一种电池隔膜的热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电池隔膜的热处理装置，其包括箱体，箱体的一侧安装有侧板A，侧板A的表面转动放卷辊，箱体的另一侧安装有侧板B，侧板B的表面转动安装有收卷辊，箱体的两侧表面均贯穿开设有连通槽口，箱体内部上下侧均转动安装有传动辊，传动辊靠近电机的一侧外表面设置有限位板A，传动辊远离电机的一侧外表面设置有限位板B，箱体内的底部设置有驱动限位板A和限位板A反向移动的夹持组件，箱体内的顶部均匀安装有加热灯管，箱体靠近收卷辊的表面设置有将电池隔膜压平的压平组件。限位板A与限位板B可电池隔膜进行限位，避免出现褶皱的情况，并且压轮将电池隔膜压在底板上，可将电池隔膜压平，提高热处理后电池隔膜的质量。提高热处理后电池隔膜的质量。提高热处理后电池隔膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电池隔膜的热处理装置


[0001]本技术涉及电池生产
，具体为一种电池隔膜的热处理装置。

技术介绍

[0002]电池隔膜是在电池正极和负极之间的一层隔膜材料，起到隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，从而可以使电池在过度充电或者温度升高的情况下能限制电流的升高，防止电池短路引起爆炸，具有微孔自闭保护作用，对电池使用者和设备起到安全保护的作用。
[0003]公布号为CN212860556U的中国专利，其公开了一种锂电池隔膜成型的热处理装置，该装置利用均匀分布的传动辊使锂电池隔膜充分展开，再利用减速电机带动收卷辊进行收卷工作，使得锂电池隔膜得到充分的热处理，但电池隔膜在经过多个传动辊收卷时，容易发生偏移现象，从而导致电池隔膜在收卷时容易出现褶皱的情况，导致电池隔膜质量下降。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种对电池隔膜进行限位，避免发生偏移的一种电池隔膜的热处理装置。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种电池隔膜的热处理装置，包括箱体，
[0007]箱体的外侧铰接安装有箱门，箱体的一侧安装有侧板A，侧板A 的表面转动放卷辊，箱体的另一侧安装有侧板B，侧板B的表面转动安装有收卷辊，侧板B远离收卷辊的一侧安装有电机，电机的输出轴与收卷辊连接；
[0008]箱体的两侧表面均贯穿开设有连通槽口；
[0009]箱体内部上下侧均转动安装有传动辊，传动辊靠近电机的一侧外表面设置有限位板A，传动辊远离电机的一侧外表面设置有限位板B，箱体内的底部设置有驱动限位板A和限位板A反向移动的夹持组件；
[0010]箱体内的顶部均匀安装有加热灯管；
[0011]箱体靠近收卷辊的表面设置有将电池隔膜压平的压平组件。
[0012]由此可见，传动辊的设置可增加电池隔膜在箱体内的停留时间，使得加热灯管可对电池隔膜进行充分热处理，通过电机可带动收卷辊转动并将热处理后的电池隔膜收卷，限位板A和限位板B的设置可对电池隔膜进行限位防止电池隔膜在收卷过程中出现偏移的现象，进而导致电池隔膜质量下降，通过设置夹持组件，可自由调整限位板A与限位板B之间的距离，便于对不同尺寸的电池隔膜进行限位，通过设置压平组件，可对电池隔膜做压平处理，使收卷后的电池隔膜更加平整不易褶皱，提高热处理后电池隔膜的质量。
[0013]进一步的，夹持组件包括转动连接在箱体内壁的具有一对反向螺纹的螺纹杆和分别安装在反向螺纹上的一对螺母座，箱体内的底壁开设有两滑槽，两螺母座的底部均与滑
槽滑动连接，螺纹杆长度方向的端部安装有拧块，限位板A的底部与远离拧块的螺母座的上侧连接，靠近拧块的螺母座的上侧开设有卡槽，限位板B的底部插设在卡槽内，通过拧动拧块可带动限位板A和限位板B同时反向移动，进而达到调整限位板A与限位板B之间距离的目的，能够对不同尺寸的电池隔膜均进行限位，且限位板B为插设在卡槽内，在将限位板B移出传动辊后，可将限位板B从螺母座上取下，进而可将电池隔膜穿过传动辊，并从连通槽口穿出缠绕在收卷辊的外侧。
[0014]进一步的，压平组件包括安装在箱体表面位于连通槽口下侧的底板，箱体的表面安装有两安装盒，两安装盒的内部均插设有插杆，两插杆的底部安装有U形块，U形块的两侧壁之间转动连接有压轮，压轮的表面与底板的表面紧密接触，安装盒内设置有弹簧，弹簧的两端分别与安装盒的内壁与插杆的顶部连接，弹簧推动压轮将电池隔膜压在底板上，可将电池隔膜压平，防止收卷辊收卷时出现褶皱的情况，且压轮随着收卷辊带动电池隔膜收卷而转动，能够对电池隔膜压紧的同时不影响电池隔膜收卷的流畅性，并且插杆和压轮的自身重力也会对电池隔膜施加压力，重力和弹簧力相互补充，作为压轮的下压力，下压力可靠性较高。
[0015]进一步的，限位板B的表面设置有观察窗，观察窗的材质为聚碳酸酯，可通过观察窗观察限位板B与电池隔膜之间的距离，能够在调整限位板A与限位板B之间距离对电池隔膜限位时更加精确。
[0016]进一步的，限位板B的外表面安装有把手，把手的外表面设置有防滑橡胶垫，在将限位板B取下时，通过握住把手可便于将限位板B 取下，且防滑橡胶垫的设置可避免出现手滑的情况。
[0017]进一步的，侧板A的表面转动连接有导向辊，导向辊的高度与连通槽口平行，导向辊的设置可使电池隔膜在穿过连通槽口时处于平行状态，避免与连通槽口的内壁发生刮蹭。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术箱体内部的结构示意图。
[0020]图3为本技术传动辊的区域结构示意图。
[0021]图4为本技术压平组件局部放大的结构示意图。
[0022]图中：100、箱体；101、箱门；102、侧板A；103、放卷辊；104、侧板B；105、收卷辊；106、电机；107、连通槽口；108、传动辊； 109、限位板A；110、限位板B；111、加热灯管；200、夹持组件； 201、螺纹杆；202、螺母座；203、滑槽；204、拧块；205、卡槽； 300、压平组件；301、底板；302、安装盒；303、插杆；304、U形块；305、压轮；306、弹簧；400、观察窗；500、把手；600、导向辊。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0024]如图1
‑
4所示，一种电池隔膜的热处理装置，包括箱体100，
[0025]箱体100的外侧铰接安装有箱门101，箱体100的一侧安装有侧板A102，侧板A102的
表面转动放卷辊103，箱体100的另一侧安装有侧板B104，侧板B104的表面转动安装有收卷辊105，侧板B104 远离收卷辊105的一侧安装有电机106，电机106的输出轴与收卷辊 105连接；
[0026]箱体100的两侧表面均贯穿开设有连通槽口107；
[0027]箱体100内部上下的侧均匀转动安装有传动辊108，传动辊108 靠近电机106的一侧外表面设置有限位板A109，传动辊108远离电机106的一侧外表面设置有限位板B110，箱体100内的底部设置有驱动限位板A109和限位板A109反向移动的夹持组件200；
[0028]箱体100内的顶部均匀安装有加热灯管111；
[0029]箱体100靠近收卷辊105的表面设置有将电池隔膜压平的压平组件300。
[0030]在对电池隔膜热处理时，先将待处理的电池隔膜套在放卷辊103 的外侧，随后打开箱门101，通过调节夹持组件200将限位板B110 取下，随后将电池隔膜穿过连通槽口107和传动辊108，并从另一侧连通槽口107穿出，并经过压平组件300缠绕在收卷辊105的外侧，随后通过夹持组件200调整好限位板A109与限位板B110之间的距离，对电池隔膜进行限位，随后关闭箱门101并启动加热灯管111，对电池隔膜进行加热，最后启动电机10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池隔膜的热处理装置，包括箱体(100)，其特征在于：所述箱体(100)的外侧铰接安装有箱门(101)，所述箱体(100)的一侧安装有侧板A(102)，所述侧板A(102)的表面转动放卷辊(103)，所述箱体(100)的另一侧安装有侧板B(104)，所述侧板B(104)的表面转动安装有收卷辊(105)，所述侧板B(104)远离所述收卷辊(105)的一侧安装有电机(106)，所述电机(106)的输出轴与所述收卷辊(105)连接；所述箱体(100)的两侧表面均贯穿开设有连通槽口(107)；所述箱体(100)内部上下侧均转动安装有传动辊(108)，所述传动辊(108)靠近所述电机(106)的一侧外表面设置有限位板A(109)，所述传动辊(108)远离所述电机(106)的一侧外表面设置有限位板B(110)，所述箱体(100)内的底部设置有驱动所述限位板A(109)和所述限位板A(109)反向移动的夹持组件(200)；所述箱体(100)内的顶部均匀安装有加热灯管(111)；所述箱体(100)靠近所述收卷辊(105)的表面设置有将电池隔膜压平的压平组件(300)。2.根据权利要求1所述的一种电池隔膜的热处理装置，其特征在于：所述夹持组件(200)包括转动连接在所述箱体(100)内壁的具有一对反向螺纹的螺纹杆(201)和分别安装在所述反向螺纹上的一对螺母座(202)，所述箱体(100)内的底壁开设有两滑槽(203)，两所述螺母座(202)的底部均与所述滑槽(203)滑动连接，所述螺纹杆(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖汉臻，刘为忠，龚曙东，蔡洁，
申请(专利权)人：广东洋浦科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：