电池涂布的防堆积料槽制造技术

本实用新型专利技术涉及电池涂布的防堆积料槽，其包括侧板，侧板的两侧表面均安装有L形连接块，两L形连接块的相对面安装有槽体，槽体的底部开设有槽口，侧板的表面设置有齿盘，齿盘的表面安装有圆杆，圆杆的外侧设置有活动板，活动板的表面安装有两L搅拌杆，两L搅拌杆的下端部均设置在槽体内，侧板远离齿盘的表面安装有电机，电机的输出轴与齿盘的圆心位置连接，侧板的表面远离槽体的两侧均设置有传动装置，槽体的两侧面均设置有通过传动装置对槽体进行击打的击打组件。两个L搅拌杆同时在槽体内往复移动，可对槽体内浆料进行水平搅匀，并且通过击打组件对槽体的两侧表面进行击打，从而提高电池涂布的的一致性，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
电池涂布的防堆积料槽


[0001]本技术涉及电池涂布
，具体为电池涂布的防堆积料槽。

技术介绍

[0002]电池是能够将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
[0003]电池生产过程中，需要将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上，此工艺称为电池涂布，涂布对电池的容量、一致性、安全性等的具有重要的意义，涂布浆料在涂布时，需要保证其分散均匀，若在涂布过程中得不到良好的分散，对后续的涂布极片的面密度、厚度影响较大，将严重影响电池的装配、容量分布、电池的装车一致性。
[0004]涂布料槽内通常会设置搅拌棒对涂布浆料进行搅拌，使涂布浆料能够均匀分散，但由于涂布料槽多为长方体形，搅拌棒存在搅拌死角，无法对浆料进行充分搅匀，致使浆料容易产生局部堆积，进而导致加工出的电池产品存在质量问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种能够对涂布浆料进行充分搅拌的电池涂布的防堆积料槽。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]电池涂布的防堆积料槽，包括侧板，
[0008]侧板的两侧表面均安装有L形连接块，两L形连接块的相对面安装有槽体，槽体的底部开设有槽口；
[0009]侧板的表面设置有齿盘，齿盘的表面安装有圆杆，圆杆的外侧设置有活动板，侧板的表面位于齿盘的上下侧均开设有限位滑槽A，活动板的上下端分别滑动设置在两限位滑槽A内，活动板的表面安装有两L搅拌杆，两L搅拌杆的下端部均设置在槽体内，侧板远离齿盘的表面安装有电机，电机的输出轴与齿盘的圆心位置连接；
[0010]侧板的表面远离槽体的两侧均设置有传动装置，槽体的两侧面均设置有通过传动装置对槽体进行击打的击打组件。
[0011]由此可见，通过电机带动两个L搅拌杆同时在槽体内往复移动，可对槽体内浆料进行水平搅匀，L搅拌杆在横向搅拌过程中可避免传统搅拌棒出现的搅拌死角情况，能够大幅提高对浆料的搅拌效果，避免出现局部堆积，并且通过传动装置的传动效果可驱动击打组件对槽体的两侧表面进行击打，通过击打产生震动可进一步提高对浆料的分散性，从而提高电池涂布的的一致性，提高产品质量。
[0012]进一步的，传动装置包括转动连接在侧板表面的齿轮，齿轮的外表面套接有转轴，转轴与齿盘啮合连接，齿轮的长度方向安装有凸轮，在电机带动L搅拌杆为槽体内横向搅拌的同时，转轴可通过齿盘的驱动带动凸轮旋转，实现对击打组件进行传动的目的。
[0013]进一步的，击打组件包括安装在槽体外侧的套管，套管的内部插设有击打杆，击打杆位于套管外侧的端部安装有弧形击打块，弧形击打块与凸轮紧密接触，击打杆的外表面安装有轴肩，击打杆的外表面套设有弹簧，弹簧的两端分别与套管的内壁和轴肩的表面固定连接，轴肩和弹簧均设置在套管内，套管的两侧内壁均开设有限位滑槽B，两限位滑槽B的内部均滑动安装有限位滑块，两限位滑块的相对面均与轴肩的外表面连接，弧形击打块的弧形设置可便于凸轮挤压弧形击打块，限位滑槽B和限位滑块的限位效果使得击打杆始终保持水平移动，在电机带动凸轮旋转时，凸轮通过挤压弧形击打块可推动弧形击打块移动，并使弧形击打块击打在槽体的表面，且通过弹簧的复位效果，使得凸轮在旋转的过程中带动击打杆往复击打槽体表面，进而产生震动，可进一步提高对浆料的分散性。
[0014]进一步的，击打杆位于套管内的端部设置有橡胶垫，橡胶垫的设置可在击打杆击打槽体表面时，减少对槽体的表面造成损伤。
[0015]进一步的，齿轮的外表面套接有轴承，轴承的外表面连接有连接杆，连接杆的顶部与L形连接块的表面连接，轴承和连接杆的设置能够提高齿轮转动时的稳定性，提高齿轮的传动效果。
[0016]进一步的，电机的外表面套接有固定套环，固定套环通过螺栓与侧板固定连接，固定套环对电机做进一步加固，提高电机使用的稳定性，提高电机的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的局部结构示意图。
[0019]图3为本技术击打组件局部放大的结构示意图。
[0020]图4为本技术中固定套环的区域结构示意图。
[0021]图中：100、侧板；101、L形连接块；102、槽体；103、齿盘；104、圆杆；105、活动板；106、限位滑槽A；107、L搅拌杆；108、电机；200、传动装置；201、齿轮；202、转轴；203、凸轮；300、击打组件；301、套管；302、击打杆；303、弧形击打块；304、轴肩；305、弹簧；306、限位滑槽B；307、限位滑块；400、橡胶垫；500、轴承；501、连接杆；600、固定套环。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0023]如图1
‑
4所示，电池涂布的防堆积料槽，包括侧板100，
[0024]侧板100的两侧表面均安装有L形连接块101，两L形连接块101的相对面安装有槽体102，槽体102的底部开设有槽口；
[0025]侧板100的表面设置有齿盘103，齿盘103的表面安装有圆杆104，圆杆104的外侧设置有活动板105，侧板100的表面位于齿盘103的上下侧均开设有限位滑槽A106，活动板105的上下端分别滑动设置在两限位滑槽A106内，活动板105的表面安装有两L搅拌杆107，两L搅拌杆107的下端部均设置在槽体102内，侧板100远离齿盘103的表面安装有电机108，电机108的输出轴与齿盘103的圆心位置连接；
[0026]侧板100的表面远离槽体102的两侧均设置有传动装置200，槽体102的两侧面均设置有通过传动装置200对槽体102进行击打的击打组件300。
[0027]通过启动电机108可带动齿盘103旋转，同时带动圆杆104围绕齿盘103的圆心旋转，进而可带动活动板105往复移动，使得L搅拌杆107能够对槽体102内浆料进行横向搅拌，且在齿盘103转动的同时，通过传动装置200的传动效果，可驱动击打组件300不断击打槽体102的表面，通过击打产生震动进而进一步提高对浆料的分散性
[0028]优选的，传动装置200包括转动连接在侧板100表面的齿轮201，齿轮201的外表面套接有转轴202，转轴202与齿盘103啮合连接，齿轮201的长度方向安装有凸轮203，在电机108带动齿盘103旋转的同时，齿盘103同时带动两转轴202旋转，进而带动两凸轮203旋转，实现传动的目的。
[0029]优选的，击打组件300包括安装在槽体102外侧的套管301，套管301的内部插设有击打杆302，击打杆302位于套管301外侧的端部安装有弧形击打块303，弧形击打块303与凸轮203紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池涂布的防堆积料槽，包括侧板（100），其特征在于：所述侧板（100）的两侧表面均安装有L形连接块（101），两所述L形连接块（101）的相对面安装有槽体（102），所述槽体（102）的底部开设有槽口；所述侧板（100）的表面设置有齿盘（103），所述齿盘（103）的表面安装有圆杆（104），所述圆杆（104）的外侧设置有活动板（105），所述侧板（100）的表面位于所述齿盘（103）的上下侧均开设有限位滑槽A（106），所述活动板（105）的上下端分别滑动设置在两所述限位滑槽A（106）内，所述活动板（105）的表面安装有两L搅拌杆（107），两所述L搅拌杆（107）的下端部均设置在所述槽体（102）内，所述侧板（100）远离所述齿盘（103）的表面安装有电机（108），所述电机（108）的输出轴与所述齿盘（103）的圆心位置连接；所述侧板（100）的表面远离所述槽体（102）的两侧均设置有传动装置（200），所述槽体（102）的两侧面均设置有通过所述传动装置（200）对所述槽体（102）进行击打的击打组件（300）。2.根据权利要求1所述的电池涂布的防堆积料槽，其特征在于：所述传动装置（200）包括转动连接在所述侧板（100）表面的齿轮（201），所述齿轮（201）的外表面套接有转轴（202），所述转轴（202）与所述齿盘（103）啮合连接，所述齿轮（201）的长度方向安装有凸轮（203）。3.根据权利要求2所述的电池涂布的防堆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖汉臻，刘为忠，龚曙东，赖权锋，
申请(专利权)人：广东洋浦科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：