（1）、滚筒（11）和气流循环机构（2），滚筒（11）位于机箱（1）内，滚筒（11）上设有通孔，其特征在于：还包括围罩（3），所述围罩（3）罩设于所述滚筒（11）的外周侧，所述围罩（3）设有进风口（33）和出风口（32），所述进风口（33）与所述气流循环机构（2）的出风端连通，所述出风口（32）与所述气流循环机构（2）的回风端连通。2.根据权利要求1所述的摇粒机，其特征在于：所述围罩（3）的进风口（33）通过进风管（34）与所述气流循环机构（2）的出风端进行连接；所述机箱（1）的侧壁开设有第三开口（12），所述围罩（3）的出风口（32）通过所述第三开口（12）与气流循环机构（2）的回风端连通。3.根据权利要求1所述的摇粒机，其特征在于：所述机箱（1）内设有蒸汽管（4），所述蒸汽管（4）位于所述围罩（3）与所述滚筒（11）之间的区域内，所述蒸汽管（4）上开设有出气口，所述出气口朝向所述滚筒（11）设置。4.根据权利要求1
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3中任意一项所述的摇粒机，其特征在于：所述机箱（1）内设有摇粒腔（10），所述摇粒腔（10）内的滚筒（11）设为一个。5.根据权利要求1
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3中任意一项所述的摇粒机，其特征在于：所述机箱（1）内设有摇粒腔（10），所述摇粒腔（10）内的滚筒（11）设为两个，两个滚筒（11）上下排布设置，所述围罩（3）与所述滚筒（11）一一对应设置。6.根据权利要求5所述的摇粒机，其特征在于：所述气流循环机构（2）的出风端设为两个，两个出风端与所述滚筒（11）一一对应设置；所述气流循环机构（2）的回风端设为一个，且所述气流循环机构（2）的回风端对应位...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪锋，
申请(专利权)人：福建奥瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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