一种弹簧生产喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧生产喷漆装置，包括壳体和待喷漆弹簧，所述壳体的内底部转动连接有支撑底座，所述待喷漆弹簧放置在支撑底座的上端，所述壳体上设有驱动组件，所述驱动组件的底部固定连接有液压缸，所述驱动组件驱动液压缸水平移动，所述液压缸的伸缩端通过驱动电机连接有延伸至待喷漆弹簧内的连接杆，所述连接杆的两端侧壁均设有与待喷漆弹簧的内侧壁相抵的防滑组件。本实用新型专利技术结构设计合理，其不仅能够将待喷漆弹簧稳定套设在连接杆上跟随连接杆一起转动，使漆料均匀涂覆在待喷漆弹簧上，且能够适应不同尺寸的待喷漆弹簧进行喷漆工作，提高了弹簧生产喷漆装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产喷漆装置


[0001]本技术涉及弹簧喷漆
，尤其涉及一种弹簧生产喷漆装置。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧在生产过程中，根据其功能需要，需要在弹簧的外侧喷涂不同颜色的漆料，如不同载荷的弹簧喷涂的颜色不同，黄色表示轻载、蓝色表示小载荷、红色表示中载荷、绿色表示重载荷、棕色表示超重载荷。
[0003]如申请号为：CN201820383117.6的中国技术专利公开的一种弹簧生产用喷漆装置，其通过第一伺服电机的输出轴和丝杆的一端传动连接，所述丝杆上传动套接有安装板，所述安装板的上端通过滑块和主架的顶部下侧滑动连接，所述安装板的下端通过第二连接杆和第一液压缸的底部固定连接
……
但该申请中，漆料罐的高度是固定的，进而不便于对不同长度的弹簧进行喷漆工作，且通过喷头进行喷漆，使得漆料难以均匀涂覆在弹簧上；通过套杆插入弹簧带动弹簧进行转动，难以保障套杆与弹簧之间的摩擦力能够稳定带动弹簧转动，且仅能够适应同一尺寸弹簧，难以带动不同尺寸的弹簧进行转动，使用具有局限性，为此我们设计了一种弹簧生产喷漆装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中弹簧生产喷漆装置喷漆工作效率和实用性较低，而提出的一种弹簧生产喷漆装置，其能够将待喷漆弹簧稳定套设在连接杆上跟随连接杆一起转动，使漆料均匀涂覆在待喷漆弹簧上，且能够适应不同尺寸的待喷漆弹簧进行喷漆工作，提高了弹簧生产喷漆装置的实用性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种弹簧生产喷漆装置，包括壳体和待喷漆弹簧，所述壳体的内底部转动连接有支撑底座，所述待喷漆弹簧放置在支撑底座的上端，所述壳体上设有驱动组件，所述驱动组件的底部固定连接有气缸，所述驱动组件驱动气缸水平移动，所述气缸的伸缩端通过驱动电机连接有延伸至待喷漆弹簧内的连接杆，所述连接杆的两端侧壁均设有与待喷漆弹簧的内侧壁相抵的防滑组件，所述壳体的侧壁套设有与其滑动连接的移动板，所述移动板的上端固定连接有漆料罐，所述漆料罐的出料端与待喷漆弹簧相对，所述壳体的侧壁设有驱动移动板上下移动的调节组件。
[0007]优选地，所述驱动组件包括安装在壳体侧壁上的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿壳体的侧壁并与壳体的另一端内侧壁转动连接，所述丝杆的侧壁套设有与其螺纹连接的安装板，所述安装板与壳体的内顶部相抵。
[0008]优选地，所述壳体的内顶部开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有导向滑块，所述导向滑块与安装板的上端固定连接。
[0009]优选地，所述防滑组件包括开设在连接杆侧壁上的弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有延伸至连接杆外侧的卡块，所述卡块与弹簧槽的内侧壁之间连接有多个弹力弹簧。
[0010]优选地，所述漆料罐上安装有液压缸和气泵，所述漆料罐上安装有连接管，所述连接管的出料端连接有与待喷漆弹簧相对的喷头，所述喷头的出料端设有多个喷口。
[0011]优选地，所述壳体的侧壁贯穿开设有通口，所述连接管穿过通口并与其滑动连接。
[0012]优选地，所述调节组件包括固定连接在壳体侧壁上的固定板，所述固定板的底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿移动板并与其螺纹连接。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、通过壳体、移动板、调节组件、漆料罐、连接管和喷头的设置，在喷涂过程中，漆料罐能够上下移动，通过喷头使漆料均匀涂覆在待喷漆弹簧上。
[0015]2、通过连接杆、弹簧槽、卡块和弹力弹簧的设置，能够将待喷漆弹簧稳定套设在连接杆上跟随连接杆一起转动，使漆料均匀涂覆在待喷漆弹簧上，且能够适应不同尺寸的待喷漆弹簧进行喷漆工作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种弹簧生产喷漆装置的剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种弹簧生产喷漆装置的防滑组件结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种弹簧生产喷漆装置的外部结构示意图；
[0019]图中：1、壳体；2、第一伺服电机；3、丝杆；4、安装板；5、气缸；6、驱动电机；7、连接杆；8、弹簧槽；9、卡块；10、弹力弹簧；11、支撑底座；12、待喷漆弹簧；13、移动板；14、漆料罐；15、连接管；16、喷头；17、螺纹杆；18、第二伺服电机；19、固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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图3，一种弹簧生产喷漆装置，包括壳体1和待喷漆弹簧12，其中，壳体1为环形框体，壳体1的内底部转动连接有支撑底座11，待喷漆弹簧12放置在支撑底座11的上端，便于对待喷漆弹簧12进行喷漆，支撑底座11能够对待喷漆弹簧12起到支撑作用，使待喷漆弹簧12在喷漆过程中能够稳定跟随连接杆7转动；
[0022]壳体1上设有驱动组件，驱动组件包括安装在壳体1侧壁上的第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端固定连接有丝杆3，丝杆3贯穿壳体1的侧壁并与壳体1的另一端内侧壁转动连接，丝杆3的侧壁套设有与其螺纹连接的安装板4，安装板4与壳体1的内顶部相抵，壳体1的内顶部开设有导向滑槽，导向滑槽内滑动连接有导向滑块，导向滑块与安装板4的上端固定连接，导向滑块在导向滑槽内滑动，能够对安装板4起到导向作用，使安装板4只能够水平移动，进而当第一伺服电机2带动丝杆3转动时，能够在丝杆3的啮合作用下使安装板4水平移动；
[0023]驱动组件的底部固定连接有气缸5，驱动组件驱动气缸5水平移动，气缸5的伸缩端
通过驱动电机6连接有延伸至待喷漆弹簧12内的连接杆7，驱动组件带动气缸5进行左右移动，能够对连接杆7的位置进行调节，气缸5能够带动连接杆7进行上下竖直移动，能够对连接杆7的高度进行调节，连接杆7的两端侧壁均设有与待喷漆弹簧12的内侧壁相抵的防滑组件，防滑组件包括开设在连接杆7侧壁上的弹簧槽8，弹簧槽8内滑动连接有延伸至连接杆7外侧的卡块9，卡块9与弹簧槽8的内侧壁之间连接有多个弹力弹簧10，其中，弹力弹簧10能够将卡块9向弹簧槽8外推动，使卡块9能够与待喷漆弹簧12的内侧壁相抵，且卡块9的侧壁设有防滑纹，进而能够带动待喷漆弹簧12与连接杆7一起转动，卡块9的上下两端均倾斜设置，便于使连接杆7插入待喷漆弹簧12内以及便于将待喷漆弹簧12从连接杆7上取下；
[0024]壳体1的侧壁套设有与其滑动连接的移动板13，移动板13的上端固定连接有漆料罐14，漆料罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产喷漆装置，包括壳体(1)和待喷漆弹簧(12)，其特征在于，所述壳体(1)的内底部转动连接有支撑底座(11)，所述待喷漆弹簧(12)放置在支撑底座(11)的上端，所述壳体(1)上设有驱动组件，所述驱动组件的底部固定连接有液压缸(5)，所述驱动组件驱动液压缸(5)水平移动，所述液压缸(5)的伸缩端通过驱动电机(6)连接有延伸至待喷漆弹簧(12)内的连接杆(7)，所述连接杆(7)的两端侧壁均设有与待喷漆弹簧(12)的内侧壁相抵的防滑组件，所述壳体(1)的侧壁套设有与其滑动连接的移动板(13)，所述移动板(13)的上端固定连接有漆料罐(14)，所述漆料罐(14)的出料端与待喷漆弹簧(12)相对，所述壳体(1)的侧壁设有驱动移动板(13)上下移动的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产喷漆装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装在壳体(1)侧壁上的第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端固定连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)贯穿壳体(1)的侧壁并与壳体(1)的另一端内侧壁转动连接，所述丝杆(3)的侧壁套设有与其螺纹连接的安装板(4)，所述安装板(4)与壳体(1)的内顶部相抵。3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产喷漆装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，
申请(专利权)人：山东金星弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：