一种用于磁芯成型液压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于磁芯成型液压设备，包括底板，所述底板上端设置有下模体机构，所述下模体机构上方设置机上模体机构，所述上模体机构通过两根支撑柱与所述底板连接，所述上模体机构包括驱动机构和压平机构，所述下模体机构包括成型模具和连接组件，所述连接组件设置在所述底板上端，所述成型模具与所述连接组件连接。该用于磁芯成型液压设备，将磁芯原料加入至套筒中，通过压动气缸带动压动块伸入套筒对原料进行压缩，同时启动振动电机，使得压动块压动时振动，使得磁芯成型效果更好，且在成型后密封板下降，压动块通过弹簧下降将成型后的磁芯顶出套筒外。型后的磁芯顶出套筒外。型后的磁芯顶出套筒外。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁芯成型液压设备


[0001]本技术涉及磁芯生产
，具体为一种用于磁芯成型液压设备。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
[0003]磁芯在生产过程中需要用到液压设备将永磁铁氧体料粉压成柱状，然后在进行进一步加工，且现有的液压设备往往是通过直接液压成型，磁芯成型后强度较低，且不方便脱模，故而提出一种用于磁芯成型液压设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于磁芯成型液压设备，包括底板，所述底板上端设置有下模体机构，所述下模体机构上方设置机上模体机构，所述上模体机构通过两根支撑柱与所述底板连接，所述上模体机构包括驱动机构和压平机构，所述下模体机构包括成型模具和连接组件，所述连接组件设置在所述底板上端，所述成型模具与所述连接组件连接。
[0005]进一步，所述压平机构包括设置在两根所述支撑柱之间的第一横板，所述第一横板的下方设置有第二横板，所述第二横板的两端分别与两根所述支撑柱活动连接，所述第二横板的下方设置有连接板，所述连接板与所述第二横板之间通过弹性组件连接，所述连接板下端均布有若干个压动块，所述连接板上端上设置有振动电机。
[0006]进一步，所述驱动机构包括压动气缸，所述压动气缸竖直设置在所述第一横板上，所述压动气缸的伸缩端朝下并与所述第二横板连接。
[0007]进一步，所述弹性组件数量包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的筒体与所述第二横板底端连接，所述伸缩杆的伸缩端与所述连接板连接，所述弹簧套装在所述伸缩杆上，且所述弹簧顶端与所述第二横板连接，另外一端与所述伸缩杆伸缩端连接。
[0008]进一步，所述成型模具包括第三横板，所述第三横板上均布有若干数量与所述压动块相等且一一对应的通孔，所述通孔上设置有套筒。
[0009]进一步，所述连接组件包括两条沿前后方向设置的电动滑轨，所述电动滑轨的滑动端朝上并连接有连接架，所述连接架与所述第三横板连接，所述套筒的下方设置有密封板，所述密封板通过升降气缸与所述连接架连接，所述密封板与所述套筒底端紧密贴合。
[0010]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0011]该用于磁芯成型液压设备，将磁芯原料加入至套筒中，通过压动气缸带动压动块伸入套筒对原料进行压缩，同时启动振动电机，使得压动块压动时振动，使得磁芯成型效果更好，且在成型后密封板下降，压动块通过弹簧下降将成型后的磁芯顶出套筒外。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构成型模具俯视图。
[0014]图中：1、底板；2、支撑柱；3、第一横板；4、第二横板；5、压动气缸；6、伸缩杆；7、弹簧；8、连接板；9、压动块；10、振动电机；11、电动滑轨；12、第三横板；13、套筒；14、升降气缸；15、密封板；16、连接架。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本实施例中的一种用于磁芯成型液压设备，包括底板1，底板1上端设置有下模体机构，下模体机构上方设置机上模体机构，上模体机构通过两根支撑柱2与底板1连接，上模体机构包括驱动机构和压平机构，下模体机构包括成型模具和连接组件，连接组件设置在底板1上端，成型模具与连接组件连接。
[0017]优选的，作为本技术中另外一个实施例，压平机构包括设置在两根支撑柱2之间的第一横板3，第一横板3的下方设置有第二横板4，第二横板4的两端分别与两根支撑柱2活动连接，第二横板4的下方设置有连接板8，连接板8与第二横板4之间通过弹性组件连接，连接板8下端均布有若干个压动块9，连接板8上端上设置有振动电机10。
[0018]本实施例中，通过驱动机构带动第二横板4下将，第二横板4在带动连接板8以及与连接板8连接的压动块9下降，使得压动块9插入至成型模具中对将模具中的磁粉压缩成型，同时在压动块9进入至成型模具中时期振动电机10使得压动块9在压动时产生振动，使得磁块成型效果更好。
[0019]优选的，作为本技术中另外一个实施例，驱动机构包括压动气缸5，压动气缸5竖直设置在第一横板3上，压动气缸5的伸缩端朝下并与第二横板4连接。
[0020]本实施例中，通过启动压动气缸5控制压平机构上升或者下降从而将模具中的原料进行压平。
[0021]优选的，作为本技术中另外一个实施例，弹性组件数量包括伸缩杆6和弹簧7，伸缩杆6的筒体与第二横板4底端连接，伸缩杆6的伸缩端与连接板8连接，弹簧7套装在伸缩杆6上，且弹簧7顶端与第二横板4连接，另外一端与伸缩杆6伸缩端连接。
[0022]本实施例中，弹簧在7受到压力时进行压缩，并带动伸缩杆6进行收缩，同时失去压力时进行复位，从而带动压动块9继续向下，从而实现脱模。
[0023]优选的，作为本技术中另外一个实施例，成型模具包括第三横板12，第三横板12上均布有若干数量与压动块9相等且一一对应的通孔，通孔上设置有套筒13。
[0024]本实施例中，将磁芯原料分别加入至多个套筒13中，通过多个压动块9对器对应套筒13压动，从而一次成型多个磁芯，进一步提高生产效率。
[0025]优选的，作为本技术中另外一个实施例，连接组件包括两条沿前后方向设置的电动滑轨11，电动滑轨11的滑动端朝上并连接有连接架16，连接架16与第三横板12连接，
套筒13的下方设置有密封板15，密封板15通过升降气缸14与连接架16连接，密封板15与套筒13底端紧密贴合
[0026]本实施例中，通过电动滑轨11控制连接架16以及第三横板12和套筒13前后移动，从而方便对套筒13进行上料，且在物料压缩成型前密封板15将套筒13底端封堵，物料成型后通过启动升降气缸14带动密封板15下降，从而实现对磁芯的脱模。
[0027]具体的，先启动电动滑轨11将成型模具向后移动，通过人工或者机械对套筒13进行上料然后进行复位，然后启动压动气缸5带动压平机构进行下降，对套筒13的原料进行压平成型，同时在压平时伸缩杆6和弹簧7进行压缩，振动电机10启动，在磁芯成型后，通过升降气缸14带动密封板15下降，此时弹簧7带动伸缩杆6进行伸缩，使得压动块9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁芯成型液压设备，包括底板（1），所述底板（1）上端设置有下模体机构，所述下模体机构上方设置机上模体机构，所述上模体机构通过两根支撑柱（2）与所述底板（1）连接，其特征在于：所述上模体机构包括驱动机构和压平机构，所述下模体机构包括成型模具和连接组件，所述连接组件设置在所述底板（1）上端，所述成型模具与所述连接组件连接。2.根据权利要求1所述的一种用于磁芯成型液压设备，其特征在于：所述压平机构包括设置在两根所述支撑柱（2）之间的第一横板（3），所述第一横板（3）的下方设置有第二横板（4），所述第二横板（4）的两端分别与两根所述支撑柱（2）活动连接，所述第二横板（4）的下方设置有连接板（8），所述连接板（8）与所述第二横板（4）之间通过弹性组件连接，所述连接板（8）下端均布有若干个压动块（9），所述连接板（8）上端上设置有振动电机（10）。3.根据权利要求2所述的一种用于磁芯成型液压设备，其特征在于：所述驱动机构包括压动气缸（5），所述压动气缸（5）竖直设置在所述第一横板（3）上，所述压动气缸（5）的伸缩端朝下并与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：金智斌，
申请(专利权)人：湖北天之磁磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：