一种用于节能建材的蒸压加气混凝土砌块加工的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及成型设备技术领域，尤其涉及一种用于节能建材的蒸压加气混凝土砌块加工的成型装置。其技术方案包括壳体、安装板和送料框，所述壳体的内侧底端固定有基座，所述基座上端面中间处开设有加工槽，且加工槽内滑动安装有升降板，所述基座下端面开设有底槽，且底槽内阵列分布有第二液压杆，所述壳体的内部两侧均开设有侧槽，且侧槽位于基座上侧，所述侧槽内滑动安装有框体，所述框体内侧滑动安装有滑套，所述送料框位于基座的加工槽上侧，且送料框两侧分别固定在对应的滑套上，所述送料框的内部等距分布有分隔条，所述壳体内部顶端中间处固定有气缸。本实用新型专利技术具备预留码垛间隙，便于操作和自动化排料，提高生产效率的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于节能建材的蒸压加气混凝土砌块加工的成型装置


[0001]本技术涉及成型设备
，具体为一种用于节能建材的蒸压加气混凝土砌块加工的成型装置。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。
[0003]现有的蒸压加气混凝土砌块加工设备在进行排料时操作较为不便，砌块导出时无法预留分隔间隙，造成导出后码垛机操作不便；且现有的加工设备排料时，无法有效的实现排料自动化，大多通过人工操作，效率低，且实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于节能建材的蒸压加气混凝土砌块加工的成型装置，具备预留码垛间隙，便于操作和自动化排料，提高生产效率的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于节能建材的蒸压加气混凝土砌块加工的成型装置，包括壳体、安装板和送料框，所述壳体的内侧底端固定有基座，所述基座的上端面中间处开设有加工槽，且加工槽内滑动安装有升降板，所述基座的下端面开设有底槽，且底槽内阵列分布有第二液压杆，所述壳体的内部两侧均开设有侧槽，且侧槽位于基座上侧，所述侧槽内滑动安装有框体，所述框体的内侧滑动安装有滑套，所述送料框位于基座的加工槽上侧，且送料框两侧分别固定在对应的滑套上，所述送料框的内部等距分布有分隔条，所述壳体的内部顶端中间处固定有气缸，且气缸的下端固定在安装板上端面中间处，所述安装板的下端面等距固定有模具条，且模具条下端面等距开设有成型槽。
[0006]优选的，所述升降板与加工槽相贴合，所述第二液压杆的顶端贯穿基座后固定在升降板的下端面。通过第二液压杆带动升降板在加工槽上下移动实现出料。
[0007]优选的，所述侧槽的内部顶端等距嵌入安装有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定在框体上，所述框体与侧槽相适配。通过电动伸缩杆带动框体在侧槽内部上下移动，同步调节送料框高度。
[0008]优选的，所述框体的内部中间处转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿滑套的中间处，所述滑套与框体相适配。通过丝杆螺纹驱动滑套横向移动，同步带动送料框横向移动。
[0009]优选的，所述壳体的内部顶端两侧均固定有第一液压杆，且第一液压杆的下端固定在安装板上端面两侧，所述安装板与壳体大小相适配。通过第一液压杆带动安装板升降，
调节模具条高度。
[0010]优选的，所述模具条与分隔条错位分布，所述模具条与送料框相适配。通过分隔条使加工成型砌块间分隔，便于后期码垛操作。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，原料通过导料设备注入加工槽内部，启动第一液压杆带动安装板上的模具条下降，使模具条穿过送料框内侧后插接在加工槽内部对原料进行蒸压加气成型加工，通过气缸联动提高安装板移动平稳性，送料框之间的分隔条插接在相邻模具条之间，成型加工完毕后复位模具条，启动底槽内置第二液压杆带动升降板上升，升降板带动成型的砌块上升至送料框内侧，启动框体内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑套位移，滑套穿过侧槽带动送料框横向位移，送料框内部的分隔条推动使砌块从升降板上移出，排料完毕后启动电动伸缩杆带动框体上升，框体带动送料框上升与砌块分离，再复位升降板和送料框，本装置操作简便，通过自动化排料提高加工效率，降低人力消耗，同时砌块间预留间隙，便于码垛机操作。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术外观结构示意图；
[0014]图3为本技术框体结构示意图；
[0015]图4为本技术送料框结构示意图。
[0016]图中：1、壳体；2、第一液压杆；3、安装板；4、模具条；5、侧槽；6、基座；7、第二液压杆；8、底槽；9、升降板；10、加工槽；11、送料框；12、框体；13、伸缩杆；14、成型槽；15、气缸；16、滑套；17、丝杆；18、分隔条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种用于节能建材的蒸压加气混凝土砌块加工的成型装置，包括壳体1，壳体1的内侧底端固定有基座6，基座6的上端面中间处开设有加工槽10，且加工槽10内滑动安装有升降板9，升降板9与加工槽10相贴合，第二液压杆7的顶端贯穿基座6后固定在升降板9的下端面，通过第二液压杆7带动升降板9在加工槽10上下移动实现出料，基座6的下端面开设有底槽8，且底槽8内阵列分布有第二液压杆7，壳体1的内部两侧均开设有侧槽5，且侧槽5位于基座6上侧，侧槽5内滑动安装有框体12，框体12的内侧滑动安装有滑套16，侧槽5的内部顶端等距嵌入安装有伸缩杆13，且伸缩杆13的下端固定在框体12上，框体12与侧槽5相适配，通过电动伸缩杆13带动框体12在侧槽5内部上下移动，同步调节送料框11高度，框体12的内部中间处转动安装有丝杆17，且丝杆17螺纹贯穿滑套16的中间处，滑套16与框体12相适配，通过丝杆17螺纹驱动滑套16横向移动，同步
带动送料框11横向移动。
[0020]实施例二
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种用于节能建材的蒸压加气混凝土砌块加工的成型装置，包括壳体1、安装板3和送料框11，送料框11位于基座6的加工槽10上侧，且送料框11两侧分别固定在对应的滑套16上，送料框11的内部等距分布有分隔条18，壳体1的内部顶端中间处固定有气缸15，且气缸15的下端固定在安装板3上端面中间处，安装板3的下端面等距固定有模具条4，且模具条4下端面等距开设有成型槽14，壳体1的内部顶端两侧均固定有第一液压杆2，且第一液压杆2的下端固定在安装板3上端面两侧，安装板3与壳体1大小相适配，通过第一液压杆2带动安装板3升降，调节模具条4高度，模具条4与分隔条18错位分布，模具条4与送料框11相适配，通过分隔条18使加工成型砌块间分隔，便于后期码垛操作。
[0022]工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，原料通过导料设备注入加工槽10内部，启动第一液压杆2带动安装板3上的模具条4下降，使模具条4穿过送料框11内侧后插接在加工槽10内部对原料进行蒸压加气成型加工，通过气缸15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于节能建材的蒸压加气混凝土砌块加工的成型装置，包括壳体(1)、安装板(3)和送料框(11)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧底端固定有基座(6)，所述基座(6)的上端面中间处开设有加工槽(10)，且加工槽(10)内滑动安装有升降板(9)，所述基座(6)的下端面开设有底槽(8)，且底槽(8)内阵列分布有第二液压杆(7)，所述壳体(1)的内部两侧均开设有侧槽(5)，且侧槽(5)位于基座(6)上侧，所述侧槽(5)内滑动安装有框体(12)，所述框体(12)的内侧滑动安装有滑套(16)，所述送料框(11)位于基座(6)的加工槽(10)上侧，且送料框(11)两侧分别固定在对应的滑套(16)上，所述送料框(11)的内部等距分布有分隔条(18)，所述壳体(1)的内部顶端中间处固定有气缸(15)，且气缸(15)的下端固定在安装板(3)上端面中间处，所述安装板(3)的下端面等距固定有模具条(4)，且模具条(4)下端面等距开设有成型槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于节能建材的蒸压加气混凝土砌块加工的成型装置，其特征在于：所述升降板(9)与加...

【专利技术属性】
技术研发人员：何惠惠，李凤华，孙吉城，
申请(专利权)人：山东齐聚建材有限公司，
类型：新型
国别省市：