一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备，驱动机构设置于支撑架上，包括设置于支撑架的顶面上的驱动电机，驱动电机的传动端设置有转接组件；固定夹持机构设置于转接组件远离驱动电机的一侧，用于对陶瓷纤维管进行夹持固定；限位机构设置于支撑架的一侧，用于对固定在固定夹持机构上的陶瓷纤维管进行限位；固化池机构设置于支撑架的一侧位于固定夹持机构的正下方，用于对夹持固定好的陶瓷纤维管的堵头端及法兰端进行浸泡固化。本实用新型专利技术的陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备，可以同时对多个陶瓷纤维管进行夹持固定及限位，保证陶瓷纤维管固化的质量及精度，提高了固化效率。提高了固化效率。提高了固化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备


[0001]本技术涉及陶瓷纤维管固化设备
，尤其涉及一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备。

技术介绍

[0002]目前，陶瓷纤维管的固化大多采用纯人工方法，将该陶纤滤管的开口段及封闭段分别浸泡于硬化剂中1～4次，每次浸泡10～60秒，以使硬化剂吸附于该陶瓷纤滤管的开口段及封闭段。
[0003]此种方式效率低且浸泡的催化剂均匀度差，每根陶瓷纤维管浸泡的尺寸会有略微的差别。陶瓷纤维管本身的纤维特性，直接或长时间接触，会使人的皮肤瘙痒、过敏，且所选用的固化剂一般会有轻微的毒性，长时间接触也会给人的身体造成伤害，故急需一种设备，可以尽量减少在浸泡固化剂时人员尽量短时间接触。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备。
[0005]本技术提供的一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备，包括支撑架、驱动机构、固定夹持机构、限位机构及固化池机构；其中，
[0006]所述驱动机构，设置于所述支撑架上，包括设置于所述支撑架的顶面上的驱动电机，所述驱动电机的传动端设置有转接组件；
[0007]所述固定夹持机构，设置于所述转接组件远离所述驱动电机的一侧，用于对陶瓷纤维管进行夹持固定；
[0008]所述限位机构，设置于所述支撑架的一侧，用于对固定在所述固定夹持机构上的陶瓷纤维管进行限位；
[0009]所述固化池机构，设置于所述支撑架的一侧位于所述固定夹持机构的正下方，用于对夹持固定好的陶瓷纤维管的堵头端及法兰端进行浸泡固化。
[0010]优选的，所述转接组件包括设置于所述支撑架的顶面上位于所述驱动电机的传动端的一侧的轴承座，所述轴承座上可转动的设置有转动轴；所述转动轴的一端与所述驱动电机的传动端通过联轴器固定的连接。
[0011]优选的，所述驱动电机采用伺服电机与减速机的组合式电机。
[0012]优选的，所述固定夹持机构包括固定的设置于所述转动轴远离所述驱动电机的一端且位于所述支撑架的一侧的转盘，所述转盘远离所述转接组件的一侧面上均匀的排布设置有支架，所述支架远离所述转盘的一侧面上下对称的设置有夹持组件；所述夹持组件包括两个对称的且通过转动连接轴铰接设置的半圆形夹具，两个所述半圆形夹具通过搭扣锁紧；所述半圆形夹具的内侧壁面上设置有减震耐磨垫。
[0013]优选的，所述限位机构包括设置于所述支撑架的一侧的第一安装架，所述第一安
装架远离所述支撑架的侧面上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆水平朝向转盘方向设置，所述第一气缸的活塞杆远离所述第一气缸的一端设置有平行于所述第一安装架侧面的限位板。
[0014]优选的，所述固化池机构包括支撑组件、驱动连接组件、存储池及定量池；其中，
[0015]所述支撑组件，包括设置于所述支撑架上位于所述固定夹持机构的下方的第二安装架，所述第二安装架的外侧且位于所述支撑架上设置有第三安装架；所述第二安装架及第三安装架的内侧壁面上对称的设置有安装板；
[0016]所述驱动连接组件，设置于所述安装板上，包括对称的设置于所述安装板的内侧壁面上的滑块，所述滑块的内部可上下滑动的设置有竖直方向上的滑杆；所述安装板的内侧壁面上位于对应的两个所述滑块之间设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆呈竖直向下设置；
[0017]所述存储池，设置于所述第二安装架及第三安装架之间且位于所述夹持组件的正下方；所述存储池的底面设置有四个呈矩形状排布的带自锁功能的地脚轮；
[0018]所述定量池，设置于所述存储池的内部，所述滑杆远离所述滑块的一端固定的设置于所述定量池的侧壁上；所述第二气缸的活塞杆远离所述第二气缸的一端固定的设置于所述定量池的侧壁上，用于实现所述定量池的高度上的升降功能。
[0019]优选的，所述支撑架、第一安装架、第二安装架及第三安装架均由不锈钢方管、碳钢管、铝型材或其他型材制作成型。
[0020]优选的，所述转盘及限位板均由不锈钢、碳钢、铝材及其他材质的型材、板材制作成型。
[0021]优选的，所述滑杆及滑块均采用轴承钢材质的标准件。
[0022]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0023]本技术的陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备，通过固定夹持机构及限位机构，可以同时对多个陶瓷纤维管进行夹持固定及限位，保证陶瓷纤维管的堵头端及法兰端浸泡固化剂尺寸的一致性，保证陶瓷纤维管固化的质量及精度；通过设置的驱动电机、第一气缸及第二气缸等结构实现了自动化功能，提高了陶瓷纤维管的固化效率；另外，还减少工作人员在固化过程中与固化剂的长时间接触，降低工作人员劳动强度，保护其身体健康。
[0024]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。
[0025]本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0026]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0027]图1为本技术实施例提供的一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备的结构示意图；
[0028]图2为陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备(除固化池机构)的俯视的结构示意图；
[0029]图3为支撑机构、夹持固定机构及限位机构装配的结构示意图；
[0030]图4为固化池机构的结构示意图；
[0031]图5为堵头端浸泡固化剂的示意图；
[0032]图6为法兰端浸泡固化剂的示意图；
[0033]图中标号：1、支撑架；2、驱动电机；3、转接组件；31、轴承座；32、转动轴；33、联轴器；4、转盘；5、支架；6、夹持组件；61、半圆形夹具；62、搭扣；7、第一安装架；8、限位板；9、第一气缸；10、支撑组件；101、第二安装架；102、第三安装架；103、安装板；11、驱动连接组件；111、滑块；112、滑杆；113、第二气缸；12、存储池；121、地脚轮；13、定量池；14、陶瓷纤维管。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0036]请参考图1～图6，本技术的实施例提供了一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备，包括支撑架1、驱动机构、固定夹持机构、限位机构及固化池机构；其中，
[0037]驱动机构，设置于支撑架1上，包括设置于支撑架1的顶面上的驱动电机2，驱动电机2的传动端设置有转接组件3；
[0038]固定夹持机构，设置于转接组件3远离驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备，其特征在于，包括支撑架、驱动机构、固定夹持机构、限位机构及固化池机构；其中，所述驱动机构，设置于所述支撑架上，包括设置于所述支撑架的顶面上的驱动电机，所述驱动电机的传动端设置有转接组件；所述固定夹持机构，设置于所述转接组件远离所述驱动电机的一侧，用于对陶瓷纤维管进行夹持固定；所述限位机构，设置于所述支撑架的一侧，用于对固定在所述固定夹持机构上的陶瓷纤维管进行限位；所述固化池机构，设置于所述支撑架的一侧位于所述固定夹持机构的正下方，用于对夹持固定好的陶瓷纤维管的堵头端及法兰端进行浸泡固化。2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备，其特征在于，所述转接组件包括设置于所述支撑架的顶面上位于所述驱动电机的传动端的一侧的轴承座，所述轴承座上可转动的设置有转动轴；所述转动轴的一端与所述驱动电机的传动端通过联轴器固定的连接。3.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备，其特征在于，所述驱动电机采用伺服电机与减速机的组合式电机。4.根据权利要求2所述的陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备，其特征在于，所述固定夹持机构包括固定的设置于所述转动轴远离所述驱动电机的一端且位于所述支撑架的一侧的转盘，所述转盘远离所述转接组件的一侧面上均匀的排布设置有支架，所述支架远离所述转盘的一侧面上下对称的设置有夹持组件；所述夹持组件包括两个对称的且通过转动连接轴铰接设置的半圆形夹具，两个所述半圆形夹具通过搭扣锁紧；所述半圆形夹具的内侧壁面上设置有减震耐磨垫。5.根据权利要求4所述的陶瓷纤维管浸泡固化剂用设备，其特征在于，所述限位机构包括设置于所述支撑架的一侧的第一安装架，所述第一安装架远离所述支撑架的侧面上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静敏，刘鹏飞，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：天津佰诺威尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：