一种滑块的自动装钢珠的设备制造技术

本发明专利技术公开一种滑块的自动装钢珠的设备，包括安装座，以及安装于安装座上的滚筒机构和钢珠供料机构；所述滚筒机构包括定量滚筒，以及用于驱动定量滚筒旋转的旋转驱动组件；所述安装座上还安装有吹气机构，定量滚筒上还开设有进气口和出气口；所述安装座内还开设有钢珠装配流道；所述钢珠供料机构用于将若干钢珠导流至定量滚筒内。本发明专利技术通过定量滚筒可控制钢珠的数量，同时，采用气压推动的方式，可将预定数量的钢珠沿特定的流道，流入至滑块内，进而实现自动装钢珠的目的，省时省力，工作效率高，且节约了大量人力资源，进而极大降低了生产成本，且整体设计合理、结构紧凑、使用方便，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块的自动装钢珠的设备


[0001]本专利技术涉及线性导轨
，尤其涉及一种滑块的自动装钢珠的设备。

技术介绍

[0002]线性导轨又称线轨、直线导轨、线性滑轨等。在生产生活中，需要直线往复运动的情景都需要用到线性导轨。和直线轴承相比，线性导轨拥有更高的额定负载值和额外的扭矩，因此，线性导轨能够实现更高更有效率的直线运动。
[0003]作为一个自动化机械中最重要的部分，线性导轨被称为“系统”是有原因的。因为线性导轨的最基本的元件包含两个，一个是运动元件，而另一个是固定元件，运动元件常见的就是滑块加钢珠，而目前行业内在装配滑块时，一般采用手动装钢珠的方式，该方式费时费力，还会有钢珠数量安装不够的情况，且装配效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种滑块的自动装钢珠的设备，该设备通过定量滚筒可控制钢珠的数量，同时，采用气压推动的方式，可将预定数量的钢珠沿特定的流道，流入至滑块内，进而实现自动装钢珠的目的，省时省力，工作效率高，且节约了大量人力资源，进而极大降低了生产成本，且整体设计合理、结构紧凑、使用方便，实用性强。
[0005]为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种滑块的自动装钢珠的设备，包括安装座，以及安装于安装座上的滚筒机构和钢珠供料机构；所述滚筒机构包括定量滚筒，以及用于驱动定量滚筒旋转的旋转驱动组件；所述安装座上还安装有吹气机构，定量滚筒上还开设有进气口和出气口；所述安装座内还开设有钢珠装配流道；所述钢珠供料机构用于将若干钢珠导流至定量滚筒内；所述旋转驱动组件用于驱动定量滚筒旋转，以使定量滚筒的进气口、出气口分别与吹气机构、钢珠装配流道连通；所述吹气机构用于经进气口向定量滚筒内吹气，以使定量滚筒内的钢珠经出气口、钢珠装配流道引流至待装配的滑块内。
[0007]进一步地，所述安装座内开设有安装容腔，且安装座的一侧靠近安装容腔处还设有安装轴承；所述定量滚筒经安装轴承安装于安装容腔内；所述旋转驱动组件包括旋转气缸，旋转气缸安装于安装座的另一侧，并与定量滚筒的一端连接。
[0008]进一步地，所述安装座的顶部一端还开设有安装槽口；所述安装槽口呈V型构造，且安装槽口的V型一斜边上还开设有贯通至安装容腔内的吹气安装孔；所述吹气机构包括安装于吹气安装孔上的吹气接嘴，吹气接嘴用于接入外界的气泵。
[0009]进一步地，所述安装座的底部一端还开设有用于放置待装配滑块的避位缺口；所述避位缺口呈L型构造，且避位缺口的L型横端上还开设有两钢珠流出孔；所述钢珠装配流道设置为两个，两钢珠装配流道分别与一钢珠流出孔连通。
[0010]进一步地，所述滑块的自动装钢珠的设备还包括引流导轨；所述避位缺口的L型竖端上还开设有用于安装引流导轨的限位插孔；所述引流导轨的顶部与两钢珠流出孔对应处
还开设有两钢珠引流孔，钢珠引流孔用于将从钢珠流出孔流出的钢珠引流至待装配的滑块内。
[0011]进一步地，所述避位缺口的L型横端上还安装有两限位板，且两限位板分别靠近引流导轨的一侧布置；每一限位板的一侧还设有限位延伸部，每一限位延伸部对应插设于一钢珠引流孔内。
[0012]进一步地，所述钢珠供料机构包括布置于安装座顶部的钢珠料筒、布置于钢珠料筒内的搅拌刷，以及安装于钢珠料筒顶部并用于驱动搅拌刷旋转的搅拌电机；所述钢珠料筒的底部还开设有贯通至安装座内部的钢珠进料孔。
[0013]进一步地，所述搅拌刷包括搅拌连接板、两搅拌杆；所述搅拌连接板布置于钢珠料筒内并与搅拌电机连接，两所述搅拌杆安装于搅拌连接板上。
[0014]进一步地，所述搅拌连接板的底部开设有安装槽孔，每一搅拌杆的上部固定连接于安装槽孔内，每一搅拌杆的底部还开设有U型槽孔。
[0015]进一步地，所述的滑块的自动装钢珠的设备还包括承载台，安装座布置于承载台上。
[0016]采用上述方案，本专利技术的有益效果是：
[0017]该设备通过定量滚筒可控制钢珠的数量，同时，采用气压推动的方式，可将预定数量的钢珠沿特定的流道，流入至滑块内，进而实现自动装钢珠的目的，省时省力，工作效率高，且节约了大量人力资源，进而极大降低了生产成本，且整体设计合理、结构紧凑、使用方便，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体图；
[0019]图2为本专利技术的其中一视角的剖面图；
[0020]图3为本专利技术的另一视角的剖面图；
[0021]图4为本专利技术的钢珠供料机构的立体图(省却钢珠料筒)；
[0022]图5为本专利技术省却钢珠供料机构的立体图；
[0023]图6为本专利技术使用引流导轨将钢珠引流至滑块内的立体图(省却一限位板)；
[0024]图7为图6省却引流导轨的立体图；
[0025]其中，附图标识说明：
[0026]1—安装座；
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2—滚筒机构；
[0027]3—钢珠供料机构；
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4—吹气接嘴；
[0028]5—旋转气缸；
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6—引流导轨；
[0029]7—承载台；
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11—钢珠装配流道；
[0030]12—安装轴承；
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13—安装槽口；
[0031]14—避位缺口；
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15—吹气安装孔；
[0032]16—钢珠流出孔；
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21—定量滚筒；
[0033]22—进气口；
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23—出气口；
[0034]31—钢珠料筒；
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32—搅拌刷；
[0035]33—搅拌电机；
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34—钢珠进料孔；
[0036]61—钢珠引流孔；
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62—限位板；
[0037]63—限位延伸部；
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321—搅拌连接板；
[0038]322—搅拌杆；
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323—U型槽孔。
具体实施方式
[0039]以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行详细说明。
[0040]参照图1至7所示，本专利技术提供一种滑块的自动装钢珠的设备，包括安装座1，以及安装于安装座1上的滚筒机构2和钢珠供料机构3；所述滚筒机构2包括定量滚筒21，以及用于驱动定量滚筒21旋转的旋转驱动组件；所述安装座1上还安装有吹气机构，定量滚筒21上还开设有进气口22和出气口23；所述安装座1内还开设有钢珠装配流道11；所述钢珠供料机构3用于将若干钢珠导流至定量滚筒21内；所述旋转驱动组件用于驱动定量滚筒21旋转，以使定量滚筒21的进气口22、出气口23分别与吹气机构、钢珠装配流道11连通；所述吹气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块的自动装钢珠的设备，其特征在于，包括安装座，以及安装于安装座上的滚筒机构和钢珠供料机构；所述滚筒机构包括定量滚筒，以及用于驱动定量滚筒旋转的旋转驱动组件；所述安装座上还安装有吹气机构，定量滚筒上还开设有进气口和出气口；所述安装座内还开设有钢珠装配流道；所述钢珠供料机构用于将若干钢珠导流至定量滚筒内；所述旋转驱动组件用于驱动定量滚筒旋转，以使定量滚筒的进气口、出气口分别与吹气机构、钢珠装配流道连通；所述吹气机构用于经进气口向定量滚筒内吹气，以使定量滚筒内的钢珠经出气口、钢珠装配流道引流至待装配的滑块内。2.根据权利要求1所述的滑块的自动装钢珠的设备，其特征在于，所述安装座内开设有安装容腔，且安装座的一侧靠近安装容腔处还设有安装轴承；所述定量滚筒经安装轴承安装于安装容腔内；所述旋转驱动组件包括旋转气缸，旋转气缸安装于安装座的另一侧，并与定量滚筒的一端连接。3.根据权利要求2所述的滑块的自动装钢珠的设备，其特征在于，所述安装座的顶部一端还开设有安装槽口；所述安装槽口呈V型构造，且安装槽口的V型一斜边上还开设有贯通至安装容腔内的吹气安装孔；所述吹气机构包括安装于吹气安装孔上的吹气接嘴，吹气接嘴用于接入外界的气泵。4.根据权利要求2所述的滑块的自动装钢珠的设备，其特征在于，所述安装座的底部一端还开设有用于放置待装配滑块的避位缺口；所述避位缺口呈L型构造，且避位缺口的L型横端上还开设有两钢珠流出孔；所述钢珠装配流道设置为两个，两钢珠装...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅皓麟，程向政，
申请(专利权)人：湖北省天一智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：