本实用新型专利技术公开了一种混凝土砌块成型装置，砌块成型机的底平台上端设有砌块模具、顶平台下端设有液压缸，液压缸的活塞杆与上模头连接，上模头的下端与上模压板连接并且上模压板位于砌块模具的正上方；气缸的活塞杆上端设有电机支座并且气缸位于砌块成型机一侧，伺服电机设于电机支座上，伺服电机的电机轴与丝杠连接，丝杆上螺纹连接有滑座，滑座与热气室固定连接，热气室上分别开设有热气进口和热气出口，热气室上端设有混料室，混料室内部中空，混料室的底板设有混料出管、侧板设有混料入管；混料入管通过软管与混料储仓的出料管连接。本实用新型专利技术提供的一种混凝土砌块成型装置，实现混凝土砌块成型、干燥、输送的一体化自动处理。输送的一体化自动处理。输送的一体化自动处理。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土砌块成型装置
[0001]本技术涉及砌块成型设备
，尤其涉及一种混凝土砌块成型装置。
技术介绍
[0002]砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体混凝土材料砌块的机器。新型墙体混凝土材料是以砌块和水泥砖为主的，大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的。
[0003]新型墙体混凝土材料经过砌块成型机成型后，形成初成型砌块，初成型砌块内仍然含有一定百分比的水，故需要干燥，才能形成最终的成型完全砌块，成型完全砌块可作为块状建筑制品。现有的初成型砌块一般是通过人工将初成型砌块搬运到厂房内，进行集中自然摊晾干燥或者集中加热干燥，然而此种干燥方式，人工劳动强度高，需要占用大量的场地；若连日遇到阴雨、低温等不利于干燥的天气，则大量初成型砌块的干燥也需要较长的时间，影响后续刚初成型砌块的干燥工序，从而影响整个砌块成型生产线的连续、高效运行。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提出了一种混凝土砌块成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种混凝土砌块成型装置，包括混料储仓、砌块成型机和移动料机；所述砌块成型机的底平台上端设有砌块模具、顶平台下端设有液压缸，所述液压缸的活塞杆与上模头连接，所述上模头的下端与上模压板连接并且上模压板位于砌块模具的正上方；所述移动料机包括气缸、伺服电机、丝杆、滑座、混料室和热气室；所述气缸的活塞杆上端设有电机支座并且气缸位于砌块成型机一侧，所述伺服电机设于电机支座上，所述伺服电机的电机轴与丝杠连接，所述丝杆上螺纹连接有滑座，所述滑座与热气室固定连接，所述热气室的下端开口、左右两侧板上分别贯通开设有热气进口和热气出口，所述热气室位于砌块模具的正上方，所述热气室上端设有混料室，所述混料室内部中空，所述混料室的底板贯通设有混料出管、侧板贯通设有混料入管；所述混料入管通过软管与混料储仓的出料管连接。
[0007]优选的，所述砌块模具内开设有多个砌块成型槽。
[0008]优选的，所述上模压板相较于多个砌块成型槽的位置分别设有多个上压头。
[0009]优选的，所述混料出管与多根混料分出管连接，多根混料分出管分别对应位于多个砌块成型槽的正上方；所述混料出管与多根混料分出管均位于热气室内；所述混料出管与多根混料分出管的高度之和低于所述热气室的高度。
[0010]优选的，所述电机支座下端一侧设有导条；所述滑座的中端穿设螺纹连接件于丝杆上，所述滑座的下端滑动连接于导条上。
[0011]优选的，所述砌块成型机设于输送平台上；所述输送平台远离气缸的另一侧为向下倾斜的倾斜平台，所述砌块成型机的底平台与倾斜平台的相接处相互齐平。
[0012]优选的，所述混料入管上设有驱动泵。
[0013]优选的，所述砌块成型机的底平台上设有限位框；所述砌块模具匹配放置于限位框内。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本混凝土砌块成型装置，实现混凝土砌块成型、干燥、输送的一体化自动处理；
[0016](2)将混凝土砌块成型、干燥、输送的一体化自动处理，每一砌块成型槽内的新型墙体混凝土材料均可自动成型干燥为可作为块状建筑制品的成型完全砌块，将每一成型完全砌块通过输送链进行集中收集，及时装箱运输走即可；此种一体化成型工序和设备，无需通过多人将初成型砌块搬运到大型厂房内，节省了人工费用，节省了大量场地的需要；即使是遇到连续阴雨、低温等天气，混凝土砌块成型、干燥、输送的一体化自动处理也照常自动进行，无需考虑大量初成型砌块的干燥较久从而导致延误时间，保证整个砌块成型生产线的连续、高效运行。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的整体俯视图；
[0020]图4为图3中的A
‑
A向剖视图；
[0021]图5为本技术的砌块成型机立体结构示意图；
[0022]图6为本技术的移动料机立体结构示意图；
[0023]图7为本技术的安装驱动泵和软管后的整体主视剖视图；
[0024]图8为本技术的整体安装驱动泵和软管后的另一工作状态整体主视剖视图；
[0025]图中：1、混料储仓；2、砌块成型机；3、砌块模具；4、液压缸；5、上模头；6、上模压板；7、砌块成型槽；8、上压头；9、气缸；10、伺服电机；11、丝杆；12、滑座；13、混料室；14、热气室；15、电机支座；16、导条；17、热气进口；18、热气出口；19、混料出管；20、混料分出管；21、混料入管；22、驱动泵；23、输送平台；24、限位框；25、软管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例：
[0030]如图1
‑
8所示，一种混凝土砌块成型装置，包括混料储仓1、砌块成型机2和移动料机。
[0031]混料储仓1上设有进料管和出料管，混料储仓1内由进料管进料有搅拌均匀的新型墙体混凝土材料。
[0032]砌块成型机2的底平台上端设有砌块模具3、顶平台下端设有液压缸4，液压缸4的活塞杆与上模头5连接，上模头5的下端与上模压板6连接并且上模压板6位于砌块模具3的正上方。砌块模具3内开设有多个砌块成型槽7；上模压板6相较于多个砌块成型槽7的位置分别设有多个上压头8。
[0033]移动料机包括气缸9、伺服电机10、丝杆11、滑座12、混料室13和热气室14。气缸9设于气缸保护壳内。
[0034]气缸9的活塞杆上端固定设有电机支座15并且气缸9位于砌块成型机2一侧，伺服电机10固定设于电机支座15上，伺服电机10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土砌块成型装置，包括混料储仓(1)、砌块成型机(2)和移动料机；其特征在于，所述砌块成型机(2)的底平台上端设有砌块模具(3)、顶平台下端设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆与上模头(5)连接，所述上模头(5)的下端与上模压板(6)连接并且上模压板(6)位于砌块模具(3)的正上方；所述移动料机包括气缸(9)、伺服电机(10)、丝杆(11)、滑座(12)、混料室(13)和热气室(14)；所述气缸(9)的活塞杆上端设有电机支座(15)并且气缸(9)位于砌块成型机(2)一侧，所述伺服电机(10)设于电机支座(15)上，所述伺服电机(10)的电机轴与丝杠连接，所述丝杆(11)上螺纹连接有滑座(12)，所述滑座(12)与热气室(14)固定连接，所述热气室(14)的下端开口、左右两侧板上分别贯通开设有热气进口(17)和热气出口(18)，所述热气室(14)位于砌块模具(3)的正上方，所述热气室(14)上端设有混料室(13)，所述混料室(13)内部中空，所述混料室(13)的底板贯通设有混料出管(19)、侧板贯通设有混料入管(21)；所述混料入管(21)通过软管(25)与混料储仓(1)的出料管连接。2.根据权利要求1所述的混凝土砌块成型装置，其特征在于，所述砌块模具(3)内开设有多个砌块成型槽(7)。3.根据权利要求2所述的混凝土...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪平，章平，
申请(专利权)人：湖南泓盛新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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