一种高压线圈及高压绕组制造技术

本申请公开一种高压线圈，绕制在绕线体上，绕线体为空心柱体，高压线圈通过导线沿绕线体的外周面周向绕制成型，高压线圈包括若干段线圈，若干段线圈沿绕线体的轴向间隔设置。本申请还公开一种高压绕组，包括上述高压线圈。本申请的高压线圈结构简单、制造工艺简便、制造成本低，且绝缘性能优异。且绝缘性能优异。且绝缘性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种高压线圈及高压绕组


[0001]本申请涉及电力变压器
，特别是涉及一种高压线圈及高压绕组。

技术介绍

[0002]现有的干式变压器的高压线圈结构单一，制作工艺复杂，且绝缘性能不稳定，以及，在高压线圈外包覆高压绝缘层时，无法匹配多种高压绝缘层的成型工艺。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本申请的目的之一在于提供一种高压线圈，结构简单、制造工艺简便、制造成本低，且绝缘性能优异。
[0004]为实现上述目的，本申请所采用的技术方案是：一种高压线圈，绕制在绕线体上，绕线体为空心柱体，高压线圈通过导线沿绕线体的外周面周向绕制成型，高压线圈包括若干段线圈，若干段线圈沿绕线体的轴向间隔设置。
[0005]优选地，导线包括第一导线和第二导线，第一导线从绕线体的一端沿其轴向绕制至绕线体的中部，第二导线从绕线体的中部沿其轴向绕制至绕线体的另一端。导线绕制过程中形成分接头，可用于干式变压器根据不同运行工况调节电压。
[0006]优选地，第一导线和第二导线均为连续导线，且第一导线和第二导线外各包覆有绝缘层，使每段线圈之间保持绝缘。
[0007]优选地，高压线圈为饼式线圈，每段线圈包括至少一饼线圈，使高压线圈散热能力好。
[0008]优选地，导线包括两根相同的连续导线，高压线圈通过两根相同的连续导线相邻设置后同时绕制成型，形成双绕组结构的高压线圈。
[0009]优选地，每段线圈沿绕线体的轴向层式往复绕制并在绕线体的外周面呈紧密排布的螺旋状，形成层式的高压线圈。
[0010]优选地，每段线圈沿绕线体的轴向的长度大于两根并列的导线沿绕线体的轴向的宽度之和，从而形成多段圆筒式或分段圆筒式的高压线圈。
[0011]优选地，高压线圈沿绕线体的轴向设有至少一个层间绝缘层。层间绝缘层用于降低每段线圈层与层之间的电压差，可防止层间电场强度高于绝缘导线包覆绝缘薄膜的耐受临界值。并且，每段线圈中的层式结构具有很好的抗雷电冲击能力，经济优势也更加明显。
[0012]优选地，层间绝缘层为边缘呈波浪形的绝缘长条，使层间绝缘层的机械强度更高，当高压绝缘层为高温硫化硅橡胶时，层间绝缘层可抵抗硅橡胶高温注射时的冲击力。
[0013]本申请的目的之二是提供一种高压绕组，包括上述的高压线圈。
[0014]本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的高压线圈可以采用饼式结构或者层式结构，形成包括单绕组连续式高压线圈、双绕组连续式高压线圈、多段圆筒式高压线圈及分段圆筒式高压线圈等。其中，饼式结构的单绕组连续式高压线圈及双绕组连续式高压线圈，结构简单、制造工艺简便。其中，层式结构的多段圆筒式高压线圈及分段圆
筒式高压线圈的线圈更紧凑，从而导线的用量也更少，能够达到降低成本的目的。本申请提供了多种结构的高压线圈，为本领域技术人员提供了多种解决方案，且本申请的高压线圈适于浇注多种形式的高压绝缘层，从而形成高压绕组。
附图说明
[0015]图1是本申请一实施方式的干式变压器10的主视图；
[0016]图2是本申请一实施方式的干式变压器10的俯视图；
[0017]图3是本申请一实施方式的装配后的铁芯110的主视图；
[0018]图4是图2中G处的放大图；
[0019]图5是本申请一实施方式的绕线体1310的立体示意图；
[0020]图6是本申请一实施方式的支撑筒1311的剖面图；
[0021]图7是本申请一实施方式的高压线圈1320绕制在绕线体1310上的立体示意图；
[0022]图8是本申请一实施方式的高压绕组130的立体示意图；
[0023]图9是本申请一实施方式的工装连接件101的立体示意图
[0024]图10是本申请一实施方式的高压线圈1320的线路简图；
[0025]图11是本申请一实施方式的高压绕组130的局部截面图；
[0026]图12是本申请另一实施方式的高压绕组230的局部截面图；
[0027]图13是本申请又一实施方式的高压绕组330的局部截面图；
[0028]图14是本申请又一实施方式的高压绕组430的局部截面图。
具体实施方式
[0029]根据要求，这里将披露本申请的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本申请的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本申请的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。
[0030]本申请中所述的“连接”，除非另有明确的规定或限定，应作广义理解，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连。在本申请的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“端部”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]如图1
‑
图3所示，干式变压器10为三相变压器，分别为A相、B相和C相，即干式变压器10包括三个单相变压器100。根据铁芯110的结构不同，三个变压器100可以排列形成直线型或三角结构，且三个变压器100呈对称结构。此外，该干式变压器10也可以为隔离变压器、变频变压器、试验变压器等。
[0032]在一实施例中，继续参阅图1
‑
图3，三个变压器100排列形成直线型结构，干式变压器10包括铁芯110、三个低压绕组120和三个高压绕组130。铁芯110、低压绕组120、高压绕组130从内到外依次设置。铁芯110包括三个柱状铁芯体111、位于三个柱状铁芯体111上端的上铁轭112和位于三个柱状铁芯体111下端的下铁轭113，三个低压绕组120分别套设在三个
柱状铁芯体111的外周，三个高压绕组130分别套设在三个低压绕组120的外周，即三个柱状铁芯体111、三个低压绕组120和三个高压绕组130从内向外依次一一对应套设。柱状铁芯体111由多层硅钢片叠加而成，在多层硅钢片外用扎带进行绑扎固定，柱状铁芯体111的径向截面大致呈椭圆形或者圆形或者其他形状，只要能容纳在低压绕组120的空心腔中即可，在此不作限制。上铁轭112和下铁轭113也是通过多层硅钢片叠加而成，使三个柱状铁芯体111固定连接，从而形成如图3所示的三相铁芯110。
[0033]示意性的，本申请提供了一种简便的铁芯110、低压绕组120和高压绕组130的装配方法。铁芯110的下铁轭113首先通过多层硅钢片叠加而成并设置在干式变压器10的底部，然后在下铁轭113的两端和中间部位分别插设多层硅钢片形成三个柱状铁芯体111，再在柱状铁芯体111外依次套设低压绕组120、高压绕组130，最后在三个柱状铁芯体111的上端再通过水平插设多层硅钢片形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压线圈，绕制在绕线体上，其特征在于，所述绕线体为空心柱体，所述高压线圈通过导线沿所述绕线体的外周面周向绕制成型，所述高压线圈包括若干段线圈，若干段所述线圈沿所述绕线体的轴向间隔设置。2.如权利要求1所述的高压线圈，其特征在于，所述导线包括第一导线和第二导线，所述第一导线从所述绕线体的一端沿其轴向绕制至所述绕线体的中部，所述第二导线从所述绕线体的所述中部沿其轴向绕制至所述绕线体的另一端。3.如权利要求2所述的高压线圈，其特征在于，所述第一导线和所述第二导线均为连续导线，且所述第一导线和所述第二导线外各包覆有绝缘层。4.如权利要求1所述的高压线圈，其特征在于，所述高压线圈为饼式线圈，每段所述线圈包括至少一饼线圈。5.如权利要求4所述的高压线圈，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫鑫，马婷婷，董积信，张小容，刘超，马斌，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：