一种陶瓷纤维管差压测试设备制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷纤维管差压测试设备，风机设置于底架的顶面上的一侧，其进风口与连接机构的一端连通式连接；连接机构设置于底架的顶面上位于风机的进风口的一端，用于与陶瓷纤维管进行过渡连接；检测机构与连接机构连接设置；滚轴平台设置于连接机构远离风机的一端，用于承载放置陶瓷纤维管；定位机构设置于底架的顶面上，且其顶端穿出滚轴平台的两个滚动辊之间的空隙设置，用于对放置在滚轴平台上的陶瓷纤维管进行定位。本发明专利技术的陶瓷纤维管差压测试设备，结构简单，生产成本低，故障率低，工人劳动强度低；且设备操作简便，危险性低；设备可以简单并精准的测试出陶瓷纤维管的差压值，从而确定其阻力是否满足产品的出厂要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维管差压测试设备


[0001]本专利技术涉及陶瓷管差压测试
，尤其涉及一种陶瓷纤维管差压测试设备。

技术介绍

[0002]陶瓷一体化脱硫脱硝除尘工艺是目前环保行业一项新的废气治理技术。此技术可以适应未来环保行业的提标要求，也具备工艺简单、系统运行稳定及后期运行费用低等显著优点。此工艺的核心产品是陶瓷触媒管，而陶瓷触媒管的性能直接影响了整个系统的使用效果，其中，陶瓷触媒管本体的过滤性能是此工艺系统的主要参数，而陶瓷管本体的差压测试直接影响其过滤性能。在一些差压测试装置中，包括检测装置，检测装置前端依次设置送料车和上料装置，检测装置后端依次设置卸料装置和卸料车；在类似装置中，在上料、检测到卸料的过程虽然实现了自动化，但是前提陶瓷管到送料车和卸料车到卸库的过程也是人工操作的，中间检测的自动化过程实际并没有多大用途，再者，此设备组成复杂，生产成本高，故障率也会很高，在检测过程中误差率也会增加。故本申请提供一种设备结构简单，故障率低，操作简便，危险性低的陶瓷纤维管差压测试设备以解决上述设备组成复杂，故障率高等问题。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种陶瓷纤维管差压测试设备。
[0004]本专利技术提供的一种陶瓷纤维管差压测试设备，包括底架、风机、连接机构、检测机构、滚轴平台及定位机构；其中，
[0005]所述风机，设置于所述底架的顶面上的一侧，其进风口与所述连接机构的一端连通式连接；
[0006]所述连接机构，设置于所述底架的顶面上位于所述风机的进风口的一端，用于与陶瓷纤维管进行过渡连接；
[0007]所述检测机构，与所述连接机构连接设置；
[0008]所述滚轴平台，设置于所述连接机构远离所述风机的一端，用于承载放置陶瓷纤维管；
[0009]所述定位机构，对应所述滚轴平台设置于所述底架的顶面上，用于对放置在所述滚轴平台上的陶瓷纤维管进行定位。
[0010]优选的，所述风机选用高压变频离心风机或高压变频漩涡风机。
[0011]优选的，所述连接机构包括与所述风机的进风口密封式连接的第一连接管，第一连接管上设置有阀门；所述底架的顶面上位于所述第一连接管远离所述风机的一端通过法兰组件密封连接有第二连接管，所述第二连接管远离所述第一连接管的端口设置为与所述陶瓷纤维管的法兰端连接的法兰端面，所述法兰端面上设置有密封垫，保证陶瓷纤维管与法兰端面连接的密封性能。
[0012]优选的，所述检测机构包括流量计、压力变送器、支架、数字风速仪及差压计；其
中，
[0013]所述流量计，设置于所述第一连接管上，用于检测所述第一连接管内部的风量；
[0014]所述压力变送器，设置于所述第二连接管上，用于检测并显示所述第二连接管道内部的压力；
[0015]所述支架，设置于所述底架上位于所述第二连接管的一侧；
[0016]所述数字风速仪，设置于所述支架上，其风轮设置于所述风机的出风口处，用于检测所述风机的出风口的风速；
[0017]所述差压计，设置于所述支架上位于所述数字风速仪的一侧，所述差压计的一个导压管的接口与所述第二连接管连通式连接，另一个导压管的接口与大气连通设置。
[0018]优选的，所述滚轴平台包括设置于所述底架的顶面上位于所述第二连接管远离所述第一连接管一端的支撑架，所述支撑架的内侧沿其宽度方向均匀的可转动的设置有转动辊。
[0019]优选的，所述定位机构包括定位轴，所述定位轴的底端通过螺栓组件设置于所述底架的顶面上，所述定位轴的顶端穿出所述滚轴平台的两个所述转动辊之间的缝隙设置，用于对陶瓷纤维管进行定位保证陶瓷纤维管的中轴线与所述第二连接管的中轴线位于同一直线上。
[0020]优选的，所述第二连接管通过托架设置于所述底架的顶面上，用于保证所述第二连接管的中轴线与放置在所述滚轴平台上的陶瓷纤维管的中轴线位于同一直线上。
[0021]相对于现有技术而言，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术的陶瓷纤维管差压测试设备，可以简单精准的测试出陶瓷纤维管的差压值，从而确定其阻力是否满足产品的出厂要求；且整体设备结构简单，故障率低，生产成本低；另外，陶瓷纤维管检测过程简单，工作人员劳动强度低；设备操作简便，危险性低。
[0023]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本专利技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本专利技术的范围。本专利技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为本专利技术实施例提供的一种陶瓷纤维管差压测试设备的结构示意图；
[0026]图2为陶瓷纤维管差压测试设备的侧视图的结构示意图；
[0027]图3为滚轴平台的俯视图的结构示意图；
[0028]图中标号：1、底架；2、风机；3、连接机构；31、第一连接管；32、法兰组件；33、第二连接管；34、法兰端面；35、密封垫；36、托架；37、阀门；4、检测机构；41、流量计；42、压力变送器；43、支架；44、数字风速仪；45、差压计；5、滚轴平台；51、支撑架；52、转动辊；6、定位轴；7、陶瓷纤维管。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0031]请参考图1～3，本专利技术的实施例提供了一种陶瓷纤维管差压测试设备，包括底架1、风机2、连接机构3、检测机构4、滚轴平台5及定位机构；其中，
[0032]底架1由铝型材、不锈钢管、碳钢管加表面处理或其他槽钢、角钢等型材制作；
[0033]风机2，设置于底架1的顶面上的一侧，其进风口与连接机构3的一端连通式连接；风机2选用高压变频离心风机或高压变频漩涡风机。
[0034]连接机构3，设置于底架1的顶面上位于风机2的进风口的一端，用于与陶瓷纤维管7进行过渡连接；连接机构3包括与风机2的进风口密封式连接的第一连接管31，底架1的顶面上位于第一连接管31远离风机2的一端通过法兰组件32密封连接有第二连接管33，第二连接管33远离第一连接管31的端口设置为与陶瓷纤维管7的法兰端连接的法兰端面34，法兰端面34上设置有密封垫35，保证陶瓷纤维管7与法兰端面34连接的密封性能，密封垫34选用陶瓷纤维垫或橡胶垫、硅胶垫等；第一连接管31及第二连接管33选用PE管、PP管、PVC管等高分子管或不锈钢管、碳钢管，管体配件(如变径、接头)也选用同材质的；第一连接管31上设置有阀门37，阀门37选型材质与第一连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维管差压测试设备，其特征在于，包括底架、风机、连接机构、检测机构、滚轴平台及定位机构；其中，所述风机，设置于所述底架的顶面上的一侧，其进风口与所述连接机构的一端连通式连接；所述连接机构，设置于所述底架的顶面上位于所述风机的进风口的一端，用于与陶瓷纤维管进行过渡连接；所述检测机构，与所述连接机构连接设置；所述滚轴平台，设置于所述底架的顶面上位于所述连接机构远离所述风机的一端，用于承载放置陶瓷纤维管；所述定位机构，对应所述滚轴平台设置于所述底架的顶面上，用于对放置在所述滚轴平台上的陶瓷纤维管进行定位。2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管差压测试设备，其特征在于，所述风机选用高压变频离心风机或高压变频漩涡风机。3.根据权利要求2所述的陶瓷纤维管差压测试设备，其特征在于，所述连接机构包括与所述风机的进风口密封式连接的第一连接管，第一连接管上设置有阀门；所述底架的顶面上位于所述第一连接管远离所述风机的一端通过法兰组件密封连接有第二连接管，所述第二连接管远离所述第一连接管的端口设置为与所述陶瓷纤维管的法兰端连接的法兰端面，所述法兰端面上设置有密封垫，保证陶瓷纤维管与法兰端面连接的密封性能。4.根据权利要求3所述的陶瓷纤维管差压测试设备，其特征在于，所述检测机构包括流量计、压力变送器、支架、数字风速仪及差压计；其中，所述流...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静敏，刘鹏飞，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：天津佰诺威尔环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：