本实用新型专利技术公开了一种铸铁管道清砂装置，包括可移动的底座、装配在底座上表面的鼓风机和与该鼓风机的输出管端部依次连通且内径相同的第一伸缩连管、第一弧形连管以及第二弧形连管，鼓风机的输出管水平设置，其端部与同样水平设置的第一伸缩连管相连通，第一弧形连管和第二弧形连管连通呈S型。该装置在使用时，克服现有技术中采用的是高压压缩空气大流量吹扫的方式来清理管体内部的积砂，生产线上每运送过来一根铸铁管道，工人都要手动开关一次阀门，并拖着高压压缩空气软管对管体内部进行吹扫，极其不便，在消耗了大量的高压压缩空气的同时也间接产生了严重的电能损耗，并在生产现场产生了大量噪音的问题。场产生了大量噪音的问题。场产生了大量噪音的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铁管道清砂装置
[0001]本技术涉及铸铁管清理
，具体地，涉及一种铸铁管道清砂装置。
技术介绍
[0002]在铸铁管道生产工艺中，铁水固化成型需要使用砂芯模具。但破碎的砂芯会部分残留在管体内部，由于管体很长，普遍在6米左右，并且管体温度较高，造成积砂很难清理干净。而这些积砂的存在又会对后续的水泥涂衬质量形成严重威胁，产生涂衬不密实、夹杂、裂纹等质量缺陷。
[0003]在目前的生产环节中，采用的是高压压缩空气大流量吹扫的方式来清理管体内部的积砂，生产线上每运送过来一根铸铁管道，工人都要手动开关一次阀门，并拖着高压压缩空气软管对管体内部进行吹扫，极其不便，在消耗了大量的高压压缩空气的同时也间接产生了严重的电能损耗。并在生产现场产生了大量噪音。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中的上述缺陷，提供一种在使用过程中可以方便移动使用，操作简单且风力稳定不受其它设备影响的铸铁管道清砂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种铸铁管道清砂装置，所述装置包括可移动的底座、装配在底座上表面的鼓风机和与该鼓风机的输出管端部依次连通的第一伸缩连管、第一弧形连管以及第二弧形连管，所述鼓风机的输出管水平设置，其端部与同样水平设置的第一伸缩连管相连通，第一弧形连管和第二弧形连管连通呈S型，且所述第二弧形连管的出风管部呈水平状设置。
[0006]优选地，所述第一弧形连管与所述第二弧形连管之前通过竖直设置的第二伸缩连管连通在一起，且所述第二弧形连管通过升降支撑机构可升降地架设在底座上，所述第一弧形连管通过角钢支架固定架设在底座上。
[0007]优选地，所述升降支撑机构包括装配在底座上表面的且输出轴竖直设置的驱动电机、与驱动电机输出轴通过轴联器同轴相连的调节螺杆、螺纹式套装在调节螺杆上的装配座、固定套装在第二弧形连管的出风管部上的固定套以及竖直设置在底座上表面且贯穿装配座设置的导向限位杆，所述装配座固定在所述固定套的侧面。
[0008]优选地，所述螺杆和导向限位杆的顶部分别设置有相齐平的限位块。
[0009]优选地，所述底座的下表面间隔设置有多排万向轮。
[0010]优选地，每个所述万向轮的顶部竖直设置有装配螺杆，所述装配螺杆竖直贯穿所述底座设置，且所述装配螺杆通过位于底座上下两侧的螺帽锁定在底座上。
[0011]优选地，所述第一伸缩连管的两端分别通过法兰盘组件与鼓风机的输出管以及第一弧形连管连通装配，且所述法兰盘组件包括通过螺栓固定装配的第一法兰盘和第二法兰盘，且两者之间垫入密封橡胶圈。
[0012]优选地，所述导向限位杆沿着自身的长度方向设置有刻度线。
[0013]根据上述技术方案，本技术提供的铸铁管道清砂装置在使用时的有益效果为：选用小功率高压风机作为鼓风机，由第一伸缩连管将鼓风机与第一弧形连管以及第二弧形连管构成的S形导风管连接到一起。为减少出风口处的风压损失，第一伸缩连管、第一弧形连管以及第二弧形连管的管径与鼓风机的输出管内部直径相同，第一弧形连管以及第二弧形连管的转角都设置成弧形，以减少风阻。鼓风机经控制箱启动通电后产生的高压风先后经过第一伸缩连管、第一弧形连管以及第二弧形连管，来到出风口，在出风口处形成一束射程较远的高压风束，配合管道内壁的长条形结构，达到轻松吹扫干净管体内的积砂的效果，所述底座也设置成可移动的，这样可以对装置进行整体位置调节；
[0014]使用前，工人将清砂装置放置到管道停留处，调好水平，以使得第二弧形连管的出风口对准管体积砂位置，由于鼓风机功率很小，产生的噪音和消耗的能耗可以为生产接收，则工人只需要在上下班时各操作一次按钮即可。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的铸铁管道清砂装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的装配座与第二弧形连管之间的装配结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]1底座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2万向轮
[0021]3鼓风机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4第一伸缩连管
[0022]5第一弧形连管
ꢀꢀꢀꢀꢀ
6第二伸缩连管
[0023]7第二弧形连管
ꢀꢀꢀꢀꢀ
8装配座
[0024]9调节螺杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10导向限位杆
[0025]11电源
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12支架
[0026]13驱动电机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14限位块
[0027]15角钢支架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16固定套
[0028]17装配螺杆
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0030]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0031]实施例1：
[0032]如图1和图2所述，本实施方式提出一种铸铁管道清砂装置，所述装置包括可移动的底座1、装配在底座1上表面的鼓风机3和与该鼓风机3的输出管端部依次连通且内径相同的第一伸缩连管4、第一弧形连管5以及第二弧形连管7，所述鼓风机3的输出管水平设置，其端部与同样水平设置的第一伸缩连管4相连通，第一弧形连管5和第二弧形连管7连通呈S型，且所述第二弧形连管7的出风管部呈水平状设置。
[0033]在上述方案中，根据生产需求将装置移动至需要的位置，然后锁定住，调好水平，以使得第二弧形连管7的出风口对准管体积砂位置，由于鼓风机功率很小，产生的噪音和消耗的能耗可以为生产接收，则工人只需要在上下班时各操作一次按钮即可；
[0034]对于该装置，选用小功率高压风机作为鼓风机3，由第一伸缩连管4将鼓风机与第一弧形连管5以及第二弧形连管7构成的S形导风管连接到一起。为减少出风口处的风压损失，第一伸缩连管4、第一弧形连管5以及第二弧形连管7的管径与鼓风机的输出管内部直径相同，第一弧形连管5以及第二弧形连管7的转角都设置成弧形，以减少风阻。鼓风机经控制箱启动通电后产生的高压风先后经过第一伸缩连管4、第一弧形连管5以及第二弧形连管7，来到出风口，在出风口处形成一束射程较远的高压风束，配合管道内壁的长条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铁管道清砂装置，其特征在于，所述装置包括可移动的底座(1)、装配在底座(1)上表面的鼓风机(3)和与该鼓风机(3)的输出管端部依次连通且内径相同的第一伸缩连管(4)、第一弧形连管(5)以及第二弧形连管(7)，所述鼓风机(3)的输出管水平设置，其端部与同样水平设置的第一伸缩连管(4)相连通，第一弧形连管(5)和第二弧形连管(7)连通呈S型，且所述第二弧形连管(7)的出风管部呈水平状设置。2.根据权利要求1所述的铸铁管道清砂装置，其特征在于，所述第一弧形连管(5)与所述第二弧形连管(7)之前通过竖直设置的第二伸缩连管(6)连通在一起，且所述第二弧形连管(7)通过升降支撑机构可升降地架设在底座(1)上，所述第一弧形连管(5)通过角钢支架(15)固定架设在底座(1)上。3.根据权利要求2所述的铸铁管道清砂装置，其特征在于，所述升降支撑机构包括装配在底座(1)上表面的且输出轴竖直设置的驱动电机(13)、与驱动电机(13)输出轴通过轴联器同轴相连的调节螺杆(9)、螺纹式套装在调节螺杆(9)上的装配座(8)、固定套装在第二弧形连管(7)的出风管部上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊春，
申请(专利权)人：圣戈班管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。