一种复合保温砌块及其制备方法技术

本发明专利技术涉及保温材料领域，具体为一种复合保温砌块及其制备方法，所述复合保温砌块的原料包括如下重量份数的组分：水泥40～50份、粉煤灰20～30份、骨料130～150份、锂水玻璃10～20份、硅酸铝5～10份、葡萄糖酸钠0.5～1份、减水剂0.5～1份、橡胶粉20～25份、纤维素纤维10～20份、硅烷偶联剂2～4份、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵5～10份、甲基丙烯酸甲酯18～25份、引发剂0.2～0.5份、水40～45份，本发明专利技术所制备的混凝土砌块具有良好的力学性能，而且保温隔热性能优异，导热系数在0.105～0.121W

【技术实现步骤摘要】
一种复合保温砌块及其制备方法


[0001]本专利技术涉及保温材料领域，具体涉及一种复合保温砌块及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统的保温砌块由粉煤灰和石英砂蒸压加气制成，普遍存在强度低、导热系数高、抗冻性能差等缺陷，在使用过程中易出现起鼓、开裂及脱皮等严重影响建筑质量和使用寿命等问题，更谈不上在建筑自保温体系和承重方面得以应用。
[0003]中国专利CN110540397B公开了一种抗裂节能保温加气混凝土砌块，所述混凝土砌块的原料包括如下重量份数的各组分：浮选钢渣尾泥16～25份、煅烧城市污泥22～34份、粉煤灰30～38份、水泥7～11份、石灰14～21份、石膏1～3份、木质素纤维5～8份、引气剂1.2～1.6份、稳泡剂0.1～0.4份、铝粉膏0.06～0.1份，后经混合搅拌、料浆注模、静停养护、脱模切割、蒸压养护制备得到，该专利所制备的混凝土砌块抗压强度≤4MPa，抗折强度≤2.5MPa，力学性能较低，难以满足现代建筑施工需求。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：针对现有技术的缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种复合保温砌块及其制备方法。
[0005]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种复合保温砌块，所述复合保温砌块的原料包括如下重量份数的组分：
[0007]水泥40～50份、粉煤灰20～30份、骨料130～150份、锂水玻璃10～20份、硅酸铝5～10份、葡萄糖酸钠0.5～1份、减水剂0.5～1份、橡胶粉20～25份、纤维素纤维10～20份、硅烷偶联剂2～4份、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵5～10份、甲基丙烯酸甲酯18～25份、引发剂0.2～0.5份、水40～45份。
[0008]进一步地，所述复合保温砌块的原料包括如下重量份数的组分：
[0009]水泥45份、粉煤灰22份、骨料136份、锂水玻璃15份、硅酸铝8份、葡萄糖酸钠0.8份、减水剂1份、橡胶粉22份、纤维素纤维15份、硅烷偶联剂2份、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵5份、甲基丙烯酸甲酯20份、引发剂0.3份、水40份。
[0010]进一步地，所述骨料包括粗骨料和细骨料；
[0011]所述粗骨料的粒径≥5mm，所述细骨料的粒径≤2mm；
[0012]所述粗骨料和细骨料的质量比为1～3：1～3；
[0013]所述粗骨料为轻质页岩陶粒。
[0014]进一步地，所述橡胶粉表面原位生成有SiO2。
[0015]进一步地，所述橡胶粉的制备方法如下：
[0016]将橡胶粉用氢氧化钠溶液清洗后，滤出水洗至中性、干燥，加入四氢呋喃中，再加入正硅酸乙酯、水、盐酸，搅拌反应8～12h后将产物取出，水洗后干燥至恒重即可。
[0017]进一步地，所述硅烷偶联剂为KH
‑
550、KH
‑
560、KH
‑
570中的任意一种或多种组合。
[0018]进一步地，所述引发剂为氧化还原体系引发剂。
[0019]本专利技术还提供了一种复合保温砌块的制备方法：
[0020]将水泥、粉煤灰、橡胶粉、硅烷偶联剂在130～150℃下干拌30～60min得到凝胶材料，将甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸甲酯、引发剂混合搅拌5～10min后再将所述凝胶材料、骨料、锂水玻璃、硅酸铝、葡萄糖酸钠、减水剂、纤维素纤维、水加入，继续搅拌至均匀，所得浆料倒入模具并振动密实，将模具转移至温度为45～55℃，湿度为72～85％的预养室中，预养护后脱模得到坯体，对坯体进行外形加工，放入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸压养护时先抽真空至
‑
0.08～
‑
0.05MPa，保压20～40min后加压至1～1.2MPa，保压6～8h后泄压出釜，自然养护即可。
[0021]进一步地，预养护时间为24～48h。
[0022]进一步地，加压时的速度为0.1～0.5MPa/30min。
[0023]有益效果：
[0024]本专利技术提供了一种复合保温砌块，锂水玻璃和硅酸铝能渗透到混凝土内部，与混凝土中的Ca(OH)2、Mg(OH)2等反应，生成可填充孔隙和裂缝的不溶物质，提高砌块的力学性能，而且能大幅降低混凝土的渗透性，提高耐久性，橡胶粉能有效提升混凝土的抗冲击性能和变形能力，但掺入橡胶粉后，由于橡胶粉在混凝土中分散性差，两者界面结合力弱，可能会混凝土力学性能的下降，专利技术人通过在橡胶粉表面原位生成SiO2，既可以填充橡胶粉表面缝隙，对其进行增强，又能改善其分散性，提高与混凝土基体中的结合强度，通过硅烷偶联剂将水泥、粉煤灰改性，硅烷偶联剂的极性端具有Si
‑
O键，通过与水泥及粉煤灰表面的硅羟基发生反应，产生Si
‑
O
‑
Si键，使两者连接，另一端通过双键参与DMC、MMA单体的聚合反应，使改性水泥连接到聚合物分子链上，彼此连接成为统一整体，形成有机
‑
无机互穿网络结构，既有混凝土的刚性，又有聚合物树脂的柔性，形成优势互补，从而提高强度、增强防水性及耐久性等综合性能，经过测试，本专利技术所制备的混凝土砌块具有良好的力学性能，而且保温隔热性能优异，导热系数在0.105～0.121W
·
m
‑1·
K
‑1，吸水率低。
具体实施方式
[0025]实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0026]水泥：PO42.5复合硅酸盐水泥，购自海螺建材；
[0027]粉煤灰：购自河北创天工程材料有限公司；
[0028]骨料：5～15mm轻质页岩陶粒，购自重庆品合泰建材有限公司，河砂，细度模数2.5，含泥量小于1％，轻质页岩陶粒和河砂的质量比为2：1；
[0029]锂水玻璃：购自济南鑫宏化工有限公司；
[0030]硅酸铝：购自济南鑫宏化工有限公司；
[0031]葡萄糖酸钠：购自济南鑫宏化工有限公司；
[0032]减水剂：聚羧酸减水剂，购自河北圣成隆化工有限公司；
[0033]橡胶粉：自制，制备过程中使用的橡胶粉购自河南武陟某胶粉厂，粒径为1～2mm；
[0034]纤维素纤维：购自北京万图明科技有限公司，直径15
‑
20μm，长度2
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3mm；
[0035]硅烷偶联剂：KH
‑
570硅烷偶联剂，购自山东茂发化工有限公司；
[0036]甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵：购自山东茂发化工有限公司；
[0037]甲基丙烯酸甲酯：购自济南三恩化工；
[0038]引发剂：过氧化二苯甲酰，购自江苏智派化学品有限公司，N,N
‑
二甲基苯胺，，购自江苏智派化学品有限公司；
[0039]过氧化二苯甲酰，N,N
‑
二甲基苯胺的质量比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合保温砌块，其特征在于，所述复合保温砌块的原料包括如下重量份数的组分：水泥40～50份、粉煤灰20～30份、骨料130～150份、锂水玻璃10～20份、硅酸铝5～10份、葡萄糖酸钠0.5～1份、减水剂0.5～1份、橡胶粉20～25份、纤维素纤维10～20份、硅烷偶联剂2～4份、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵5～10份、甲基丙烯酸甲酯18～25份、引发剂0.2～0.5份、水40～45份。2.如权利要求1所述的复合保温砌块，其特征在于，所述复合保温砌块的原料包括如下重量份数的组分：水泥45份、粉煤灰22份、骨料136份、锂水玻璃15份、硅酸铝8份、葡萄糖酸钠0.8份、减水剂1份、橡胶粉22份、纤维素纤维15份、硅烷偶联剂2份、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵5份、甲基丙烯酸甲酯20份、引发剂0.3份、水40份。3.如权利要求1所述的复合保温砌块，其特征在于，所述骨料包括粗骨料和细骨料；所述粗骨料的粒径≥5mm，所述细骨料的粒径≤2mm；所述粗骨料和细骨料的质量比为1～3：1～3；所述粗骨料为轻质页岩陶粒。4.如权利要求1所述的复合保温砌块，其特征在于，所述橡胶粉表面原位生成有SiO2。5.如权利要求4所述的复合保温砌块，其特征在于，所述橡胶粉的制备方法如下：将橡胶粉用氢氧化钠溶液清洗后，滤出水洗至中性、干燥，加入四氢呋喃中，再加入正硅酸乙酯、水、盐酸，搅拌反应8～12h后将产物取出，水...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪平，章平，周聪慧，
申请(专利权)人：湖南泓盛新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：